一种皮雕压花机制造技术

本实用新型专利技术属于压花机技术领域，尤其为一种皮雕压花机，包括压花机本体、压花机本体内部安装的液压缸体、液压缸体上方设置的衔接板以及衔接板上表面一体成型的压板，衔接板的上表面设置有固定块，固定块与衔接板之间设置有第一连块和第二连块，工作人员可利用第一夹板与第二夹板将皮雕的两侧边夹持在两者之间的位置处，第一夹板与第二夹板的宽度与皮雕边的宽度相匹配，而后通过外力的作用将皮雕向上慢慢移动，由于侧边受力面积的增加，使得皮雕可较为便捷的被向上扯动与压板分离，增加了皮雕加工过程中的产品质量，提高了压花的完整性和工作效率，通过将衔接板侧边、上表面的旋钮和紧固螺钮与衔接板旋离。紧固螺钮与衔接板旋离。紧固螺钮与衔接板旋离。

【技术实现步骤摘要】
一种皮雕压花机


[0001]本技术属于压花机
，具体涉及一种皮雕压花机。

技术介绍

[0002]皮雕:以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺， 一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革，皮雕艺术及其艺术风格复古优美，皮雕艺术的起源概况:皮雕艺术起源于文艺复兴时期的欧洲，欧洲中世纪时期，就有利用皮革的延展性来做浮雕式图案的器具，皮雕作品雕刻精美，工艺细致，在欧洲中世纪之后一度是皇宫贵族身份和名望的象征，这种皮雕工艺长期的私下传授，并没有公开和流行，而在对皮雕进行加工的过程中，常使用到一种皮雕压花机对皮雕进行对应的压花操作，而现有的皮雕压花机在使用的过程中，在将加工完成的皮雕取出的过程中，由于高温压花以及皮雕本身的材质问题，皮雕较易与皮雕压花机上的压板粘连在一起，两点受力拉扯的方法使得皮雕在扯出的过程中易造成破损，在一定程度上，降低了皮雕压花机的压花效率和产品质量，同时对于液压缸体与衔接板之间的固定方式多半都是在衔接板的下表面进行相应的螺栓固定，在在拆卸的过程中，常需要工作人员弯腰仰头来进行操作，不方便工作人员进行正常的拆卸工作。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种皮雕压花机，具有皮雕易被完整取下和衔接板与液压缸体间易拆卸的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮雕压花机，包括压花机本体、压花机本体内部安装的液压缸体、液压缸体上方设置的衔接板以及衔接板上表面一体成型的压板，衔接板的上表面设置有固定块，固定块与衔接板之间设置有第一连块和第二连块，第二连块通过螺丝与衔接板固定连接，固定块的上方设置有第一夹板，固定块表面上与第一夹板相对应的位置处熔接有第二夹板，液压缸体的输出端固定连接有顶板，顶板的侧边位置处通过转杆转接有第一连杆，第一连杆的内部通过滑槽滑动连接有第二连杆，第二连杆的侧表面和上表面分别设置有旋钮和紧固螺钮。
[0005]优选的，固定块的上表面一体成型有限位块，限位块与第一夹板之间通过转杆和旋簧转动连接，第二夹板的表面上粘合有凸块层。
[0006]优选的，紧固螺钮和旋钮均穿过第二连杆通过螺纹旋接进衔接板的内部，第二连杆异于第一连杆的一端呈倒L型钩杆结构。
[0007]优选的，第一连块插接进第二连块的内部，第二连块与固定块的下表面之间镶接有拉簧。
[0008]优选的，第一夹板的上表面开设有压槽。
[0009]优选的，固定块共设置有两个，且两个固定块以压板上表面的中心位置处对称。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，工作人员可利用第一夹板与第二夹板将皮雕的两侧边夹持在两者之间的位置处，第一夹板与第二
夹板的宽度与皮雕边的宽度相匹配，而后通过外力的作用将皮雕向上慢慢移动，由于侧边受力面积的增加，使得皮雕可较为便捷的被向上扯动与压板分离，增加了皮雕加工过程中的产品质量，提高了压花的完整性和工作效率，通过将衔接板侧边、上表面的旋钮和紧固螺钮与衔接板旋离，可令衔接板与液压缸体输出端的顶板相互分离，进而保证了整个压花机后续拆卸工作的快速进行。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中固定块的结构示意图；
