一种充电器外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电器外壳注塑模具，包括底座，所述底座的顶部中心位置开设有放置槽，所述底座的顶部两侧通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架的顶部下表面固定安装有相对设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有模具盒，且模具盒设置在放置槽内，所述模具盒的内部安装有上压模与下压模，且模具盒的顶部固定安装有储水箱，所述上压模的底部固定安装有模具块，所述下压模的顶部开设有模具槽，且模具块与模具槽相对设置，本实用新型专利技术有效地防止了模具的局部过热现象，使得模具的生产质量得到了保障，同时在模具盒与支撑架的作用下，避免了操作人员被烫伤的概率，提高了安全保障，使得设备的使用寿命得到了延长。使得设备的使用寿命得到了延长。使得设备的使用寿命得到了延长。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器外壳注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体为一种充电器外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种
[0003]而目前市场上的注塑模具虽然有着各种各样的优点，但却对于模具的冷却做的还不够好，在注塑模具的长时间运作中，很容易产生局部过热现象，从而使得模具出现变形，尺寸不合规格等现象，浪费资源的同时也使得生产周期延长，同时，由于注塑模具体表的高温很难降下，很容易使得操作人员受伤，安全性得不到保证，且持续的高温下也会对设备的使用寿命产生影响。因此需要对注塑模具的结构加以改进，同时提出一种充电器外壳注塑模具，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种充电器外壳注塑模具。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种充电器外壳注塑模具，包括底座，所述底座的顶部中心位置开设有放置槽，所述底座的顶部两侧通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架的顶部下表面固定安装有相对设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有模具盒，且模具盒设置在放置槽内，所述模具盒的内部安装有上压模与下压模，且模具盒的顶部固定安装有储水箱，所述上压模的底部固定安装有模具块，所述下压模的顶部开设有模具槽，且模具块与模具槽相对设置。
[0007]在一优选的实施方式中，所述放置槽与底座之间设置有隔热材料，所述模具盒的顶部下表面固定安转有电动推杆，且电动推杆的底部与上压模固定连接。
[0008]在一优选的实施方式中，所述模具盒的底部上表面与下压模固定安装，且下压模与上压模相对设置。
[0009]在一优选的实施方式中，所述上压模与模具块的内部为中空设计，且内部设置有水管，所述水管贯穿上压模的顶部两侧，且分别延伸到储水箱的内部，所述储水箱的底部两侧固定安装有相对设置的抽水泵与喷水泵，且抽水泵与喷水泵分别与水管延伸到储水箱内部的一端固定连接。
[0010]在一优选的实施方式中，所述下压模的内部固定安装有冷凝管，且冷凝管分布于
模具槽的周边，所述冷凝管靠近下压模右侧的一端贯穿下压模与模具盒的右壁，且延伸到模具盒外的一端与制冷装置固定安装，所述制冷装置固定安装在模具盒的右壁中部下方。
[0011]在一优选的实施方式中，所述模具盒分为上模具盒与下模具盒，且上模具盒的底部设置有固定板，下模具盒的顶部设置有卡槽，且卡槽与固定板相对设置。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:在上压模与下压模上都加装有降温装置，有效地防止了模具的局部过热现象，使得模具的生产质量得到了保障，同时在注塑模具外部加装有模具盒与支撑架，进一步避免了操作人员被烫伤的概率，提高了安全保障，同时也使得设备的使用寿命得到了延长。
[0013]1、本技术中，由于在上压模内设置有水管，可以有效地降低模具的温度，同时在抽水泵与喷水泵的运作下，使得水管内的水实现了水循环，进一步加快了模具的冷却，下压模内设置的冷凝管在制冷装置的运作下也对模具槽进行了降温操作，使得模具的冷却加快，且是全方位地进行冷却，不会出现局部地方的温度不同，有效地保障了模具的生产质量，加快了模具的生产效率。
