一种多功能缩口机制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能缩口机，其结构包括缩口设备、安装座、控制面板、电机，缩口设备螺栓连接于安装座的正上方，安装座、外侧端面通过焊接连接着控制面板，控制面板嵌固安装在电机的正下方，电机镶嵌卡合安装在缩口设备的左侧方，当变向球收到过大的挤压力时，橡胶块处会向内凹陷，改变空心槽的内轮廓直径，从而改变变向球的外轮廓，在其不断的挤压过程中形成转动，改变活动板与金属管道间的连接端点，从而减少两者间的表面摩擦力，改变其连接端面的所在施力位置，避免连接端面过于贴合致使，被压缩的端面面积不便，而在间隙处的管道形成挤压凹陷纹。挤压凹陷纹。挤压凹陷纹。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能缩口机


[0001]本专利技术属于缩口机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种多功能缩口机。

技术介绍

[0002]缩口机是一种通过利用多端式的夹紧环对金属管道、热熔塑形管道进行局部缩减的设备，通过夹紧环的内外环间接穿插式加工，使在推动管道的同时与管道的配合逐渐改变管道口直径使两个管道之间能够进行拼接。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：缩口机的夹紧环为多端圆弧条拼装而成，而在夹紧环未收缩时各端圆弧条间设有等距间隙，而在其夹紧收缩时夹紧环间的间隙并不能对管道施力，导致两端夹紧条在同时收缩的过程中会将间隙处的管壁内侧形成挤压造成凹陷纹路。
[0004]因此需要提出一种多功能缩口机。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术的问题。
[0006]本专利技术一种多功能缩口机的目的与功效，由以下具体技术手端所达成：其结构包括缩口设备、安装座、控制面板、电机，所述缩口设备螺栓连接于安装座的正上方，所述安装座外侧端面通过焊接连接着控制面板，所述控制面板嵌固安装在电机的正下方，所述电机镶嵌卡合安装在缩口设备的左侧方；所述缩口设备包括夹紧机构、镶嵌板、齿轮杆、动力轴、嵌固座，所述夹紧机构镶嵌卡合安装在镶嵌板的左侧方，所述镶嵌板右侧端面连接着齿轮杆，所述齿轮杆齿轮卡合连接着动力轴，所述动力轴位于夹紧机构的右侧方，所述嵌固座通过焊接安装在镶嵌板的正下方。
[0007]其中，所述夹紧机构包括挤压杆、活动槽、挤压机构、缩口管，所述挤压杆内侧端面镶嵌卡合连接着挤压机构，所述活动槽均匀设于夹紧机构的内侧端面，所述挤压机构环绕设于缩口管的外侧端面，所述缩口管焊接安装在夹紧机构的内侧端面，所述缩口管的壁厚宽度从左往右逐加厚，形成锥状收缩。
[0008]其中，所述挤压机构包括延伸设备、变向球、安装片、活动板，所述延伸设备对称安装在变向球的左右两端，所述变向球活动卡合安装在安装片的正上方，所述安装片内侧上端面镶嵌贴合连接着活动板，所述活动板上端表面镶嵌卡合连接着延伸设备，所述活动板与延伸设备的连接端面间设有一定间隙。
[0009]其中，所述变向球包括活动环、空心槽、橡胶块、防滑块、橡胶薄层，所述活动环外侧端面均匀设有空心槽，所述空心槽镶嵌设于橡胶块的内侧端面处，所述橡胶块贴合包裹在活动环的外侧端面，所述防滑块嵌固安装在活动环的内侧端面，所述橡胶薄层均匀镶嵌卡合安装在橡胶块的外侧端面，所述变向球的外轮廓为被倒角后的等边三角状。
[0010]其中，所述延伸设备包括滑槽、限位轴、活动轴、弹性绳、延伸板，所述滑槽内侧端面镶嵌卡合连接着限位轴，所述限位轴位于活动轴的左侧方，所述活动轴活动卡合安装在
延伸设备的内侧上端面上端面，所述弹性绳左侧端面嵌固连接着延伸板的左侧下方，所述延伸板活动卡合连接着限位轴，所述延伸板的外轮廓为圆弧状，且左侧上端面小端距离为平面。
[0011]其中，所述延伸板包括第二镶嵌槽、嵌固板、第二滑槽、活动板，所述第二镶嵌槽镶嵌设于嵌固板的正下方，所述嵌固板嵌固安装在第二滑槽的上端左侧面，所述第二滑槽设于活动板的内侧端面，所述第二镶嵌槽为内陷凹槽状。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.当变向球收到过大的挤压力时，橡胶块处会向内凹陷，改变空心槽的内轮廓直径，从而改变变向球的外轮廓，在其不断的挤压过程中形成转动，改变活动板与金属管道间的连接端点，从而减少两者间的表面摩擦力，改变其连接端面的所在施力位置，避免连接端面过于贴合，致使被压缩的端面面积不变而在间隙处的管道形成挤压凹陷纹。
[0013]2.通过左右两侧所拼接的延伸板填充活动板间的间隙，进而避免在挤压的过程中因活动板间设有间隙而导致挤压时管道所受的压力不均匀而导致管道被挤压出凹纹。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种多功能缩口机的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种多功能缩口机缩口设备的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种多功能缩口机夹紧机构的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种多功能缩口机挤压机构的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一种多功能缩口机变向球的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术一种多功能缩口机延伸设备的结构示意图。
