一种慢走丝切割工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种慢走丝切割工装，包括安装在机床工作台面上的工装本体，工装本体包括安装座、旋转座、压接板、固定板、驱动件，安装座的两端设有第一侧板，旋转座的两端设有第二侧板，旋转座转动连接在安装座上，弧形滑条上设有沿弧形分布多组第一定位孔，且第一侧板上设有可与任一第一定位孔通过定位销插接配合的第二定位孔；固定板跨接固定在两组第二侧板上，且驱动件安装在固定板上，压接板滑动连接在两组第二侧板之间，且可在驱动件的驱动下朝向旋转座滑动；旋转座上并排固定有至少两组支撑块，且压接板的底侧还设有可与支撑块配合的压块，本实用新型专利技术结构简单，能够方便实现轴类工件旋转斜面的切割，且能够大大提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种慢走丝切割工装


[0001]本技术涉及一种切割工装，尤其是一种慢走丝切割工装。

技术介绍

[0002]慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000 度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床，而适用于慢走丝切割的工装，尤其是用于切割轴类工件的工装，普遍是一次切割循环能够实现一个轴类工件的切割加工，因此加工效率较低，且当需要将轴类工件的端面切割为斜面时，有时需要将工装拆解后，在光滑水平工作台上重新旋转一定角度后再次进行安装，因此会进一步的增加工件的加工时间，较为繁琐。
[0003]因此急需一种结构简单，能够方便实现轴类工件旋转斜面的切割，且能够大大提高加工效率的慢走丝切割工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种慢走丝切割工装，结构简单，能够方便实现轴类工件旋转斜面的切割，且能够大大提高加工效率。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种慢走丝切割工装，包括安装在机床工作台面上的工装本体，所述工装本体包括安装座、旋转座、压接板、固定板、驱动件，所述安装座的两端设有与安装座呈U形分布的第一侧板，所述旋转座的两端设有与旋转座呈U形分布的第二侧板，所述旋转座转动连接在所述安装座上，且所述第一侧板内侧设有弧形滑槽，所述第二侧板的外侧设有可与所述弧形滑槽旋转滑动的弧形滑条，所述弧形滑条上设有沿弧形分布多组第一定位孔，且所述第一侧板上设有可与任一第一定位孔通过定位销插接配合的第二定位孔；所述固定板跨接固定在两组第二侧板上，且所述驱动件安装在所述固定板上，所述压接板滑动连接在两组第二侧板之间，且可在所述驱动件的驱动下朝向所述旋转座滑动；所述旋转座上并排固定有至少两组支撑块，且所述压接板的底侧还设有可与所述支撑块配合的压块。
[0007]优选的，所述第一侧板的外侧还设有与机床工作台面相连的安装块。
[0008]优选的，还包括有至少两组连接件，所述连接件包括连杆、弹簧和限位块，所述连杆的一端与所述压接板相连，且另一端穿过所述固定板连接所述限位块，且所述弹簧的两端抵接限位在所述限位块和所述固定板之间。
[0009]优选的，任意一组所述支撑块均包括有两个底块，且两个底块的顶侧和压块的底侧还设有可与轴类工件外侧配合的弧形面。
[0010]优选的，所述底块的底侧设有可插接在旋转座上的插杆。
[0011]优选的，所述驱动件为压紧气缸或电动缸。
[0012]本技术的有益效果是：在将安装座固定在机床工作台面上后，可通过旋转座可在安装座上的旋转的设置结构，来辅助轴类工件端面斜面的线切割，且在转动到位后，仅
需要一定位销穿插第一定位孔和第二定位孔的方式实现水平面上的定位，以及通过弧形滑槽和弧形滑条自身的配合实现纵向上的限位，使得定位调整更加方便，因定位销仅需要一个时就可实现限位，且在限位时，也仅需要手动轻松插接即可，较为省时方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构剖视图；
[0015]图2是图1的俯视剖面图；
