本发明专利技术公开了一种电动机转轴生产用具有散热功能设备，包括支脚，所述支脚的上方设置有底座框架，所述冷却水箱的下方左侧设置有水泵，所述第一斜齿锥齿轮的右侧设置有第一转轴，所述泵头的右侧设置有进水口，所述第一叶轮的上方设置有出水口，所述水泵的内部上方设置有第二斜齿锥齿轮，所述第二转轴的上方设置有第三斜齿锥齿轮，所述第四斜齿锥齿轮内部贯穿有第三转轴，所述第四斜齿锥齿轮的左侧设置有气泵，所述第二叶轮的上方设置有出风口，所述第四斜齿锥齿轮的右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮，所述第四转轴的左侧设置有四爪卡盘。该电动机转轴生产用具有散热功能设备，与现有的普通心血管穿刺夹相比。比。比。
【技术实现步骤摘要】
一种电动机转轴生产用具有散热功能设备
[0001]本专利技术涉及散热功能
，具体为一种电动机转轴生产用具有散热功能设备。
技术介绍
[0002]中国是一个制造大国，也是工业强国，工业生产经历了第一次和第二次工业革命，而工业革命的标志是机械代替人去生产产品，要想机械去工作，就需要电动机去给机械带来动力，所以说电动机是一个机器的心脏，在电动机生产的过程中，需要很多设备来对电动机各个部件进行加工，电动机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机的铁芯、线圈安装在电机转轴上，而转轴在生产过程中一般使用车床加工，但车床加工时，容易发生转轴过热，导致转轴的各项指标下降，拿目前的电动机转轴生产用具有散热功能设备来看，精度不够准确，散热效果不明显的为主要问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的电动机转轴生产用具有散热功能设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种电动机转轴生产用具有散热功能设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的动机转轴生产用具有散热功能设备精度不够准确，散热效果不明显，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电动机转轴生产用具有散热功能设备，包括支脚，所述支脚的上方设置有底座框架，且底座框架的内部下方设置有冷却水箱，所述冷却水箱的下方左侧设置有水泵，且水泵的内部左侧设置有第一斜齿锥齿轮，所述第一斜齿锥齿轮的右侧设置有第一转轴，且第一转轴的左侧设置有泵头，所述泵头的右侧设置有进水口，且进水口的左侧设置有第一叶轮，所述第一叶轮的上方设置有出水口，且出水口的左侧设置有导水管，所述水泵的内部上方设置有第二斜齿锥齿轮，且第二斜齿锥齿轮的上方设置有第二转轴，所述第二转轴的上方设置有第三斜齿锥齿轮，且第三斜齿锥齿轮的左侧设置有第四斜齿锥齿轮，所述第四斜齿锥齿轮内部贯穿有第三转轴，所述第四斜齿锥齿轮的左侧设置有气泵，且气泵的内部设置有第二叶轮，所述第二叶轮的上方设置有出风口，且出风口的上方设置有排风管，所述第四斜齿锥齿轮的右侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的右侧设置有伺服电机，所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮，且第二齿轮内部贯穿有第四转轴，所述第四转轴的左侧设置有四爪卡盘，且四爪卡盘的下方设置有第一轨道，所述第一轨道的下方设置有导轨，且导轨下方设置有直线丝杆，所述直线丝杆的下方设置有废料盘，且废料盘的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有引水盘，所述四爪卡盘的右侧设置有喷水嘴，且喷水嘴内部设置有喷气嘴，所述喷气嘴的的下方设置有刀架，且刀架下方设置有微调块，所述微调块的下方设置有第二轨道，且第二轨道的下方设置有活动块，所述喷水嘴的右侧设置有后座顶针，且后座顶针右侧设置有尾架。
[0005]优选的，所述第一斜齿锥齿轮与第二斜齿锥齿轮齿轮相啮合，且第一斜齿锥齿轮的中垂线与第二斜齿锥齿轮齿轮的中垂线相重直。
[0006]优选的，所述第三斜齿锥齿轮和第四斜齿锥齿轮相啮合，且第三斜齿锥齿轮的中垂线和第四斜齿锥齿轮的中垂线相垂直。
[0007]优选的，所述第二叶轮的中心线、第四斜齿锥齿轮的中心线和第一齿轮的中心线相重合。
[0008]优选的，所述喷水嘴的下表面和喷气嘴的上表面相贴合。
[0009]优选的，所述引水盘和过滤网的之间存在夹角，且夹角范围为0
°
到45
°
。
[0010]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮的中心线和第四转轴的中心线相重合。
[0011]优选的，所述喷水嘴以刀架中垂线为圆心呈半圆分布，且喷气嘴以刀架中垂线为圆心呈半圆分布。
[0012]优选的，所述导轨的中心线和直线丝杆的中心线相平行。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术通过的设置水泵，水泵的动力来源是伺服电机带动第三转轴转动，通过第四斜齿锥齿轮和第三斜齿锥齿轮的啮合带动第二转轴转动，第二转轴通过第二斜齿锥齿轮第一斜齿锥齿轮啮合带动第一叶轮转动来带动水泵给零件进行水冷操作。
