一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统，包括设备主体，所述设备主体包括连续废气处理机构、间歇废气处理机构以及连续废气处理机构和间歇废气处理机构公用的加热系统、催化系统和换热器。本实用新型专利技术专利主要涉及有机废气处理领域，可根据生产的情况选择相对应的废气处理系统。长时间连续生产运行时，选择干式过滤加转轮加CO系统处理废气，降低能耗，确保废气达标排放；短时间间歇性生产时，且浓度较低时，选择活性炭吸附，待吸附饱和时再进行脱附作业，废气通过催化剂进行催化氧化，在较低温度状态即可分解为无害的二氧化碳和水蒸汽，能有效的处理废气和节省能耗，公用一套加热+催化系统，减少资金投入。减少资金投入。减少资金投入。

【技术实现步骤摘要】
一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统


[0001]本技术涉及有机废气处理
，尤其涉及一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统。

技术介绍

[0002]近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。
[0003]现有的有机废气处理系统的废气处理方式较为单一，且无法根据实际生产情况进行选择性调整，容易存在着高能耗和清理效果不理想的缺点，因此亟需设计一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要根据实际需要，针对不同的生产工况，在降低工程造价的同时，充分利用设备性能，降低运行成本，有效处理废气，整套系统由PLC系统进行控制，保证设备安全平稳运行。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统，包括设备主体，所述设备主体包括连续废气处理机构、间歇废气处理机构以及连续废气处理机构和间歇废气处理机构公用的加热系统、催化系统和换热器，所述催化系统包括催化炉，所述催化炉设置在换热器的一侧；
[0007]所述间歇废气处理机构包括过滤箱A，所述过滤箱A上设置有废气入口A，所述过滤箱A的一侧设置有活性炭吸附箱，且活性炭吸附箱与过滤箱A之间通过导气管相连通，所述活性炭吸附箱通过导气管路与换热器相连；
[0008]所述连续废气处理机构包括过滤箱B，所述过滤箱B上设置有废气入口B，所述过滤箱B的一侧设置有转轮，所述转轮的一侧安装有主排风机，所述转轮与换热器之间通过连接管路相连，所述催化炉的一侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉通过管路与催化炉相连。
[0009]优选的，所述燃烧炉通过加热控制机组控制，所述加热控制机组设置在燃烧炉的一侧。
[0010]优选的，所述活性炭吸附箱顶部对称设置有两个导气口，两个所述导气口之间通过通气管连通，所述过滤箱A顶部设置有与通气管连通的出气口。
[0011]优选的，所述间歇废气处理机构还包括设置在活性炭吸附箱一侧的风机，所述风机的出风口设置在活性炭吸附箱的内部。
[0012]优选的，所述连续废气处理机构和间歇废气处理机构还包括控制系统，所述控制系统为控制柜。
[0013]优选的，所述转轮包括外壳、转动设置在外壳内部的沸石转轮本体、用于驱动沸石
转轮本体转动的驱动马达以及压差仪表。
[0014]优选的，所述连续废气处理机构和间歇废气处理机构均包括脱附机构，所述脱附机构包括脱附风机和加热器，所述加热器位于脱附风机和转轮之间，所述加热器上设置有出气管，所述出气管与转轮相连。
[0015]优选的，所述连续废气处理机构和间歇废气处理机构均包括排烟机构，所述排烟机构为烟囱，所述烟囱设置在连续废气处理机构和间歇废气处理机构的中间位置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、充分利用设备的长处，处理不同生产状态下的废气。
[0018]2、有机废气净化效率高，净化效率达95％-99％。
[0019]3、控制系统采用plc自动化控制，保证整套设备安全平稳。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统的结构示意图。