[0016]图3是图2中旋转座旋转轴的结构示意图；
[0017]图中的标记：1为安装座，2为旋转座，3为压接板，4为驱动件，5固定板，6为连接件，7为第一侧板，9为第二侧板，10为弧形滑条，11为第一定位孔，12为第二定位孔，13为定位销，14为支撑块，15为压块，61为连杆，62为弹簧，63为限位块。
具体实施方式
[0018]结合图1至图3所示的一种慢走丝切割工装，在本实施例中，包括安装在机床工作台面上的工装本体，工装本体包括安装座1、旋转座2、压接板3、固定板5、驱动件4 和至少两组连接件6，连接件6包括连杆61、弹簧62和限位块63，连杆61的一端与压接板3相连，且另一端穿过固定板5连接限位块63，且弹簧62的两端抵接限位在限位块63和固定板5之间，使得压接板3在不受驱动件压接时，亦可在弹簧62的弹力下，保持远离旋转座2的状态，可方便轴类工件的插入，安装座1的两端设有与安装座1呈 U形分布的第一侧板7，旋转座2的两端设有与旋转座2呈U形分布的第二侧板9，旋转座2转动连接在安装座1上，且第一侧板7内侧设有弧形滑槽，第二侧板9的外侧设有可与弧形滑槽旋转滑动的弧形滑条10，弧形滑条10上设有沿弧形分布多组第一定位孔 11，且第一侧板7上设有可与任一第一定位孔11通过定位销13插接配合的第二定位孔 12，第一侧板7的外侧通过安装块上设置的螺纹孔螺纹连接在机床工作台面上，此时可通过转动旋转座2的方式，来调节轴类工件的摆放角度，且在旋转到位后，仅需要使用一个定位销13，穿过第二定位孔12和到位后与第二定位孔12贯通的第一定位孔11，来实现旋转座2在安装座1上的定位，不仅定位方便，而且可旋转的角度亦可有多种；固定板5跨接固定在两组第二侧板9上，且驱动件安装在固定板5上，压接板3滑动连接在两组第二侧板9之间，且可在驱动件的驱动下朝向旋转座2滑动，驱动件可采用压紧气缸或电动缸；旋转座2上并排固定有至少两组支撑块14，且压接板3的底侧还设有可与支撑块14配合的压块15，任意一组支撑块14均包括有两个底块，且两个底块的顶侧和压块15的底侧还设有可与轴类工件外侧配合的弧形面，将轴类工件置于两个底块上，且驱动件可推动压接板3克服连接件6中的弹力后，压接在轴类工件上，实现对于多组工件的定位，且通过在底块的底侧设置可插接在旋转座2上的插杆，因此当待加工的工件轴径增加或是缩小时，可相应的将底块取下后，在旋转座2上同步外扩或是同步内缩打孔，再次将底块的插杆插设即可，较为省时省力。
[0019]本技术的工作原理是：在将安装座1固定在机床工作台面上后，可通过旋转座 2可在安装座1上的旋转的设置结构，来辅助轴类工件端面斜面的线切割，且在转动到位后，
仅需要一定位销13穿插第一定位孔11和第二定位孔12的方式实现水平面上的定位，以及通过弧形滑槽和弧形滑条10自身的配合实现纵向上的限位，使得定位调整更加方便，因定位销13仅需要一个时就可实现限位，且在限位时，也仅需要手动轻松插接即可，较为省时方便。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种慢走丝切割工装，包括安装在机床工作台面上的工装本体，其特征在于，所述工装本体包括安装座、旋转座、压接板、固定板、驱动件，所述安装座的两端设有与安装座呈U形分布的第一侧板，所述旋转座的两端设有与旋转座呈U形分布的第二侧板，所述旋转座转动连接在所述安装座上，且所述第一侧板内侧设有弧形滑槽，所述第二侧板的外侧设有可与所述弧形滑槽旋转滑动的弧形滑条，所述弧形滑条上设有沿弧形分布多组第一定位孔，且所述第一侧板上设有可与任一第一定位孔通过定位销插接配合的第二定位孔；所述固定板跨接固定在两组第二侧板上，且所述驱动件安装在所述固定板上，所述压接板滑动连接在两组第二侧板之间，且可在所述驱动件的驱动下朝向所述旋转座滑动；所述旋转座上并排固定有至少两组支撑块，且所述压接板的底侧还设有可与所述支撑块配合的压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：石秀川，
申请(专利权)人：华成精密模具常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：