[0014]图3为本技术中衔接板的结构示意图；
[0015]图4为图3中A处放大的结构示意图；
[0016]图5为本技术中第一连杆和第二连杆连接处内部的结构示意图。
[0017]图中：1、压花机本体；2、衔接板；3、液压缸体；4、顶板；5、压板；6、固定块；7、限位块；8、第一夹板；9、第二夹板；10、压槽；11、第一连块；12、第二连块；13、拉簧；14、第一连杆；15、第二连杆；16、紧固螺钮；17、旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种皮雕压花机，包括压花机本体1、压花机本体1内部安装的液压缸体3、液压缸体3上方设置的衔接板2以及衔接板2上表面一体成型的压板5，本实施例中，液压缸体3为红山区老冯液压机械经销部生产的型号为CHS-25的液压缸体，衔接板2的上表面设置有固定块6，固定块6与衔接板2之间设置有第一连块11和第二连块12，第二连块12通过螺丝与衔接板2固定连接，固定块6的上方设置有第一夹板8，固定块6表面上与第一夹板8相对应的位置处熔接有第二夹板9，液压缸体3的输出端固定连接有顶板4，顶板4的侧边位置处通过转杆转接有第一连杆14，第一连杆14的内部通过滑槽滑动连接有第二连杆15，第二连杆15的侧表面和上表面分别设置有旋钮17和紧固螺钮16，利用相应的取皮雕构件以及拆固构件，使得皮雕可较为便捷的被向上扯动与压板5分离，增加了皮雕加工过程中的产品质量，提高了压花的完整性和工作效率，同时也保证了衔接板2与液压缸体3输出端的顶板4之间拆分效率高，两者之间安装时连接更加牢固。
[0021]具体的，固定块6的上表面一体成型有限位块7，限位块7与第一夹板8之间通过转杆和旋簧转动连接，转杆和旋簧的存在令第一夹板8在完成一次操作后可快速复位，第二夹板9的表面上粘合有凸块层，凸块层为波状结构，对皮雕表面有较好的夹持作用。
[0022]具体的，紧固螺钮16和旋钮17均穿过第二连杆15通过螺纹旋接进衔接板2的内部，
第二连杆15异于第一连杆14的一端呈倒L型钩杆结构，紧固螺钮16的端部与旋钮17的表面相接触，对第二连杆15与衔接板2之间的连接起到了加固的作用。
[0023]具体的，第一连块11插接进第二连块12的内部，使得第一连块11与第二连块12之间可进行正常的上下移动，第二连块12与固定块6的下表面之间镶接有拉簧13，在皮雕扯下工作完成后，在拉簧13的弹力作用下令固定块6可快速的恢复原状。
[0024]具体的，第一夹板8的上表面开设有压槽10，工作人员可用手把持住两侧位置的固定块6，使得手心的一面与压槽10相接触，在压槽10的表面上粘合有岩棉层，具有一定的隔热作用，保证了工作人员的操作时安全性。
[0025]具体的，固定块6共设置有两个，且两个固定块6以压板5上表面的中心位置处对称，使得工作人员在对皮雕进行扯下操作时，可从两侧的位置处给与皮雕相应的外力作用，保证两侧受力的均匀性，皮雕可被正常的扯下。
[0026]本技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮雕压花机，包括压花机本体（1）、压花机本体（1）内部安装的液压缸体（3）、液压缸体（3）上方设置的衔接板（2）以及衔接板（2）上表面一体成型的压板（5），其特征在于：衔接板（2）的上表面设置有固定块（6），固定块（6）与衔接板（2）之间设置有第一连块（11）和第二连块（12），第二连块（12）通过螺丝与衔接板（2）固定连接，固定块（6）的上方设置有第一夹板（8），固定块（6）表面上与第一夹板（8）相对应的位置处熔接有第二夹板（9），液压缸体（3）的输出端固定连接有顶板（4），顶板（4）的侧边位置处通过转杆转接有第一连杆（14），第一连杆（14）的内部通过滑槽滑动连接有第二连杆（15），第二连杆（15）的侧表面和上表面分别设置有旋钮（17）和紧固螺钮（16）。2.根据权利要求1所述的一种皮雕压花机，其特征在于：固...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕艾娟，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：新型
国别省市：