一种用于制造电话头的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造电话头的注塑模具，下模篮设置在下模座的下凹处，凹模设置在下模篮上，第一凹模的宽度小于第二凹模的宽度，第三凹模为刀型设置，导向柱设置在下模座上，凸模和导向套设置在上模座上，凸模的面积小于凹模的面积，第一孔洞设置在第二凹模上，第二孔洞设置在第三凹模上，第一流道和第二流道设置在上模座内部并相通设置，浇口位于第二流道的端部且设置在凸模、第一孔洞和第二孔洞的周围，驱动部件与上模座相连设置。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，方便注塑后的产品取出，能够制造客户需要的特定形状的产品，产品质量稳定可靠，成本低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造电话头的注塑模具


[0001]本技术涉及网络连接件
，特别是涉及一种用于制造电话头的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，线缆行业的产品日益丰富，电话头作为线缆行业最为常见的连接件，种类也越来越多。随着线缆越来越精细，线规越来越小，需要更多规格的电话头来适配不同线规的线缆，对电话头的多样性也要求越来越高。电话头是由多个组件组成，这些组件的材质为塑料材质，制造组件的过程中会用到注塑模具。现有的注塑模具比较单一，无法适应电话头的多样性要求。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于制造电话头的注塑模具，使用效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于制造电话头的注塑模具，包括下模座、下模篮、第一凹模、第二凹模、第三凹模、导向柱、上模座、第一凸模、第二凸模、第三凸模、第一孔洞、第二孔洞、导向套、第一流道、第二流道、浇口和驱动部件，所述下模篮设置在所述下模座的下凹处，所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模设置在所述下模篮上，所述第一凹模的宽度小于所述第二凹模的宽度，所述第三凹模为刀型设置，所述导向柱设置在所述下模座上，所述第一凸模、所述第二凸模、所述第三凸模和所述导向套设置在所述上模座上，所述第一凸模、所述第二凸模和所述第三凸模的面积分别小于所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模的面积，所述第一孔洞设置在所述第二凹模上，所述第二孔洞设置在所述第三凹模上，所述第一流道和所述第二流道设置在所述上模座内部并相通设置，所述浇口位于所述第二流道的端部且设置在所述第一凸模、所述第二凸模、所述第三凸模、所述第一孔洞和所述第二孔洞的周围，所述驱动部件与所述上模座相连设置。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模与所述下模篮一体成型设置。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一凹模和所述第二凹模为长方形。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述导向柱和所述导向套对应设置。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一凸模与所述第一凹模的形状相同，所述第一凸模与所述第一凹模对应设置。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第二凸模与所述第二凹模的形状相同，所述第二凸模与所述第二凹模对应设置。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述第三凸模与所述第三凹模的形状相同，所述第三凸模与所述第三凹模对应设置。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模的深度大于所述第一凸模、所述第二凸模和所述第三凸模的高度。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述下模座设置在注塑机的固定板上。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述驱动部件设置在注塑机上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的用于制造电话头的注塑模具，结构简单，方便注塑后的产品取出，能够制造客户需要的特定形状的产品，产品质量稳定可靠，成本低，生产效率高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术的用于制造电话头的注塑模具一较佳实施例下部的结构示意图；