[0014]2、本技术中，通过在注塑模具外加装模具盒，防止了注塑模具的热量往外辐射和传导，同时在模具盒底部的放置槽内设置有隔热材料，进一步的限制了高温产生的影响，而外部支撑架有效地防止了操作人员被烫伤的情况，保证了安全性，同时使得注塑模具更加稳定，且提高了注塑效率，在多种隔热与降温的装置下，注塑模具也有效地延长了使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中模具盒的剖面图；
[0017]图3为图2中A区域结构放大示意图。
[0018]图中标记：1-底座、2-放置槽、3-支撑架、4-电动伸缩杆、5-模具盒、6-上压模、7-下压模、8-储水箱、9-模具块、10-模具槽、11-电动推杆、12-水管、13-抽水泵、14-喷水泵、15-冷凝管、16-制冷装置、17-固定板、18-卡槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1-3，一种充电器外壳注塑模具，包括底座1，底座1的顶部中心位置开设有放置槽2，放置槽2与底座1之间设置有隔热材料，底座1的顶部两侧通过螺栓固定安装有支撑架3，有效地防止了操作人员被烫伤的情况，保证了安全性，同时使得注塑模具更加稳定，且支撑架3的顶部下表面固定安装有相对设置的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定连接有模具盒5，模具盒5分为上模具盒与下模具盒，且上模具盒的底部设置有固定板17，下模具盒的顶部设置有卡槽18，且卡槽18与固定板17相对设置，且模具盒5设置在放置槽2内，模具盒5的内部安装有上压模6与下压模7，且模具盒5的顶部固定安装有储水箱8，模具盒5的顶部下表面固定安转有电动推杆11，且电动推杆11的底部与上压模6固定连接，模具盒5的
底部上表面与下压模7固定安装，且下压模7与上压模6相对设置，所述上压模6的底部固定安装有模具块9，上压模6与模具块9的内部为中空设计，且内部设置有水管12，水管12贯穿上压模6的顶部两侧，且分别延伸到储水箱8的内部，储水箱8的底部两侧固定安装有相对设置的抽水泵13与喷水泵14，且抽水泵13与喷水泵14分别与水管12延伸到储水箱8内部的一端固定连接，使得模具的冷却加快，且是全方位地进行冷却，不会出现局部地方的温度不同，有效地保障了模具的生产质量，加快了模具的生产效率，下压模7的顶部开设有模具槽10，且模具块9与模具槽10相对设置，下压模7的内部固定安装有冷凝管15，且冷凝管15分布于模具槽10的周边，所述冷凝管15靠近下压模7右侧的一端贯穿下压模7与模具盒5的右壁，且延伸到模具盒5外的一端与制冷装置16固定安装，所述制冷装置16固定安装在模具盒5的右壁中部下方，有效地防止了模具的局部过热现象，使得模具的生产质量得到了保障。
[0021]工作原理：本申请中，将模具盒5放置在放置槽2的内部，启动电动伸缩杆4，将模具盒5的上半部分提起，随后往模具槽10内注入模具液，放下模具盒5的上半部分，将固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器外壳注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心位置开设有放置槽(2)，所述底座(1)的顶部两侧通过螺栓固定安装有支撑架(3)，且支撑架(3)的顶部下表面固定安装有相对设置的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部固定连接有模具盒(5)，且模具盒(5)设置在放置槽(2)内，所述模具盒(5)的内部安装有上压模(6)与下压模(7)，且模具盒(5)的顶部固定安装有储水箱(8)，所述上压模(6)的底部固定安装有模具块(9)，所述下压模(7)的顶部开设有模具槽(10)，且模具块(9)与模具槽(10)相对设置。2.如权利要求1所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述放置槽(2)与底座(1)之间设置有隔热材料，所述模具盒(5)的顶部下表面固定安转有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的底部与上压模(6)固定连接。3.如权利要求1所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述模具盒(5)的底部上表面与下压模(7)固定安装，且下压模(7)与上压模(6)相对设置。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏雄，
申请(专利权)人：深圳市广百思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：