用于静电影像显影的调色剂制造技术

一种用于静电影像显影的调色剂，包括一种树脂组合物和一种着色剂。树脂组合物包含一种软化点为１２０－１８０℃的高软化点聚酯树脂（Ⅰ），一种软化点为８０－１２０℃的低软化点聚酯树脂（Ⅱ）和一种长链烷基化合物。该长链烷基化合物选自主要含有带２３至２５２个碳原子长链烷基的长链烷醇组分的长链烷醇和主要含有２２至２５１个碳原子长链烷基的长链烷基羧酸组分的长链烷基羧酸。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在成像方法中用于静电影像显影的调色剂，如静电摄影、静电记录或静电印刷。至今，连同美国专利Nos.2,297,691；3,666；363；和4,071,361中公开的在内，已知许多静电摄影方法。在这些方法中，通常是用各种手段在含有光电导性材料的光敏元件上形成潜影，再用调色剂将潜影显像，将得到的调色剂像转移到转印材料(如相纸)上之后，根据需要，用加热、压印，或加热并压印，或用溶剂蒸汽将其固定，得到载有调色剂像的拷贝或相片。关于将调色剂像固定于片材如相纸上的步骤，即上述方法的最终步骤，已开发出许多种方法和设备，其中，最常用的一种是采用热辊的加热和压印固定系统。在加热和压印系统中，载有要固定的调色剂像的片(下文中，称“固定片”)经过热辊，同时，具有对调色剂的剥离能力的热辊的表面在压力下与固定片的表面接触以固定调色剂像。此方法中，由于热辊的表面和固定片上的调色剂像相互接触，得到将调色剂像固定于固定片上以达到快速固定的良好热效率。但是，在目前，不同的调色剂用于不同类型的复印机和打印机。这主要是由于不同类型采用不同的固定速度和固定温度。更确切地说，在固定步骤中，热辊表面和调色剂像在熔融状态、一定压力下相互接触，这样，一部分调色剂转移并固定于固定辊表面上，然后再转印到后面的固定片上而污染固定片。这被称为污损现象，它显著地受固定速度和温度的影响。通常，在低速固定情况下固定辊表面温度调低，在高速固定情况下调高。这是因为，不管固定速度的差异，向用来固定的调色剂像提供恒定热量。然而，调色剂在固定片上沉积成几层，结果容易产生接触热辊的调色剂层和最下面的调剂层间的大温差，在采用高热辊温度的热固定系统中尤为如此。结果，在高热辊温度的情形中，最上面的调色剂层容易引起污损现象；而在低热辊温度的情形中，由于最下面的调色剂层的不充分熔融，容易发生低温污损。为解决上述问题，在高速固定情形中，通常采取提高固定压力的方法来促进调色剂到固定片上的固定。根据此方法，可稍微降低温度，可能避免最上面调色剂层的高温污损现象。然而，由于对调色剂层施加了非常高的剪切力，容易引起一些问题，例如，固定片绕在固定辊上的缠绕污损，在用来从固定辊上分离固定片的分离板的固定像中出现痕迹，劣质的复制像，由于高压例如行式映像的分辨率低，调色剂漏泄。因此，在高速固定系统中，为降低热辊温度和固定压力通常采用具有比低速固定情形中更低熔体粘度的调色剂，由此影响固定，同时避免高温污损和缠绕污损。然而，在低速固定中使用这种具有低熔体粘度的调色剂的情形中，由于低粘度，容易引起污损现象。为同时满足低温下的固定能力和高温下的抗污损性质，已提出许多调色剂。例如，日本公开未决专利申请(JP-A)63-225244，63-225245和63-225246已公开了一种含有两类非线型聚酯的调色剂，以提供改进的低湿固定能力、高温防污损法性能和防粘性能。然而，这种显示出可用于从低速处理到高速处理的广泛范围的宽的可固定温度范围和优良防污损性能的调色剂还为结合下述图像特性的改进留有余地。近年来，根据数字化复制机和细调色剂颗粒的应用，还描述了高质量复印或相片像。更确切地说，希望得到伴有字符的摄影像，字符影像清晰，同时摄影像在密度级别上很好地忠实于原物。通常，在伴有字符的摄影像中，如果为提供清晰的字符影像而提高行密度；不仅损害摄影像的密度级别特性，而且使其半色调部分变粗糙。而且，在上述固定时，容易导致行式映象的分辨率低(变差)和分散，以至容易使所得复制像的像质量变差。而且，在行式映象密度提高的情形中，由于调色剂覆盖范围的提高，在调色剂转印步骤中，密实的调色剂像被按压到光敏板上，以固定到光敏板上，以致容易引起所谓的转印故障(或虚像)，即调色剂像部分缺失(此情形中的行式映象)，从而造成复制像质量低劣。