一种自动裁切上料成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动裁切上料成型系统，包括支撑台，所述支撑台的上表面安装有控制箱，所述控制箱的一端电连接有电能储蓄设备，所述电能储蓄设备的上表面安装有调控箱，所述调控箱的右壁上焊接有凸出块。该一种自动裁切上料成型系统，控制控制箱运作，即可带动空腔盒上下位移，而空腔盒的底端与磁吸组件的一端固定，当空腔盒向上位移的时候，即可对吸取的铁块进行提升，并通过操控箱的左右滑动，对吸取的铁块脱离支撑台，通过此上料成型系统，在注塑的过程中完成自动裁切，自动上料的过程，减少人力，并能保持周期稳定的生产，针对现在铁件埋入成型模具在注塑过程中发生的成型周期长，产能低，品质不稳定的这些问题，做出有效的改善。的改善。的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁切上料成型系统


[0001]本专利技术涉及一种领域，具体是一种自动裁切上料成型系统。

技术介绍

[0002]目前市面上传统的一种自动裁切上料成型系统，由于产品功能的限制，有一部分产品需要放入铁件成型，制作半自动治具，靠人工将铁件放入模具中，再通过机械手吸取放入模具中会产生多的人力浪费，以及在人工放置铁件的过程中，会出现放错等现象，导致模具压伤的问题产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动裁切上料成型系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动裁切上料成型系统，包括支撑台，所述支撑台的上表面安装有控制箱，所述控制箱的一端电连接有电能储蓄设备，所述电能储蓄设备的上表面安装有调控箱，所述调控箱的右壁上焊接有凸出块，且凸出块的上表面安装有横向工装盒，所述横向工装盒的动力输入端安装有丝杆控制器，所述横向工装盒的底端安装有轴承安装筒，所述横向工装盒的上表面左右两侧均开设有滑槽，所述横向工装盒的左壁靠下部位焊接有外凸焊片，所述外凸焊片与凸出块的上表面焊接，所述滑槽的槽口内滑动连接有滑槽块，所述定位滑块的上表面安装有滑槽块，所述滑槽块的上表面安装有操控箱，所述支撑台的上表面靠右部位安装有模具总成，所述模具总成的上板左右两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端与支撑台的上表面靠右部位焊接，所述支撑杆的顶板上表面安装有气缸一，所述气缸一的驱动端安装有伸缩杆，所述支撑杆的顶板上表面靠前部位焊接有连接板，所述模具总成的下表面靠前部位焊接有L形连接片，所述L形连接片的底端焊接有顶板，所述顶板的下方设置有定塑板。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述定塑板的上表面左右两侧开设有对穿孔，且对穿孔内安装伸缩杆，且伸缩杆的顶端与底端均焊接有对接杆，上方所述对接杆的顶端与顶板的下表面焊接，下方所述对接杆的底端与模具总成的操作工装台上表面焊接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩杆的下表面安装有气缸二，所述气缸二的底端安装有驱动杆，所述驱动杆的左右两侧设置有夹持块，所述夹持块的下表面与定塑板的上表面焊接，所述定塑板的前立面焊接有护板。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述定塑板的下方设置有放置板，所述放置板的上表面开设有模具槽，所述模具槽的左右两侧均焊接有支撑板，两组所述支撑板的底端焊接有凹形连接板，所述支撑板的右壁上安装有电机二。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述模具总成的前立面靠左部位焊接有安装板，所述安装板的正面靠下部位焊接有滑槽块，所述滑槽块的上表面滑动连接有滑块，所述安装
板的前立面靠左部位安装有电机一，所述电机一的驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁上传动连接有皮带，所述滑块的前立面安装有L形连接片，所述L形连接片的横向板安装有冷却喷器，所述冷却喷器处于放置板的上方。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述操控箱右壁上焊接有横向走向组件，所述横向走向组件的右壁设置有升降控制机构，所述横向走向组件的下方设置有磁吸组件，所述磁吸组件的包括气缸三和安装顶板，所述气缸三的底端与横向走向组件的下表面焊接，所述气缸三的驱动端安装有推收杆，所述推收杆的底端安装有夹块，所述夹块的夹持口之间转动连接有摇臂，所述摇臂的底端通过摆动块与安装顶板的顶端焊接，所述安装顶板的下表面四周均焊接有伸缩杆，所述安装顶板的下表面中间部位安装有安装框盒，所述安装框盒的底端焊接有对接板。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装框盒的上表面靠前部位安装有夹持臂，所述夹持臂的槽口连接有安装盘，所述安装盘的底部贯穿对接板的正面，并固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底端焊接有固定片，所述固定片的下表面左右两侧均安装有磁盘。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述横向走向组件的上表面安装有基板，所述基板的上表面安装有升降控制架，所述升降控制架的前立面靠上部位安装有固定块，所述升降控制架的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的槽口滑动连接有滑槽板，所述滑槽板的外壁上焊接有齿轮，所述齿轮的一端焊接有空腔盒。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定块的左壁上安装有升降控制机构，所述升降控制机构的底端安装有控制箱，所述控制箱固定在基板的上表面，所述空腔盒的右侧安装有挡板，所述空腔盒的内腔中安装有齿轮。