碳纤维平板预制体针刺机制造技术

本实用新型专利技术提出一种碳纤维平板预制体针刺机，包括针刺机构与传输机构，该针刺机构装配于机架上，传输机构装配于机架上，并位于针刺机构下方，待加工预制体放置于传输机构上，由传输机构带动该预制体沿纵向移动，并由针刺机构对其进行针刺加工处理；传输机构包括支承组件与驱动组件，支承组件上具有放置预制体的空间，驱动组件装配于机架上，并与支承组件衔接，由驱动组件带动支承组件沿纵向进行直线往复运动；该针刺机采用丝杆结构带动支承组件运动，不需要使用网帘，采用泡沫板或者羊毛毡替代网帘与塑料薄膜，减少了操作员工针刺前的准备工序；针刺过程中节约了来回运输平板预制体的操作员工，避免了因拖拽预制体产生的边角变形及分层。形及分层。形及分层。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维平板预制体针刺机


[0001]本技术涉及碳纤维复合材料生产设备，尤其涉及一种碳纤维平板预制体针刺机。

技术介绍

[0002]碳纤维预制体生产企业多数使用传统非织造材料针刺设备，在其针刺输入及输出端各加装一平台，且在平台外及机架底部安装传动轴，采用网帘绕过平台及传动轴后进行缝合调整，通过电机控制传动轴运动，使网帘实现往复循环运动，从而带动预制体传输针刺。
[0003]碳/碳复合材料在碳纤维复合材料中占比很少，碳纤维预制体主要提供其碳骨架，属非标行业。国内多数碳纤维预制体生产企业的针刺机基本为普通非织造针刺机，前期在刺针选型上研究较多，后期为了匹配生产要求，部分企业开始进行针刺设备的改造优化。
[0004]碳纤维平板预制体区别于传统非织造材料针刺工艺，采用碳纤维平面织物与碳纤维网胎，通过铺层设计，逐层铺叠针刺复合。行业内用于生产碳纤维预制体的非织造针刺机，预制体传送主要由网帘循环带动，即将网帘套住针刺机平台，机台下方的传动轴将网帘绷直，缝合后，调节其左右两边的张紧程度确保张力一致。平板预制体针刺流程为铺层、针刺、运输预制体回针刺输入端，以此循环。这个过程产生几点问题：
[0005](1)网帘缝合对员工操作要求较高，缝合接头在初始针刺时容易造成断针；
[0006](2)网帘在针刺过程中容易松弛、破损，需及时调整或更换；
[0007](3)网帘左右两端的张力调整不一致，容易造成平板预制体倾斜输出，表面针刺痕迹偏向，影响预制体孔隙均匀性；
[0008](4)网帘在同一位置区域往复针刺容易损坏，因此网帘需循环转动，且需固定一名员工在针刺输出端接板并运输至针刺输入端，浪费人力与工时，针刺产出效率低；
[0009](5)网帘上通常需放置一张塑料薄膜后再铺放碳纤维平面织物和网胎进行针刺，避免碳纤维直接粘连在网帘上，否则容易堵住托毛板针眼，引起断针；
[0010](6)来回运输过程中无法避免拖拽平板预制体，容易引起边角变形及分层。
[0011]因此，有必要对这种针刺设备进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0012]本技术的目的是提供一种碳纤维平板预制体针刺机，以提升产品质量，提高生产效率。
[0013]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0014]碳纤维平板预制体针刺机，包括：
[0015]针刺机构，该针刺机构装配于机架上；
[0016]传输机构，该传输机构装配于机架上，并位于针刺机构下方，待加工预制体放置于传输机构上，由传输机构带动该预制体沿纵向移动，并由针刺机构对其进行针刺加工处理；
[0017]具体地，传输机构包括：
[0018]支承组件，支承组件上具有放置预制体的空间；
[0019]驱动组件，该驱动组件装配于机架上，并与支承组件衔接，由驱动组件带动支承组件沿纵向进行直线往复运动；
[0020]支承组件包括：
[0021]基础托板，该基础托板与驱动组件衔接，由驱动组件带动基础托板沿纵向进行直线往复运动；
[0022]加热层板，该加热层板置于基础托板上；
[0023]传热层板，该传热层板置于加热层板上，并通过连接件将传热层板、加热层板及基础托板连接固定；
[0024]隔离层板，该隔离层板通过粘结剂固定于传热层板上，预制体放置于隔离层板上，由针刺机构对预制体进行针刺处理，针刺完成后，由加热层板透过传热层板对隔离层板进行加热处理，使隔离层板与传热层板松脱，以便于将隔离层板及预制体取下；
[0025]驱动组件包括：
[0026]动力电机，该动力电机装配于机架上；
[0027]传动丝杆，该传动丝杆装配于机架上，并与动力电机的动力输出轴相连，由动力电机带动传动丝杆运转；