另一方面，在要改进摄影像的级别特征的情形中，容易降低字符或行式映象的密度，从而形成不清晰的像。近年来，借助包括像密度读出和数字转换的系统，在密度等级特性方面取得一些改进。然而，尚需进一步的改进。关于密度等级特性，不可能得到显像电位(光敏元件电位和载有显像剂元件的电位间的差异)和所得(拷贝)像密度间的线性关系。更确切地说，如附图说明图1所示，特性曲线(例如，实线代表提供1.4的最大密度的情形)在低显影电位下向下凸，在高显影电位下向上凸。因此，在半色调(halftone)区域，显像电位的微小变化引起像密度的显著变化。这增加了在得到令人满意的密度等级特性上的复杂性。通常，由于边界效应以致在受边界效应影响小的实像部分达到约1.30最大密度的情形中保持住清晰的行式映象，复制的像显得更清晰。然而，在摄影像的情形中，由于其表面光泽使相片的最大密度显得更小，但实际上高达1.90-2.00的水平。相应地，在摄影像的拷贝中，即使表面光泽被消除，由于像面积大、不会有边界效应，还是需要约1.4-1.5的实像部分像密度。相应地，在提供带有字符的摄影像的拷贝中，获得接近于一级(线性的)的显像电位-像密度关系和1.4-1.5的最大像密度变得非常重要。另外，密度等级特性容易受饱和电荷和所用显影剂的充电速率的影响。在饱和电荷适合于显影条件的情形中，低充电速率的显影剂提供低的最大像密度。因此，在复制初始阶段，像薄且模糊。然而，在此情形中，如果最大像密度为约1.3，可以避免低荷电率的不利影响，就得到没有问题的像。甚至在低充电速率的情形中，如果增加饱和电荷，初始复制像密度也增加。然而，在连续复制中，显影剂的电荷逐步提高到最终超过适于显像的电荷，由此形成低复制像密度。在此情形中，如果最大像密度约为1.3，行式映像同样不会出现问题。由上述可知，摄影像的行式映像更显著地受饱和电荷和显影剂充电速率的影响。使用小粒度的调色剂可提高像的分辨率和清晰度，但也容易带来各种问题。首先，小粒度的调色剂容易减弱半色调像的固定能力。在高速固定中这种问题尤为显著。这是因为，半色调部分中的调色剂覆盖面小而且转移到固定片凸面上的部分调色剂仅得到少量热量，施加的压力也由于固定片的凸度而减少。由于调色剂层厚度小，转移到半色调部分中固定片凸面上的部分调色剂得到每个调色剂颗粒更大的剪切力(与实像部分中的相比)，因此容易造成污损或导致更低像质量的复制像。模糊是另一问题。如果降低调色剂粒度，单位重量调色剂的表面积增大，容易扩大其电荷分布，造成模糊。由于调色剂表面积按其单位重量增加，调色剂荷电率容易受环境条件变化的影响。如果降低调色粒度，电荷控制剂和着色剂的分散状态容易影响调色剂的荷电率。当这种小粒度调色剂用于高速复制机时，调色剂易于带上过多电荷，引起模糊和密度降低，尤其是在低湿度环境中。另外，关于给复制机提供多种功能，例如，抹去一部分像(通过曝光和将另一像插入抹去部分)或在复制片上抹去一部分画面的叠加多色复制，在这种抹成白色的部分中容易造成小粒度模糊。根据参比电位，通过用得自LED，熔丝灯等的强光照射，提供与潜像电极性相反的电位以抹去像时，容易造成抹去部分的模糊。JP-A-62-78596提出一种含有侧链上带3-22个碳原子的饱和或不饱和烃基的聚酯的调色剂。JP-A63-225244提出了一种含有作为粘合剂树脂的两种类型聚酯的调色剂。然而，由于聚酯树脂和聚烯烃蜡之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于静电影像显影的调色剂，包括一种树脂组合物和一种着色剂，其中，该树脂组合物包含一种软化点为１２０－１８０℃的高软化点聚酯树脂（Ⅰ），一种软化点为８０－１２０℃（除外）的低软化点聚酯树脂（Ⅱ）和一种长链烷基化合物，该长链烷基化合物选自主要含有带２３至２５２个碳原子长链烷基的长链烷醇组分的长链烷醇和主要含有带２２至２５１个碳原子长链烷基的长链烷基羧酸组分的长链烷基羧酸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：道上正，上隆晃，海野真，御厨裕司，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]