一种微型气泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种微型气泵，结构紧凑，使用方便，采用的技术方案为：一种微型气泵，包括电机、泵体、隔膜板、隔膜、阀下板、阀和阀上板，电机的机体固定设置在泵体的外侧一端，电机的驱动轴伸入到泵体内，隔膜板固定设置在泵体的外侧另一端，阀下板将隔膜压在隔膜板，阀上板将阀压固在阀下板上，电机的输出端上连接在偏心轮的一端，偏心轮位于泵体内，偏心轮的另一端交接有滚针，滚针的一端与偏心轮铰接，滚针的另一端插装在传动件端部的盲孔内，传动件的盲孔外侧圆周阵列分布有多个挤压叶片，挤压叶片通过偏心轮和滚针的偏心转动后，依次对位于隔膜板上的隔膜进行挤压，完成隔膜的往复周期性动作。周期性动作。周期性动作。

【技术实现步骤摘要】
一种微型气泵


[0001]本技术一种微型气泵，属于隔膜泵


技术介绍

[0002]隔膜泵电机通过驱动轴带动凸轮转动，在隔膜泵的小型化过程中发现，驱动轴与偏心轮之间存在一定的问题，驱动轴过粗会导致偏心轮的壁厚太薄，反之，则驱动轴过细，目前隔膜泵为了兼顾二者性能及隔膜泵的整体结构紧凑，致使驱动轴存在过细及偏心轮的壁厚太薄的问题，导致二者在工作过程中损坏率很高，影响整机的使用寿命。
[0003]而且由于隔膜泵越来越小型化，对内部结构的紧凑型也越来越高，对隔膜泵的内部结构设计微型化一直是本领域技术人员研究的重点。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种微型气泵，结构紧凑，使用方便。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种微型气泵，包括电机、泵体、隔膜板、隔膜、阀下板、阀和阀上板，所述电机的机体固定设置在泵体的外侧一端，所述电机的驱动轴伸入到泵体内，所述隔膜板固定设置在泵体的外侧另一端，所述阀下板将隔膜压在隔膜板，所述阀上板将阀压固在阀下板上，所述电机的输出端上连接在偏心轮的一端，所述偏心轮位于泵体内，所述偏心轮的另一端交接有滚针，所述滚针的一端与偏心轮铰接，所述滚针的另一端插装在传动件端部的盲孔内，所述传动件的盲孔外侧圆周阵列分布有多个挤压叶片，所述挤压叶片通过偏心轮和滚针的偏心转动后，依次对位于隔膜板上的隔膜进行挤压，完成隔膜的往复周期性动作。
[0006]所述隔膜上的动作膜片数量与挤压叶片一一对应，且所述隔膜的动作膜片嵌装在隔膜板的对应通孔内。
[0007]所述偏心轮的结构为：包括轴承外圈、轴承滚珠、轴承内圈和偏心轮本体，所述轴承内圈和偏心轮本体一体成型，所述电机的驱动轴插入偏心轮本体的偏心通孔内，并通过螺钉将电机的驱动轴与偏心轮本体固定在一起，所述轴承外圈和轴承滚珠匹配的设置在轴承内圈上，所述滚针铰接在轴承外圈的端侧，通过偏心轮本体带动轴承外圈推动滚针摆动，驱动隔膜工作。
[0008]所述轴承内圈和偏心轮本体的外径尺寸相同。
[0009]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术将偏心轮与轴承内圈一体成型，形成偏心轴承，相当于在现有的偏心轮外侧由增加了轴承内圈的厚度，使得偏心轮的壁厚进一步加厚，也就是在壁厚一定的情况下，本技术可以进一步加粗电机的动力输出轴，整机尺寸没有改变，却大大提高了整机的使用寿命，而且结构紧凑，使用方便。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术中偏心轮的结构示意图。
[0013]图中：1为电机、2为泵体、3为隔膜板、4为隔膜、5为阀下板、6为阀、7为阀上板、8为偏心轮、81为轴承外圈、82为轴承滚珠、83为轴承内圈、84为偏心轮本体、9为滚针、10为传动件、11为挤压叶片。
