一种耐火服及其缝纫面料制造技术

本发明专利技术提供一种耐火服及其缝纫面料,该面料由阻燃层、隔热层和舒适层组成，所述的阻燃层中含有阻燃性能优良的陶瓷微粒；阻燃层中阻燃纤维条的主要成分及百分含量为：涤纶纤维条80％

【技术实现步骤摘要】
一种耐火服及其缝纫面料


[0001]本专利技术属于服装面料的
，尤其是涉及一种耐火服及其缝纫面料。

技术介绍

[0002]对于一些从事特殊工种的人员，例如：消防员、冶金操作工、冶炼操作工、高温电焊工等，他们的工作存在一定的危险性，环境温度都非常高，普通的耐热工作服虽然能起到耐火、防火的功能，但耐高温的时效和对于人体的保护远远不够，由于质量问题还经常会出现防护服的破损和表面材料的剥落，对人身安全造成很大的安全隐患。基于此问题，很多厂家都致力于研发新型的工作服，尽可能的在工作服的抗拉伸、耐磨损、耐高温和隔热性能等方面进行改善，但现行的工作服大多很难全面兼顾。有些工作服虽然在性能方面表现优异，但忽略了人们穿着的舒适度，面料透气性、吸汗性性能都比较差，人们穿着时经常会出现不适感，影响了人们的正常工作，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有的技术方案存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐火服及其缝纫面料，以解决现有技术中的各种缺陷。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种耐火缝纫面料，该面料由阻燃层、隔热层和舒适层组成，所述的阻燃层中含有阻燃性能优良的陶瓷微粒；阻燃层中阻燃纤维条的主要成分及百分含量为：涤纶纤维条80％-90％，陶瓷微粒10％-20％；其中，陶瓷微粒的颗粒度为200目，阻燃纤维条采用共混纺织工艺进行制备；
[0006]所述隔热层由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编而成；所述隔热层的平均纤维直径3-4μm，长度120-150mm，气孔率大于98％；
[0007]所述的舒适层的成分为天然棉和氨纶，该层面料的厚度约为0.6mm；
[0008]所述的阻燃层、隔热层和舒适层之间均采用针织工艺进行层叠制备，隔热层为中间面料层。
[0009]进一步的，所述隔热层的双表面喷涂一层阻燃薄膜层。
[0010]进一步的，所述阻燃层的平均纤维直径6-7μm，长度200-220mm，气孔率大于95％。
[0011]所述的耐火缝纫面料的制备方法，包括以下操作步骤：
[0012]1)将由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编的隔热层置于盛有处理液的水浴锅中，加热至75～78℃，并保温20～24h，随后取出；
[0013]2)制备阻燃层，将制得的阻燃纤维条通过针织工艺成型于隔热层面料层上，针织密度为260*220，厚度约为0.8mm；
[0014]3)将浸渍后的隔热层经过轧车浸轧，轧余率控制在85％，然后置于烘干箱中在65℃温度下烘干10～20min，随后升温至110℃继续烘干1min，取出，放置在蒸馏水中浸泡2～3h，并不断冲刷隔热层，随后置于室温下干燥；
[0015]4)在干燥后的隔热层双面喷涂阻燃剂，形成阻燃薄膜层；
[0016]5)将阻燃层与隔热层之间涂覆一层粘合剂，并将阻燃层与隔热层进行压合形成整体，随后将阻燃层与隔热层整体置于烘干箱中在45～50℃下风干成型；
[0017]6)采用针织工艺将阻燃层、隔热层和舒适层进行层叠制备成型，隔热层为中间面料层。
[0018]进一步的，所述步骤1)中处理液包括聚对苯二甲酸二醇酯、甲苯二异氰酸酯、抗静电剂、平顺剂按照重量份配比10:8:1.2:1.1混合而成。
[0019]进一步的，所述步骤4)中采用的阻燃剂是采用有机硅改性酚醛树脂、氢氧化钠、聚甲基磷酸乙二醇酯按照5:2:3的重量份混合而成，随后阻燃剂与蒸馏水按照1:3的重量份配比混合。
[0020]一种耐火服，其利用上述的耐火缝纫面料制备而成。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的阻燃面料采用双层设计，分别为隔热层和阻燃层，当阻燃层起到阻燃效果后，其相互贴合设置的隔热层，能起到隔绝热浪的导热作用，其导热率低，直接减少燃烧的热浪对使用者的灼伤，同时阻燃层的气孔率可有效实现透气。阻燃层经过盛有处理液的水浴锅中处理，且隔热层存在一定的孔隙，在加热较高的温度环境下，保证隔热层的纤维充分吸收足够的抗菌处理液，避免在使用过程中出现的易受到真菌污染。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]一种耐火缝纫面料，该面料由阻燃层、隔热层和舒适层组成，所述的阻燃层中含有阻燃性能优良的陶瓷微粒；阻燃层中阻燃纤维条的主要成分及百分含量为：涤纶纤维条80％-90％，陶瓷微粒10％-20％；其中，陶瓷微粒的颗粒度为200目，阻燃纤维条采用共混纺织工艺进行制备；
