一种储袋和给袋机构制造技术

一种储袋和给袋机构，包括机架，所述机架上设置有储袋机构，所述储袋机构旁侧设置有给袋机构，所述储袋机构包括设置于机架上方的储袋抬升机构与设置于储袋抬升机构上侧的储袋对中机构，所述给袋机构包括设置于储袋对中机构上方的取袋机构与设置于取代机构后侧的摆臂调节机构。本机构结构简单，易于维护，能适用于各种大小，各种形状的包装袋，使用方便，运用广泛。广泛。广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种储袋和给袋机构


[0001]本技术涉及一种储袋和给袋机构。

技术介绍

[0002]现有的储袋和给袋机构，大多只能适用于有带手提扣的包装袋，对包装袋的要求比较高，设备兼容性差。而市面上的包装袋厂家为了提高自家产品的竞争力，各式新颖独特的包装袋层出不穷，对现有设备提出了很高的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种储袋和给袋机构。
[0004]本技术的技术方案在于：一种储袋和给袋机构，包括机架，所述机架上设置有储袋机构，所述储袋机构旁侧设置有给袋机构，所述储袋机构包括设置于机架上方的储袋抬升机构与设置于储袋抬升机构上侧的储袋对中机构，所述给袋机构包括设置于储袋对中机构上方的取袋机构与设置于取代机构后侧的摆臂调节机构。
[0005]进一步地，所述储袋抬升机构包括设置于机架上的机座与升降气缸，所述机座的顶部设置有升降机构安装板，所述升降机构安装板上设置有多个直线轴承，所述直线轴承内设有导轴，所述导轴的顶部设置有储袋板，所述储袋板的底面设置有连接螺母，所述连接螺母与升降气缸的推杆相配合。
[0006]进一步地，所述储袋对中机构包括对称设置于储袋板上侧左右两侧部的包装袋对中板，所述包装袋对中板经由齿轮齿条机构驱动进行相互靠拢或相互远离平移运动，所述储袋板上侧还设置有储袋板面板与包装袋限位板，所述储袋板面板设置有与包装袋对中板相配合的避让缺口，所述包装袋限位板位于储袋板前部。
[0007]进一步地，齿轮齿条机构包括设置于储袋板底面的齿轮，所述齿轮的前后两侧均设置有齿条，所述齿条与包装袋对中板对应设置，所述齿条外侧均设置有用于限制齿条移动方向的齿条限位板。
[0008]进一步地，所述储袋板上设置有与齿条相对应的滑槽，所述齿条上设置有齿条连接块，所述齿条连接块穿过滑槽与包装袋对中板固定连接。
[0009]进一步地，所述取袋机构包括设置于储袋对中机构上方的取袋摆臂，所述取袋摆臂前侧设置有给袋转轴，所述给袋转轴经由设置在给袋转轴两侧的带座轴承与取袋摆臂连接，所述给袋转轴中部设置有给袋曲柄，所述给袋曲柄下侧固定有取袋气缸，所述取袋气缸的推杆末端设置有吸盘安装板，所述吸盘安装板上设置有吸盘。
[0010]进一步地，所述给袋曲柄后侧设置有给袋气缸，所述给袋气缸的推杆与给袋曲柄上侧相铰接，所述给袋气缸经由设置在给袋气缸缸体上的气缸转动座与取袋摆臂铰接。
[0011]进一步地，所述摆臂调节机构包括位于取袋摆臂后侧的摆臂转轴，所述摆臂转轴与取袋摆臂转动连接，所述摆臂转轴经由设置在摆臂转轴两侧的带座轴承与机架连接。
[0012]进一步地，所述摆臂转轴端部设置有摆臂曲柄，所述摆臂曲柄旁侧设置有摆臂气
缸，所述摆臂气缸的推杆与摆臂曲柄铰接，所述摆臂气缸经由摆臂气缸安装座安装在机架上，所述摆臂气缸与摆臂气缸安装座铰接。
[0013]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：本机构结构简单，易于维护，能适用于各种大小，各种形状的包装袋，使用方便，运用广泛。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的轴测图（省略机架与机座）；
[0016]图3为储袋对中机构的结构示意图；
[0017]图4为储袋对中机构的仰视图；
[0018]图5为齿轮齿条机构与包装袋对中板的轴测图；
[0019]图中：1-机架，2-机座，3-升降气缸，4-升降机构安装板，5-直线轴承，6-导轴，7-储袋板，8-连接螺母，9-包装袋对中板，10-储袋板面板，11-包装袋限位板，12-齿轮，13-齿条，14-齿条限位板，15-滑槽，16-齿条连接块，17-取袋摆臂，18-给袋转轴，19-带座轴承，20-给袋曲柄，21-取袋气缸，22-吸盘安装板，23-吸盘，24-给袋气缸，25-气缸转动座，26-摆臂转轴，27-摆臂曲柄，28-摆臂气缸，29-摆臂气缸安装座，30-包装袋。
具体实施方式
[0020]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。