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接板的靠后部位设置有切片机，所述切片机的上表面靠左部位安装有气缸四，所述气缸四的驱动端安装有驱动对接块，所述驱动对接块的前立面固定连接有固定机构，所述固定机构的背面上设置有刀具安装板，所述固定机构的底端安装有刀片二，所述切片机的上表面靠中部位安装有输送台，所述切片机的上表面靠左部位安装有竖向板，所述竖向板的顶端安装有气缸五，所述竖向板的底端安装有刀片一，所述切片机的左壁靠下部位安装有卸料板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术，连接在电能储蓄设备的右壁上的横向走向组件配合上磁吸组件进行使用，具体的：控制气缸三运作，即可对推收杆进行伸缩，而推收杆的伸缩即可实现对铁块的拾取，当推收杆向下位移的时候，即可带动摇臂在夹块之间进行转动，并控制安装顶板进行翻转，并翻转成和气缸三处于同一个竖直平面状，而安装顶板的底端所连接的配合上夹持臂以及固定片和磁盘对铁片的吸取，反之，当推收杆向上位移的时候，将控制摇臂在夹块的开口部位再次转动，同时在上升一定位置后，即可带动安装顶板进行折叠，并呈现与气缸三处于垂直状，即可实现对吸取的铁块进行吸取，吸取铁块后的磁吸组件为L形，控制控制箱运作，即可带动空腔盒上下位移，而空腔盒的底端与磁吸组件的一端固定，当空腔盒向上位移的时候，即可对吸取的铁块进行提升，并通过操控箱的左右滑动，对吸取的铁块脱离支撑台，通过此上料成型系统，在注塑的过程中完成自动裁切，自动上料的过程，减少人力，并能保持周期稳定的生产，针对现在铁件埋入成型模具在注塑过程中发生的成型周期长，产能低，品质不稳定的这些问题，做出有效的改善。
[0017]本专利技术，连接在电能储蓄设备的上表面靠右部位的所安装的凸出片配合上外凸焊片进行对接，实现对外凸焊片的支撑，而外凸焊片的一侧与横向工装盒的左壁固定，其中横向工装盒的动力在于控制丝杆控制器运作，而丝杆控制器运作后将会带动内部的滑管运作，即可对滑槽槽口处安装的操控箱进行左右滑动，操控箱在左右的滑动的时候，即可实现卸料的流程。
[0018]本专利技术，在放置融化件的时候，将代融铁块通过输送台进行输送，待融铁块，通过刀片一进行切割，在通过刀片二进行切割，刀片一的切割，是将其切割成一片一片，而刀片二的切割将其切割横向切割，从而再次形成多块，并通过卸料板排出到放置板上表面的模具槽槽口内，控制气缸一运作，即可带动伸缩杆进行驱动，而伸缩杆的表面所连接的气缸二用于带动驱动杆向下推动，而驱动杆的外壁通过夹持块进行固定，同时夹持块的下表面与定塑板对接，从而推动定塑板向着放置板上表面位移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切上料成型系统，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的一端电连接有电能储蓄设备(4)，所述电能储蓄设备(4)的上表面安装有调控箱(5)，所述调控箱(5)的右壁上焊接有凸出块，且凸出块的上表面安装有横向工装盒(8)，所述横向工装盒(8)的动力输入端安装有丝杆控制器(7)，所述横向工装盒(8)的底端安装有轴承安装筒(14)，所述横向工装盒(8)的上表面左右两侧均开设有滑槽(9)，所述横向工装盒(8)的左壁靠下部位焊接有外凸焊片(6)，所述外凸焊片(6)与凸出块的上表面焊接，所述滑槽(9)的槽口内滑动连接有滑槽块(15)，所述定位滑块(16)的上表面安装有滑槽块(15)，所述滑槽块(15)的上表面安装有操控箱(11)，所述支撑台(1)的上表面靠右部位安装有模具总成(12)，所述模具总成(12)的上板左右两侧焊接有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的底端与支撑台(1)的上表面靠右部位焊接，所述支撑杆(42)的顶板上表面安装有气缸一(17)，所述气缸一(17)的驱动端安装有伸缩杆(20)，所述支撑杆(42)的顶板上表面靠前部位焊接有连接板(21)，所述模具总成(12)的下表面靠前部位焊接有L形连接片(46)，所述L形连接片(46)的底端焊接有顶板(44)，所述顶板(44)的下方设置有定塑板(43)。2.根据权利要求1所述的一种自动裁切上料成型系统，其特征在于：所述定塑板(43)的上表面左右两侧开设有对穿孔，且对穿孔内安装伸缩杆，且伸缩杆的顶端与底端均焊接有对接杆(40)，上方所述对接杆(40)的顶端与顶板(44)的下表面焊接，下方所述对接杆(40)的底端与模具总成(12)的操作工装台上表面焊接。3.根据权利要求1所述的一种自动裁切上料成型系统，其特征在于：所述伸缩杆(20)的下表面安装有气缸二(18)，所述气缸二(18)的底端安装有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的左右两侧设置有夹持块(45)，所述夹持块(45)的下表面与定塑板(43)的上表面焊接，所述定塑板(43)的前立面焊接有护板(22)。4.根据权利要求1所述的一种自动裁切上料成型系统，其特征在于：所述定塑板(43)的下方设置有放置板(32)，所述放置板(32)的上表面开设有模具槽(33)，所述模具槽(33)的左右两侧均焊接有支撑板(35)，两组所述支撑板(35)的底端焊接有凹形连接板(34)，所述支撑板(35)的右壁上安装有电机二(36)。5.根据权利要求1所述的一种自动裁切上料成型系统，其特征在于：所述模具总成(12)的前立面靠左部位焊接有安装板(24)，所述安装板(24)的正面靠下部位焊接有滑槽块(28)，所述滑槽块(28)的上表面滑动连接有滑块(25)，所述安装板(24)的前立面靠左部位安装有电机一(26)，所述电机一(26)的驱动端安装有驱动轴(27)，所述驱动轴(27)的外壁上传动连接有皮带(29)，所述滑块(25)的前立面安装有L形连接片(23)，所述L形连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，孙曙光，
申请(专利权)人：常州润邦模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：