[0028]传动滑块装配于传动丝杆上，并与支承组件固定连接，传动丝杆运转时通过传动滑块带动支承组件移动；
[0029]在本技术的一个实施例中，基础托板采用钢板制作，以实现承重目的；
[0030]加热层板采用硅胶垫加热板制作，通电后进行加热处理；
[0031]传热层板采用铝合金板制作，导热性能优异，且质量轻；
[0032]隔离层板采用泡沫板或羊毛毡制作，针刺机构将预制体中的碳纤维带入泡沫板或羊毛毡内并留在其中，使预制体固定在隔离层板上，可随其一同运动，并避免针刺机构与传热层板接触而造成损伤。
[0033]本技术的优点在于：
[0034]该针刺机采用丝杆结构带动支承组件运动，不需要使用网帘，避免了网帘缝合接头引起的断针、网帘左右张力调节不一致引起的平板预制体两端挤压不一致、针刺痕迹偏向导致预制体内部孔隙不匀性等问题；采用泡沫板或者羊毛毡替代网帘与塑料薄膜，减少了操作员工针刺前的准备工序，且粘贴操作简便；丝杆结构带动支承组件往复运动，针刺过程中节约了来回运输平板预制体的操作员工，避免了因拖拽预制体产生的边角变形及分层，且可同时在机台两侧铺层喂入，提升一倍产能。
附图说明
[0035]图1是本技术提出的碳纤维平板预制体针刺机的结构示意图；
[0036]图2是图1中A处的放大特写图。
具体实施方式
[0037]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0038]如图1、图2所示，本技术提出的碳纤维平板预制体针刺机包括针刺机构100与传输机构200，针刺机构100装配于机架上，传输机构200装配于机架上，并位于针刺机构100下方，待加工预制体放置于传输机构200上，由传输机构200带动该预制体沿纵向移动，并由针刺机构100对其进行针刺加工处理；具体地，传输机构200包括支承组件与驱动组件，支承组件上具有放置预制体的空间，驱动组件装配于机架上，并与支承组件衔接，由驱动组件带动支承组件沿纵向进行直线往复运动；
[0039]在本实施例中，支承组件包括基础托板211，该基础托板211与驱动组件衔接，由驱动组件带动基础托板211沿纵向进行直线往复运动；支承组件还包括加热层板212、传热层板213以及隔离层板214，加热层板212置于基础托板211上，传热层板213置于加热层板上，并通过连接件将传热层板213、加热层板212及基础托板211连接固定，隔离层板214通过粘结剂固定于传热层板213上，预制体放置于隔离层板214上，由针刺机构100对预制体进行针刺处理，针刺完成后，由加热层板212透过传热层板213对隔离层板214进行加热处理，使隔离层板214与传热层板213松脱，以便于将隔离层板214及预制体取下。驱动组件包括动力电机221、传动丝杆222以及传动滑块223，动力电机221装配于机架上，传动丝杆222装配于机架上，并与动力电机221的动力输出轴相连，由动力电机221带动传动丝杆222运转，传动滑块223装配于传动丝杆222上，并与支承组件固定连接，传动丝杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳纤维平板预制体针刺机，包括：针刺机构（100），该针刺机构（100）装配于机架上；传输机构（200），该传输机构（200）装配于机架上，并位于针刺机构（100）下方，待加工预制体放置于传输机构（200）上，由传输机构（200）带动该预制体沿纵向移动，并由针刺机构（100）对其进行针刺加工处理；其特征在于：传输机构（200）包括：支承组件，该支承组件上具有放置预制体的空间；驱动组件，该驱动组件装配于机架上，并与支承组件衔接，由驱动组件带动支承组件沿纵向进行直线往复运动。2.根据权利要求1所述的碳纤维平板预制体针刺机，其特征在于，支承组件包括：基础托板（211），该基础托板（211）与驱动组件衔接，由驱动组件带动基础托板（211）沿纵向进行直线往复运动。3.根据权利要求2所述的碳纤维平板预制体针刺机，其特征在于，支承组件还包括：加热层板（212），该加热层板（212）置于基础托板（211）上；传热层板（213），该传热层板（213）置于加热层板上，并通过连接件将传热层板（213）、加热层板（212）及基础托板（211）连接固定；隔离层板（214），该隔离层板（214）通过粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘晶晶，王浩，潘治衡，
申请(专利权)人：浙江星辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：