本实用新型专利技术公开了一种用于反射膜生产加工的切膜装置，其涉及反射膜切膜领域，旨在解决现有技术中，切膜过程中，自动化程度较低，导致工作人员的劳动强度较大的问题，其技术方案要点包括机架、滑移连接在机架上的切膜架以及分别设置在机架上的传输辊和收卷辊，切膜架位于传输辊与收卷辊之间，切膜架上设有用于裁切反射膜的切膜组件，机架上设有用于推动切膜架移动的推动件；在切膜时，先将反射膜铺设在传输辊上，反射膜的一侧绕在收卷辊上，当需要裁切反射膜时，推动件推动切膜架向靠近反射膜的一侧移动，切膜组件自动完成反射膜的裁切，以此顺利提高切膜装置的自动化程度，减少切膜过程中工作人员的参与，降低工作人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
用于反射膜生产加工的切膜装置
[0001]本技术涉及反射膜切膜领域，更具体地说，它涉及一种用于反射膜生产加工的切膜装置。
技术介绍
[0002]反射膜是一种具有较大消光系数的薄膜，在生产过程中，为了方便对反射膜进行二次加工或者运输，对反射膜进行裁切。
[0003]授权公告号为CN208499940U中国专利公开了一种气泡膜切膜结构，包括两个支架、设置在两个支架之间的操作辊和切膜辊，支架包括固定部和可调部，操作辊位于两个固定部之间，两个可调部均匀设有限位孔，切膜辊垂直设于两个可调部之间，切膜辊远离操作辊的一侧设有刀片组。
[0004]上述切膜结构在使用过程中，先手动分离限位孔与切膜辊，根据生产要求，将切膜辊与不同位置的限位孔相连接，从而调节切膜辊与操作辊之间的距离，在将气泡膜包覆在操作辊上，在手动旋转切膜辊，切膜辊从而带动刀片组旋转，刀片组与气泡膜接触从而切断气泡膜，完成切膜；上述切膜结构在使用过程中，需要人工拆卸并安装切膜辊，再手动旋转切膜辊才能完成切膜，导致该切膜结构的自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于反射膜生产加工的切膜装置，其优势在于自动化程度高，自动完成切膜流程，降低工作人员的劳动强度。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于反射膜生产加工的切膜装置，包括机架、滑移连接在机架上的切膜架以及分别转动连接在机架上的传输辊和收卷辊，所述切膜架位于所述传输辊与收卷辊之间，所述切膜架上设有用于裁切反射膜的切膜组件，所述机架上设有用于推动切膜架移动的推动件。
[0008]通过采用上述技术方案，在切膜时，先将反射膜铺设在传输辊上，反射膜的一侧绕在收卷辊上，当需要裁切反射膜时，推动件推动切膜架向靠近反射膜的一侧移动，切膜组件自动完成反射膜的裁切，以此顺利提高切膜装置的自动化程度，减少切膜过程中工作人员的参与，降低工作人员的劳动强度。
[0009]进一步地，所述切膜组件包括设置在切膜架上的切膜电机、设置在切膜电机的输出轴上的切膜齿轮以及转动连接在切膜架上的切膜丝杠，所述切膜丝杠上设有与切膜齿轮相啮合的旋转齿轮，所述切膜丝杠的轴线与所述传输辊的轴线相平行，所述切膜架上滑移连接有切膜板，所述切膜板与所述切膜丝杠螺纹连接，所述切膜板上通过刀片夹具连接有切膜刀。
[0010]通过采用上述技术方案，在拆卸反射膜时，先通过刀片夹具将切膜刀固定在切膜板上，再将切膜刀与反射膜相抵触，再启动切膜电机，切膜电机带动切膜齿轮转动，切膜齿
轮带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动切膜丝杠转动，切膜丝杠从而带动切膜板在切膜架上滑移，切膜板从而带动刀片夹具和切膜刀移动，切膜刀从而顺利裁切反射膜。
[0011]进一步地，所述刀片夹具包括固定连接在切膜板侧面上的抵板和滑移连接在切膜板侧面上的夹板，所述抵板与所述夹板相对设置，所述抵板的侧面上转动连接有旋转套，所述旋转套内同轴螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆穿过所述抵板并与所述夹板固定连接，所述旋转套的侧面插设有固定杆，所述固定杆的端壁插入夹板内。
[0012]通过采用上述技术方案，固定刀片时，抽出固定杆，转动旋转套，旋转套从而带动夹紧螺杆移动，夹紧螺杆推动夹板向远离抵板的一侧移动，再将刀片插入夹板与抵板之间，再反向转动旋转套，旋转套带动夹紧螺杆移动，夹紧螺杆从而带动夹板向靠近抵板的一侧移动，夹板与抵板配合，从而夹紧切膜刀，顺利固定切膜刀。