[0015]2.本专利技术通过的设置气泵，伺服电机通过第三转轴带动第二叶轮转动，第二叶轮带动气泵工作来对来对零件进行风冷操作，解决了一个伺服电机可以带动气泵和水泵提供动力的问题，提高了工作效率。
[0016]3.本专利技术通过的设置喷水嘴和喷气嘴，两种散热方式，而且喷气嘴喷出来的气体会加速喷水嘴喷出来的水，提高了散热速度，且喷水嘴和喷气嘴的几何中心位置在刀架上，可以对正在加工的零件及时集中散热。
[0017]4.本专利技术通过的设置过滤网，过滤网位于废料盆和引水盆之间，过滤网可以将已经过散热工序的水流到引水盆中，进行回收，而过滤网还可以将废料拦截下来，留在废料盆，实现废料和水的分离过程，而且可以将回收的水循环使用。
[0018]5.本专利技术通过的设置直线丝杆，且直线丝杆的中心线和导轨的中心线相平行，使得活动块在直线丝杆的作用下可以精确的去车电动机的转轴，而且活动块一直在导轨上面滑动，大大提高了转轴的精确度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1A结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图1B 结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图1C结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图1D结构示意图。
[0024]图中：1、支脚；2、底座框架；3、冷却水箱；4、水泵；5、第一斜齿锥齿轮；6、第一转轴；7、泵头；8、进水口；9、第一叶轮；10、出水口；11、导水管；12、第二斜齿锥齿轮；13、第二转轴；14、第三斜齿锥齿轮；15、第四斜齿锥齿轮；16、第三转轴；17、气泵；18、第二叶轮；19、出风
口；20、排风管；21、第一齿轮；22、伺服电机；23、第二齿轮；24、第四转轴；25、四爪卡盘；26、第一轨道；27、导轨；28、直线丝杆；29、废料盘；30、过滤网；31、引水盘；32、喷水嘴；33、喷气嘴；34、刀架；35、微调块；36、第二轨道；37、活动块；38、后座顶针；39、尾架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种电动机转轴生产用具有散热功能设备，包括支脚1，所述支脚1的上方设置有底座框架2，且底座框架2的内部下方设置有冷却水箱3，所述冷却水箱3的下方左侧设置有水泵4，且水泵4的内部左侧设置有第一斜齿锥齿轮5，所述第一斜齿锥齿轮5的右侧设置有第一转轴6，且第一转轴6的左侧设置有泵头7，所述泵头7的右侧设置有进水口8，且进水口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动机转轴生产用具有散热功能设备，包括支脚（1），其特征在于：所述支脚（1）的上方设置有底座框架（2），且底座框架（2）的内部下方设置有冷却水箱（3），所述冷却水箱（3）的下方左侧设置有水泵（4），且水泵（4）的内部左侧设置有第一斜齿锥齿轮（5），所述第一斜齿锥齿轮（5）的右侧设置有第一转轴（6），且第一转轴（6）的左侧设置有泵头（7），所述泵头（7）的右侧设置有进水口（8），且进水口（8）的左侧设置有第一叶轮（9），所述第一叶轮（9）的上方设置有出水口（10），且出水口（10）的左侧设置有导水管（11），所述水泵（4）的内部上方设置有第二斜齿锥齿轮（12），且第二斜齿锥齿轮（12）的上方设置有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的上方设置有第三斜齿锥齿轮（14），且第三斜齿锥齿轮（14）的左侧设置有第四斜齿锥齿轮（15），所述第四斜齿锥齿轮（15）内部贯穿有第三转轴（16），所述第四斜齿锥齿轮（15）的左侧设置有气泵（17），且气泵（17）的内部设置有第二叶轮（18），所述第二叶轮（18）的上方设置有出风口（19），且出风口（19）的上方设置有排风管（20），所述第四斜齿锥齿轮（15）的右侧设置有第一齿轮（21），且第一齿轮（21）的右侧设置有伺服电机（22），所述第一齿轮（21）的上方设置有第二齿轮（23），且第二齿轮（23）内部贯穿有第四转轴（24），所述第四转轴（24）的左侧设置有四爪卡盘（25），且四爪卡盘（25）的下方设置有第一轨道（26），所述第一轨道（26）的下方设置有导轨（27），且导轨（27）下方设置有直线丝杆（28），所述直线丝杆（28）的下方设置有废料盘（29），且废料盘（29）的下方设置有过滤网（30），所述过滤网（30）的下方设置有引水盘（31），所述四爪卡盘（25）的右侧设置有喷水嘴（32），且喷水嘴（32）内部设置有喷气嘴（33），所述喷气嘴（33）的下方设置有刀架（34），且刀架...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓珊，刘泽源，童庆，
申请(专利权)人：东莞市翔飞智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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