[0020]图7为本专利技术一种多功能缩口机延伸板的结构示意图。
[0021]图中：缩口设备-1、安装座-2、控制面板-3、电机-4、夹紧机构-11、镶嵌板-12、齿轮杆-13、动力轴-14、嵌固座-15、挤压杆-111、活动槽-112、挤压机构-113、缩口管-114、延伸设备-131、变向球-132、安装片-133、活动板-134、活动环-321、空心槽-322、橡胶块-323、防滑块-324、橡胶薄层-325、滑槽-311、限位轴-312、活动轴-313、弹性绳-314、延伸板-315、第二镶嵌槽-151、嵌固板-152、第二滑槽-153、活动板-154。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种多功能缩口机，其结构包括缩口设备1、安装座2、控制面板3、电机4，所述缩口设备1螺栓连接于安装座2的正上方，所述安装座2外侧端面通过焊接连接着控制面板3，所述控制面板3嵌固安装在电机4的正下方，所述电机4镶嵌卡合安装在缩口设备1的左侧方；所述缩口设备1包括夹紧机构11、镶嵌板12、齿轮杆13、动力轴14、嵌固座15，所述夹紧机构11镶嵌卡合安装在镶嵌板12的左侧方，所述镶嵌板12右侧端面连接着齿轮杆13，所述齿轮杆13齿轮卡合连接着动力轴14，所述动力轴14位于夹紧机构11的右侧方，所述嵌固座15通过焊接安装在镶嵌板12的正下方。
[0023]其中，所述夹紧机构11包括挤压杆111、活动槽112、挤压机构113、缩口管114，所述挤压杆111内侧端面镶嵌卡合连接着挤压机构113，所述活动槽112均匀设于夹紧机构11的内侧端面，所述挤压机构113环绕设于缩口管114的外侧端面，所述缩口管114焊接安装在夹紧机构11的内侧端面，所述缩口管114的壁厚宽度从左往右逐加厚，形成锥状收缩，可有效保证金属管道在缩口至指定直径时的内侧端面受力。
[0024]其中，所述挤压机构113包括延伸设备131、变向球132、安装片133、活动板134，所述延伸设备131对称安装在变向球132的左右两端，所述变向球132活动卡合安装在安装片133的正上方，所述安装片133内侧上端面镶嵌贴合连接着活动板134，所述活动板134上端表面镶嵌卡合连接着延伸设备131，所述活动板134与延伸设备131的连接端面间设有一定间隙，可供延伸设备131被挤压时的滑动。
[0025]其中，所述变向球132包括活动环321、空心槽322、橡胶块323、防滑块324、橡胶薄层325，所述活动环321外侧端面均匀设有空心槽322，所述空心槽322镶嵌设于橡胶块323的内侧端面处，所述橡胶块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能缩口机，其结构包括缩口设备（1）、安装座（2）、控制面板（3）、电机（4），所述缩口设备（1）螺栓连接于安装座（2）的正上方，所述安装座（2）外侧端面通过焊接连接着控制面板（3），所述控制面板（3）嵌固安装在电机（4）的正下方，所述电机（4）镶嵌卡合安装在缩口设备（1）的左侧方；其特征在于：所述缩口设备（1）包括夹紧机构（11）、镶嵌板（12）、齿轮杆（13）、动力轴（14）、嵌固座（15），所述夹紧机构（11）镶嵌卡合安装在镶嵌板（12）的左侧方，所述镶嵌板（12）右侧端面连接着齿轮杆（13），所述齿轮杆（13）齿轮卡合连接着动力轴（14），所述动力轴（14）位于夹紧机构（11）的右侧方，所述嵌固座（15）通过焊接安装在镶嵌板（12）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种多功能缩口机，所述夹紧机构（11）包括挤压杆（111）、活动槽（112）、挤压机构（113）、缩口管（114），所述挤压杆（111）内侧端面镶嵌卡合连接着挤压机构（113），所述活动槽（112）均匀设于夹紧机构（11）的内侧端面，所述挤压机构（113）环绕设于缩口管（114）的外侧端面，所述缩口管（114）焊接安装在夹紧机构（11）的内侧端面。3.根据权利要求2所述的一种多功能缩口机，所述挤压机构（113）包括延伸设备（131）、变向球（132）、安装片（133）、活动板（134），所述延伸设备（131）对称安装在变向球（132）的左右两端，所述变向球（132）活动卡合安装在安装片（133）的正上方，所述安装片（133）内侧上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹姗姗，
申请(专利权)人：广州九岳天装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：