本发明专利技术涉及一种精准度高的切割装置，包括固定箱、电机、升降机构、夹持机构和检测机构，所述夹持机构包括刀片、连接组件和夹持组件，所述检测机构包括连接板、抵靠杆、滚珠、支杆、第二弹簧和滑块，该精准度高的切割装置通过夹持机构实现对刀片的弹性夹持，这里通过定位销实现对刀片的定位，使得刀片可以更好的转动，防止刀片的打滑，通过定位杆实现对刀片中心的限位，使得刀片的轴线始终与电机转轴的轴线重合，提高了刀片的稳定性，且便于安装，通过检测机构实现对刀片的检测，防止长时间使用后刀片发生形变而影响加工精度，提高了使用的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种精准度高的切割装置
[0001]本专利技术特别涉及一种精准度高的切割装置。
技术介绍
[0002]现有的用于切割机构的刀片更换一般都是通过螺帽与丝杆的配合，实现对 刀片的固定的，但当长时间使用后，刀片与工件的摩擦产生的热量，传递给刀 片，使得刀片发烫，从而发生膨胀，使得螺帽与丝杆更好的抵靠，当时这样容 易将丝杆上的螺纹挤坏，从而使得螺帽与丝杆不匹配，拆卸困难，同时刀片长 时间的使用会导致刀片发生形变，使得加工出来的工件尺寸有所偏差，降低了 加工的精确度。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种精准度 高的切割装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精准度高的切割装置， 包括固定箱、电机、升降机构、夹持机构和检测机构，所述固定箱竖向设置， 所述电机水平设置在固定箱顶端的一侧，所述升降机构设置在固定箱内部的底 端，所述检测机构设置在固定箱内部的顶端，所述夹持机构设置在检测机构和 升降机构之间；
[0005]所述夹持机构包括刀片、连接组件和夹持组件，所述刀片竖向设置在固定 箱内，所述连接组件包括第一连接板、第二连接板和定位销，所述第一连接板 和第二连接板分别设置在刀片的两端，所述定位销设置在第一定位板上，所述 定位销有两根，两个定位销均水平设置第一连接板上，两个定位销正对设置， 所述定位销与第一连接板垂直，所述第二连接板上设有凹槽，所述刀片上设有 穿孔，所述定位销穿过穿孔位于凹槽内；
[0006]所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在刀片的两端，两个夹持组 件正对设置，所述夹持组件包括活塞筒、活塞杆和第一弹簧，所述活塞筒水平 设置，所述活塞杆设置在刀片与活塞杆之间，所述第一弹簧设置在活塞筒内， 所述活塞杆的一端伸入活塞筒内与第一弹簧连接，所述活塞杆的另一端与第一 连接板的中部连接，所述第一弹簧远离活塞杆的一端与活塞筒内部的底端连接， 两个夹持组件内的其中一跟活塞筒远离活塞杆的一端安装在电机上，所述活塞 杆与电机的转轴同轴设置；
[0007]所述检测机构有两个，两个检测机构分别设置在刀片的两侧，所述检测机 构位于活塞筒的上方，所述检测机构包括连接板、抵靠杆、滚珠、支杆、第二 弹簧和滑块，所述连接板水平设置在固定箱内，所述连接板位于活塞筒的上方， 所述连接板与活塞筒水平，所述连接板的一端与固定箱内壁的一侧固定连接， 所述滚珠设置在刀片的一侧，所述抵靠杆位于连接板与滚珠之间，所述抵靠杆 的一端与滚珠连接，所述抵靠杆的另一端与连接板铰接，所述滚珠远离抵靠杆 的一端与刀片的一端抵靠，所述连接板靠近刀片的一端上设有条形限位槽，所 述滑块位于限位槽内，所述滑块与限位槽滑动连接，所述第二弹簧水平设置在 限位槽内，所述第二弹簧的一端与滑块连接，所述第二弹簧的另一端与限位槽 远离刀
片的一端连接，所述支杆设置在抵靠杆和连接板之间，所述支杆的一端 与抵靠杆的中部铰接，所述支杆的另一端与滑块铰接。
[0008]为了实现对刀片的定位，使得刀片更好的转动，所述刀片的上设有通孔， 所述通孔的轴线与活塞杆的轴线重合，所述第二连接板上设有定位孔，所述第 一连接板上设有定位杆，所述定位杆穿过通孔位于定位槽内。
[0009]为了更好的插入，所述定位销远离第一连接板的一端设有倒角。
[0010]为了转动的更加顺畅，所述活塞筒通过轴承座与固定箱的内壁连接。
[0011]为了实现智能化，所述限位槽内设有压力感应器，所述压力感应位于限位 槽靠近刀片的一端内，所述滑块与压力感应抵靠，所述电机和压力感应器均由 PLC控制。
[0012]为了使得滚珠更好的与刀片抵靠，所述抵靠杆与连接板的铰接处设有扭簧。
[0013]为了提高密封效果，从而使得对刀片更好的夹持，所述活塞筒的内部的表 面为镜面。
[0014]为了便捷，所述电机为伺服电机。
[0015]为了稳定，所述电机通过固定杆与固定箱连接。
[0016]为了减缓活塞筒的生锈时间，从而延长活塞筒的使用寿命，所述活塞筒上 涂有防腐镀锌层。
[0017]本专利技术的有益效果是，该精准度高的切割装置通过夹持机构实现对刀片的 弹性夹持，这里通过定位销实现对刀片的定位，使得刀片可以更好的转动，防 止刀片的打滑，通过定位杆实现对刀片中心的限位，使得刀片的轴线始终与电 机转轴的轴线重合，提高了刀片的稳定性，且便于安装，通过检测机构实现对 刀片的检测，防止长时间使用后刀片发生形变而影响加工精度，提高了使用的 实用性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的精准度高的切割装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的精准度高的切割装置定位销、定位杆、第一连接板和夹持 组件的连接结构示意图；