[0024]所述隔热层由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编而成；所述隔热层的平均纤维直径3-4μm，长度120-150mm，气孔率大于98％；
[0025]所述的舒适层的成分为天然棉和氨纶，该层面料的厚度约为0.6mm；
[0026]所述的阻燃层、隔热层和舒适层之间均采用针织工艺进行层叠制备，隔热层为中间面料层。
[0027]实施例1
[0028]本实施例耐火缝纫面料的制备方法，包括以下步骤：
[0029]1)将由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编的隔热层置于盛有处理液的水浴锅中，处理液包括聚对苯二甲酸二醇酯、甲苯二异氰酸酯、抗静电剂、平顺剂按照重量份配比10:8:1.2:1.1混合而成，加热至75℃，并保温20h，随后取出；
[0030]2)制备阻燃层，将制得的阻燃纤维条通过针织工艺成型于隔热层面料层上，针织密度为260*220，厚度约为0.8mm；
[0031]3)将浸渍后的隔热层经过轧车浸轧，轧余率控制在85％，然后置于烘干箱中在65
℃温度下烘干10min，随后升温至110℃继续烘干1min，取出，放置在蒸馏水中浸泡2h，并不断冲刷隔热层，随后置于室温下干燥；
[0032]4)在干燥后的隔热层双面喷涂阻燃剂，形成阻燃薄膜层；阻燃剂是采用有机硅改性酚醛树脂、氢氧化钠、聚甲基磷酸乙二醇酯按照5:2:3的重量份混合而成，随后阻燃剂与蒸馏水按照1:3的重量份配比混合；
[0033]5)将阻燃层与隔热层之间涂覆一层粘合剂，并将阻燃层与隔热层进行压合形成整体，随后将阻燃层与隔热层整体置于烘干箱中在45℃下风干成型；
[0034]6)采用针织工艺将阻燃层、隔热层和舒适层进行层叠制备成型，隔热层为中间面料层。
[0035]面料的理化指标为：阻燃层的平均纤维直径6.3μm，长度212mm，气孔率96％；所述隔热层的平均纤维直径3.4μm，长度130mm，气孔率98％。
[0036]实施例2
[0037]本实施例耐火缝纫面料的制备方法，包括以下步骤：
[0038]1)将由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编的隔热层置于盛有处理液的水浴锅中，处理液包括聚对苯二甲酸二醇酯、甲苯二异氰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火缝纫面料，该面料由阻燃层、隔热层和舒适层组成，其特征在于，所述的阻燃层中含有阻燃性能优良的陶瓷微粒；阻燃层中阻燃纤维条的主要成分及百分含量为：涤纶纤维条80％-90％，陶瓷微粒10％-20％；其中，陶瓷微粒的颗粒度为200目，阻燃纤维条采用共混纺织工艺进行制备；所述隔热层由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编而成；所述隔热层的平均纤维直径3-4μm，长度120-150mm，气孔率大于98％；所述的舒适层的成分为天然棉和氨纶，该层面料的厚度约为0.6mm；所述的阻燃层、隔热层和舒适层之间均采用针织工艺进行层叠制备，隔热层为中间面料层。2.根据权利要求1所述的一种耐火缝纫面料，其特征在于，所述隔热层的双表面喷涂一层阻燃薄膜层。3.根据权利要求1所述的一种耐火缝纫面料，其特征在于，所述阻燃层的平均纤维直径6-7μm，长度200-220mm，气孔率大于95％。4.根据权利要求1所述的耐火缝纫面料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：1)将由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编的隔热层置于盛有处理液的水浴锅中，加热至75～78℃，并保温20～24h，随后取出；2)制备阻燃层，将制得的阻燃纤维条通过针织工艺成型于隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博宇，刘畅，
申请(专利权)人：阜阳美源服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：