具体实施方式
[0014]如图1、图2所示，本技术一种微型气泵，包括电机1、泵体2、隔膜板3、隔膜4、阀下板5、阀6和阀上板7，所述电机1的机体固定设置在泵体2的外侧一端，所述电机1的驱动轴伸入到泵体2内，所述隔膜板3固定设置在泵体2的外侧另一端，所述阀下板5将隔膜4压在隔膜板3，所述阀上板7将阀6压固在阀下板5上，所述电机1的输出端上连接在偏心轮8的一端，所述偏心轮8位于泵体2内，所述偏心轮8的另一端交接有滚针9，所述滚针9的一端与偏心轮8铰接，所述滚针9的另一端插装在传动件10端部的盲孔内，所述传动件10的盲孔外侧圆周阵列分布有多个挤压叶片11，所述挤压叶片11通过偏心轮8和滚针9的偏心转动后，依次对位于隔膜板3上的隔膜4进行挤压，完成隔膜4的往复周期性动作。
[0015]所述隔膜4上的动作膜片数量与挤压叶片11一一对应，且所述隔膜4的动作膜片嵌装在隔膜板3的对应通孔内。
[0016]所述偏心轮8的结构为：包括轴承外圈81、轴承滚珠82、轴承内圈83和偏心轮本体84，所述轴承内圈83和偏心轮本体84一体成型，所述电机1的驱动轴插入偏心轮本体84的偏心通孔内，并通过螺钉将电机1的驱动轴与偏心轮本体84固定在一起，所述轴承外圈81和轴承滚珠82匹配的设置在轴承内圈83上，所述滚针9铰接在轴承外圈81的端侧，通过偏心轮本体84带动轴承外圈81推动滚针9摆动，驱动隔膜4工作。
[0017]所述轴承内圈83和偏心轮本体84的外径尺寸相同。
[0018]本技术中轴承外圈81也可以插装在套管内，滚针9铰接在套管外侧。
[0019]本技术安装方便,省去了安装偏心轮的这道工序，相对于现有技术来讲，在泵体的其他参数相同的前提下，可以使用较粗的电机轴径。
[0020]本技术实现降低人工成本和物料损耗（现有技术中偏心轮在于轴承内圈压铆安装时容易损坏轴承），而且本技术增加了泵载荷能力，提高产品性能，延长产品寿命。
[0021]本技术将偏心轮与轴承内圈相互结合，形成偏心轴承，定位圈与偏心轴承一体注塑，这里指出，定位圈和偏心轮也可压铆安装。
[0022]本技术通过电机驱动一体式定位圈（偏心结构）将旋转运动转换为滚针9的环形周期性摆动，带动传动件10的挤压叶片11依次交替摆动，推动对应的隔膜动作膜片上下往复运动，使得压缩腔内的容积变化。
[0023]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型气泵，包括电机（1）、泵体（2）、隔膜板（3）、隔膜（4）、阀下板（5）、阀（6）和阀上板（7），所述电机（1）的机体固定设置在泵体（2）的外侧一端，所述电机（1）的驱动轴伸入到泵体（2）内，所述隔膜板（3）固定设置在泵体（2）的外侧另一端，所述阀下板（5）将隔膜（4）压在隔膜板（3），所述阀上板（7）将阀（6）压固在阀下板（5）上，其特征在于，所述电机（1）的输出端上连接在偏心轮（8）的一端，所述偏心轮（8）位于泵体（2）内，所述偏心轮（8）的另一端交接有滚针（9），所述滚针（9）的一端与偏心轮（8）铰接，所述滚针（9）的另一端插装在传动件（10）端部的盲孔内，所述传动件（10）的盲孔外侧圆周阵列分布有多个挤压叶片（11），所述挤压叶片（11）通过偏心轮（8）和滚针（9）的偏心转动后，依次对位于隔膜板（3）上的隔膜（4）进行挤压，完成隔膜（4）的往复周期性动作。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，
申请(专利权)人：卡川尔流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：