[0021]图3是图1的A部放大图；
[0022]图4是本专利技术的精准度高的切割装置刀片的结构示意图；
[0023]图中：1.固定箱，2.电机，3.刀片，4.第一夹持板，5.第二夹持板，6.定 位销，7.活塞筒，8.活塞杆，9.第一弹簧，10.连接板，11.抵靠杆，12.滚珠， 13.支杆，14.第二弹簧，15.滑块，16.定位杆，17.轴承座，18.压力感应器， 19.固定杆。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]如图1-4所示，一种精准度高的切割装置，包括固定箱1、电机2、升降机 构、夹持机构和检测机构，所述固定箱1竖向设置，所述电机2水平设置在固 定箱1顶端的一侧，所述升降机构设置在固定箱1内部的底端，所述检测机构 设置在固定箱1内部的顶端，所述夹持机
构设置在检测机构和升降机构之间；
[0026]所述夹持机构包括刀片3、连接组件和夹持组件，所述刀片3竖向设置在固 定箱1内，所述连接组件包括第一夹持板4、第二夹持板5和定位销6，所述第 一夹持板4和第二夹持板5分别设置在刀片3的两端，所述定位销6设置在第 一定位板上，所述定位销6有两根，两个定位销6均水平设置第一夹持板4上， 两个定位销6正对设置，所述定位销6与第一夹持板4垂直，所述第二夹持板5 上设有凹槽，所述刀片3上设有穿孔，所述定位销6穿过穿孔位于凹槽内；
[0027]所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在刀片3的两端，两个夹持 组件正对设置，所述夹持组件包括活塞筒7、活塞杆8和第一弹簧9，所述活塞 筒7水平设置，所述活塞杆8设置在刀片3与活塞杆8之间，所述第一弹簧9 设置在活塞筒7内，所述活塞杆8的一端伸入活塞筒7内与第一弹簧9连接， 所述活塞杆8的另一端与第一夹持板4的中部连接，所述第一弹簧9远离活塞 杆8的一端与活塞筒7内部的底端连接，两个夹持组件内的其中一跟活塞筒7 远离活塞杆8的一端安装在电机2上，所述活塞杆8与电机2的转轴同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准度高的切割装置，其特征在于，包括固定箱(1)、电机(2)、升降机构、夹持机构和检测机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述电机(2)水平设置在固定箱(1)顶端的一侧，所述升降机构设置在固定箱(1)内部的底端，所述检测机构设置在固定箱(1)内部的顶端，所述夹持机构设置在检测机构和升降机构之间；所述夹持机构包括刀片(3)、连接组件和夹持组件，所述刀片(3)竖向设置在固定箱(1)内，所述连接组件包括第一夹持板(4)、第二夹持板(5)和定位销(6)，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)分别设置在刀片(3)的两端，所述定位销(6)设置在第一定位板上，所述定位销(6)有两根，两个定位销(6)均水平设置第一夹持板(4)上，两个定位销(6)正对设置，所述定位销(6)与第一夹持板(4)垂直，所述第二夹持板(5)上设有凹槽，所述刀片(3)上设有穿孔，所述定位销(6)穿过穿孔位于凹槽内；所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在刀片(3)的两端，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括活塞筒(7)、活塞杆(8)和第一弹簧(9)，所述活塞筒(7)水平设置，所述活塞杆(8)设置在刀片(3)与活塞杆(8)之间，所述第一弹簧(9)设置在活塞筒(7)内，所述活塞杆(8)的一端伸入活塞筒(7)内与第一弹簧(9)连接，所述活塞杆(8)的另一端与第一夹持板(4)的中部连接，所述第一弹簧(9)远离活塞杆(8)的一端与活塞筒(7)内部的底端连接，两个夹持组件内的其中一跟活塞筒(7)远离活塞杆(8)的一端安装在电机(2)上，所述活塞杆(8)与电机(2)的转轴同轴设置；所述检测机构有两个，两个检测机构分别设置在刀片(3)的两侧，所述检测机构位于活塞筒(7)的上方，所述检测机构包括连接板(10)、抵靠杆(11)、滚珠(12)、支杆(13)、第二弹簧(14)和滑块(15)，所述连接板(10)水平设置在固定箱(1)内，所述连接板(10)位于活塞筒(7)的上方，所述连接板(10)与活塞筒(7)水平，所述连接板(10)的一端与固定箱(1)内壁的一侧固定连接，所述滚珠(12)设置在刀片(3)的一侧，所述抵靠杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆明祘，
申请(专利权)人：陆明祘，
类型：发明
国别省市：
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