[0021]图中：1过滤箱A、2过滤箱B、3废气入口A、4废气入口B、5 活性炭吸附箱、6转轮、7风机、8主排风机、9脱附风机、10加热控制机组、11换热器、12催化炉、13控制柜、14烟囱、15导气管路。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1，一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统，包括设备主体，设备主体包括连续废气处理机构、间歇废气处理机构以及连续废气处理机构和间歇废气处理机构公用的加热系统、催化系统和换热器11，催化系统包括催化炉12，催化炉12设置在换热器11的一侧，间歇废气处理机构包括过滤箱A1，过滤箱A1上设置有废气入口A3，过滤箱A1的一侧设置有活性炭吸附箱5，且活性炭吸附箱5 与过滤箱A1之间通过导气管相连通，活性炭吸附箱5通过导气管路 15与换热器11相连，连续废气处理机构包括过滤箱B2，过滤箱B2 上设置有废气入口B4，过滤箱B2的一侧设置有转轮6，转轮6的一侧安装有主排风机8，转轮6与换热器11之间通过连接管路相连，催化炉12的一侧设置有燃烧炉，燃烧炉通过管路与催化炉12相连。
[0025]需要说明的是，设备主体主要包括转轮6、加热系统、催化箱、换热器组和炭吸脱附装置，连续生产时，废气通过废气入口B4进入过滤箱B2并送至转轮6内，经过转轮吸附后送入催化炉12内进行催化，催化完成后送入燃烧炉内进行燃烧反应，确保废气达标排放；
[0026]间歇性生产时以及废气浓度较低时，废气通过废气入口A3进入过滤箱A1内，并通
过导气管进入活性炭吸附箱5内进行活性炭吸附作业，待吸附饱和，再使用燃烧炉+催化燃烧系统对活性炭箱进行脱附作业，间歇性生产机构以及连续两套公用一套加热和催化系统，降低投资成本；
[0027]其中，燃烧炉通过加热控制机组10控制，加热控制机组10设置在燃烧炉的一侧；
[0028]需要说明的是，加热控制机组10可对燃烧炉内的燃烧进行控制；
[0029]其中，活性炭吸附箱5顶部对称设置有两个导气口，两个导气口之间通过通气管连通，过滤箱A1顶部设置有与通气管连通的出气口；
[0030]需要说明的是，过滤箱A1通过通气管和两个导气口将进入废气入口A3的废气送至活性炭吸附箱5内进行吸附；
[0031]其中，间歇废气处理机构还包括设置在活性炭吸附箱5一侧的风机7，风机7的出风口设置在活性炭吸附箱5的内部；
[0032]需要说明的是，通过风机7将换热器11换热生成的高温气体送至活性炭吸附箱5内可实现活性炭吸附箱5内活性炭的脱附，用于避免活性炭吸附饱和导致的吸附效果下降的问题；
[0033]其中，连续废气处理机构和间歇废气处理机构还包括控制系统，控制系统为控制柜13；
[0034]需要说明的是，通过控制柜13可对连续废气处理机构和间歇废气处理机构上的设备进行控制，方便操作；
[0035]其中，转轮6包括外壳、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体包括连续废气处理机构、间歇废气处理机构以及连续废气处理机构和间歇废气处理机构公用的加热系统、催化系统和换热器(11)，所述催化系统包括催化炉(12)，所述催化炉(12)设置在换热器(11)的一侧；所述间歇废气处理机构包括过滤箱A(1)，所述过滤箱A(1)上设置有废气入口A(3)，所述过滤箱A(1)的一侧设置有活性炭吸附箱(5)，且活性炭吸附箱(5)与过滤箱A(1)之间通过导气管相连通，所述活性炭吸附箱(5)通过导气管路(15)与换热器(11)相连；所述连续废气处理机构包括过滤箱B(2)，所述过滤箱B(2)上设置有废气入口B(4)，所述过滤箱B(2)的一侧设置有转轮(6)，所述转轮(6)的一侧安装有主排风机(8)，所述转轮(6)与换热器(11)之间通过连接管路相连，所述催化炉(12)的一侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉通过管路与催化炉(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统，其特征在于,所述燃烧炉通过加热控制机组(10)控制，所述加热控制机组(10)设置在燃烧炉的一侧。3.根据权利要求1所述的一种可根据生产情况调整的RTO废气处理系统，其特征在于，所述活性炭吸附箱(5)顶部对称设置有两个导气口，两个所述导气...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正良，
申请(专利权)人：苏州市三敏环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：