[0017]图2是图1所述用于制造电话头的注塑模具上部的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2，提供一种用于制造电话头的注塑模具，包括下模座1、下模篮2、第一凹模3、第二凹模4、第三凹模5、导向柱6、上模座7、第一凸模8、第二凸模9、第三凸模10、第一孔洞11、第二孔洞12、导向套13、第一流道、第二流道、浇口14和驱动部件。所述导向柱设置在所述下模座上，所述导向套设置在所述上模座上，所述导向柱和所述导向套对应设置。在本实施例中，所述导向柱和所述导向套均为四个，设置在所述下模座和所述上模座的四角处。在所述上模座向下运动的过程中，所述导向柱能够伸入到所述导向套中，达到导向的作用，能够使所述上模座和所述下模座对准进行注塑工艺。
[0020]所述下模座的中部有下凹设置，所述下模篮设置在所述下模座的下凹处，所述下模篮的周围设置有搭边7，所述搭边能够搭在所述下模座的表面上。所述搭边与所述下模蓝的侧壁呈L型。所述下模篮能够从所述下模座中取出，从而方便注塑后的产品能从模具中取出。可以在所述搭边上设置拉环，方便取拿，但相应的所述上模座上也有相应的让位。
[0021]所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模设置在所述下模篮上，所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模与所述下模篮一体成型设置。所述第一凹模和所述第二凹模为长方形，所述第一凹模的宽度小于所述第二凹模的宽度，所述第三凹模为刀型设置。所述第一凸模、所述第二凸模和所述第三凸模设置在所述上模座上，所述第一凸模、所述第二凸模和所述第三凸模的面积分别小于所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模的面积，即所述第一凸模的面积小于所述第一凹模的面积，所述第二凸模的面积小于所述第二
凹模的面积，所述第三凸模的面积小于所述第三凹模的面积，这面积的差值，即扣合后侧壁之间的距离差是产品侧壁的厚度，如指所述第一凸模和所述第一凹模扣合后，二者侧壁间的距离。
[0022]所述第一凸模与所述第一凹模的形状相同，所述第一凸模与所述第一凹模对应设置。所述第二凸模与所述第二凹模的形状相同，所述第二凸模与所述第二凹模对应设置。所述第三凸模与所述第三凹模的形状相同，所述第三凸模与所述第三凹模对应设置。所述第一孔洞设置在所述第二凹模上，所述第二孔洞设置在所述第三凹模上。所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模的深度相同，所述第一凸模、所述第二凸模和所述第三凸模的高度相同，所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模的深度大于所述第一凸模、所述第二凸模和所述第三凸模的高度，这之间的差值是产品底部的厚度。所述第一凸模、所述第二凸模、所述第三凸模与所述第一凹模、所述第二凹模、所述第三凹模扣合时形成注塑腔。
[0023]所述驱动部件设置在所述注塑机上，所述下模座设置在所述注塑机的固定板上，可以将所述用于制造电话头的注塑模具设置在所述注塑机上，与所述注塑机配合使用。所述驱动部件与所述上模座相连设置，所述驱动部件可以为液压升降机，所述驱动部件能够带动所述上模座上下运动。所述第一流道和所述第二流道设置在所述上模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造电话头的注塑模具，其特征在于，包括下模座、下模篮、第一凹模、第二凹模、第三凹模、导向柱、上模座、第一凸模、第二凸模、第三凸模、第一孔洞、第二孔洞、导向套、第一流道、第二流道、浇口和驱动部件，所述下模篮设置在所述下模座的下凹处，所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模设置在所述下模篮上，所述第一凹模的宽度小于所述第二凹模的宽度，所述第三凹模为刀型设置，所述导向柱设置在所述下模座上，所述第一凸模、所述第二凸模、所述第三凸模和所述导向套设置在所述上模座上，所述第一凸模、所述第二凸模和所述第三凸模的面积分别小于所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模的面积，所述第一孔洞设置在所述第二凹模上，所述第二孔洞设置在所述第三凹模上，所述第一流道和所述第二流道设置在所述上模座内部并相通设置，所述浇口位于所述第二流道的端部且设置在所述第一凸模、所述第二凸模、所述第三凸模、所述第一孔洞和所述第二孔洞的周围，所述驱动部件与所述上模座相连设置。2.根据权利要求1所述的用于制造电话头的注塑模具，其特征在于，所述第一凹模、所述第二凹模和所述第三凹模与所述下模篮一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣洲，马志益，
申请(专利权)人：苏州骏莱机电有限公司，
类型：新型
国别省市：