[0021]参考图1-图5。
[0022]一种储袋和给袋机构，包括机架1，所述机架上设置有储袋机构，所述储袋机构旁侧设置有给袋机构，所述储袋机构包括设置于机架上方的储袋抬升机构与设置于储袋抬升机构上侧的储袋对中机构，所述给袋机构包括设置于储袋对中机构上方的取袋机构与设置于取代机构后侧的摆臂调节机构。
[0023]在本实施例中，所述储袋抬升机构包括设置于机架上的机座2与升降气缸3，所述机座的顶部设置有升降机构安装板4，所述升降机构安装板上设置有多个直线轴承5，所述直线轴承内设有导轴6，所述导轴的顶部设置有储袋板7，所述储袋板的底面设置有连接螺母8，所述连接螺母与升降气缸的推杆相配合。
[0024]在本实施例中，所述储袋板在升降气缸的作用下上下移动，以适应不同厚度的包装袋摞，并依靠导轴来保持稳定性。
[0025]在本实施例中，所述储袋对中机构包括对称设置于储袋板上侧左右两侧部的包装袋对中板9，所述包装袋对中板经由齿轮齿条机构驱动进行相互靠拢或相互远离平移运动，通过包装袋对中板的相向运动来保证包装袋始终位于储袋板中心，便于给袋，避免人工找正不同尺寸规格的包装袋，所述储袋板上侧还设置有储袋板面板10与包装袋限位板11，所述储袋板面板设置有与包装袋对中板相配合的避让缺口，所述包装袋限位板位于储袋板前部，以避免包装袋掉落。
[0026]在本实施例中，齿轮齿条机构包括设置于储袋板底面的齿轮12，所述齿轮的前后两侧均设置有齿条13，所述齿条与包装袋对中板对应设置，所述两根齿条同时与齿轮啮合，
保证包装袋对中板的同步运动，所述齿条外侧均设置有用于限制齿条移动方向的齿条限位板14，以避免齿条与齿轮脱离啮合，所述齿条限位板与储袋板固定连接。
[0027]在本实施例中，所述储袋板上设置有与齿条相对应的滑槽15，所述齿条上设置有齿条连接块16，所述齿条连接块穿过滑槽与包装袋对中板固定连接。
[0028]在本实施例中，所述取袋机构包括设置于储袋对中机构上方的取袋摆臂17，所述取袋摆臂为四根钢架组成的“口”型结构，所述取袋摆臂前侧设置有给袋转轴18，所述给袋转轴经由设置在给袋转轴两侧的带座轴承19与取袋摆臂连接，所述给袋转轴中部设置有给袋曲柄20，所述给袋曲柄下侧固定有取袋气缸21，所述取袋气缸的推杆末端设置有吸盘安装板22，所述吸盘安装板上设置有吸盘23，所述吸盘按在包装袋后将其吸起，便于后续步骤。
[0029]在本实施例中，所述给袋曲柄后侧设置有给袋气缸24，所述给袋气缸的推杆与给袋曲柄上侧相铰接，以控制取袋气缸的翻转，所述给袋气缸经由设置在给袋气缸缸体上的气缸转动座25与取袋摆臂铰接，以适应推杆伸出收缩时的角度偏转。
[0030]在本实施例中，所述摆臂调节机构包括位于取袋摆臂后侧的摆臂转轴26，所述摆臂转轴与取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储袋和给袋机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有储袋机构，所述储袋机构旁侧设置有给袋机构，所述储袋机构包括设置于机架上方的储袋抬升机构与设置于储袋抬升机构上侧的储袋对中机构，所述给袋机构包括设置于储袋对中机构上方的取袋机构与设置于取代机构后侧的摆臂调节机构。2.根据权利要求1所述的一种储袋和给袋机构，其特征在于，所述储袋抬升机构包括设置于机架上的机座与升降气缸，所述机座的顶部设置有升降机构安装板，所述升降机构安装板上设置有多个直线轴承，所述直线轴承内设有导轴，所述导轴的顶部设置有储袋板，所述储袋板的底面设置有连接螺母，所述连接螺母与升降气缸的推杆相配合。3.根据权利要求2所述的一种储袋和给袋机构，其特征在于，所述储袋对中机构包括对称设置于储袋板上侧左右两侧部的包装袋对中板，所述包装袋对中板经由齿轮齿条机构驱动进行相互靠拢或相互远离平移运动，所述储袋板上侧还设置有储袋板面板与包装袋限位板，所述储袋板面板设置有与包装袋对中板相配合的避让缺口，所述包装袋限位板位于储袋板前部。4.根据权利要求3所述的一种储袋和给袋机构，其特征在于，齿轮齿条机构包括设置于储袋板底面的齿轮，所述齿轮的前后两侧均设置有齿条，所述齿条与包装袋对中板对应设置，所述齿条外侧均设置有用于限制齿条移动方向的齿条限位板。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少阳，陈燕虹，李炯伟，
申请(专利权)人：漳州佳龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：