[0013]进一步地，所述夹板靠近所述抵板的一侧设有定位杆，所述切膜刀的侧面上贯穿设有连接孔，所述抵板的侧面上设有供定位杆插入的定位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装切膜刀时，连接孔套在定位杆上，从而将切膜刀与夹板连接，再将定位杆插入定位孔内，从而完成对切膜刀的固定，定位杆与连接孔相配合，减少切膜刀掉落的可能性。
[0015]进一步地，所述机架上设有与切膜架相对设置的抵紧板，所述抵紧板的顶壁上设有供切膜刀插入的切槽，所述切槽沿所述传输辊的轴线方向设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在切膜时，切膜刀挤压反射膜，从而将反射膜抵紧在抵紧板上，切膜刀插入切膜槽内，限制切膜刀的移动方向，减少切膜刀在拆卸过程中发生偏移的可能性。
[0017]进一步地，所述推动件包括设置在机架上的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与所述切膜架固定连接，所述推动气缸的活塞杆向靠近抵紧板的一侧伸出。
[0018]通过采用上述技术方案，切膜前，切膜气缸的活塞杆伸出推动切膜架移动，从而顺利将切膜刀抵紧在反射膜上。
[0019]进一步地，所述机架上设有承载板，所述承载板位于所述传输辊与所述收卷辊之间，所述推动气缸的活塞杆上滑移连接有连接杆，所述连接杆的顶壁上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的远离连接杆的一端与所述推动气缸的活塞杆侧面固定连接，所述连接杆位于所述承载板上方，所述连接杆的侧面上设有压板，压板的底壁与承载板相对设置，压板向靠近承载板的一侧延伸。
[0020]通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆伸出时，推动缓冲弹簧移动，缓冲弹簧带动连接杆移动，连接杆带动压板移动，压板从而将反射膜抵紧在承载板上，当完成切膜后，推动气缸的活塞杆收缩，带动缓冲弹簧恢复形变，从而带动切膜刀移动，压板继续抵紧反射膜，从而减少反射膜辅助在切膜刀上的可能性。
[0021]进一步地，所述切膜刀的侧面上设有裁切斜面，所述裁切斜面朝向切膜刀移动的方向设置。
[0022]通过采用上述技术方案，裁切斜面增加切膜刀侧面的锋利性，方便切膜刀在移动过程中顺利裁切反射膜
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、切膜时，先将反射膜套铺设在传输辊上，再缠绕在收卷辊上，当完成收卷后，推
动件推动切膜架向靠近反射膜的一侧移动，切膜架从而带动切膜组件靠近反射膜，切膜组件自动对反射膜进行裁切，以此提高切膜装置的自动化程度，减少切膜过程中工作人员的参与，降低工作人员的工作强度；
[0025]2、在安装切膜刀时，连接孔套在定位杆上，切膜刀从而与夹板向连接，定位杆再插入定位孔内，以此增加切膜刀的安装稳定性，降低切膜刀在使用过中掉落的可能性；
[0026]3、裁切斜面增加切膜刀侧面的锋利性，方便裁切刀在移动过程中，顺利裁切反射膜。
附图说明
[0027]图1为实施例的结构示意图。
[0028]图2为图1中A
‑
A向剖视图。
[0029]图3为图1中B
‑
B向剖视图。
[0030]图4为图3中C部放大图。
[0031]图5为实施例中切膜板、刀片夹具以及切膜刀的爆炸结构示意图。
[0032]图中：1、机架；11、切膜架；111、滑槽；12、传输辊；13、收卷辊；131、收卷电机；132、传动轴；14、限位板；141、推板；15、抵紧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于反射膜生产加工的切膜装置，其特征在于：包括机架(1)、滑移连接在机架(1)上的切膜架(11)以及分别转动连接在机架(1)上的传输辊(12)和收卷辊(13)，所述切膜架(11)位于所述传输辊(12)与收卷辊(13)之间，所述切膜架(11)上设有用于自动裁切反射膜的切膜组件(3)，所述机架(1)上设有用于推动切膜架(11)移动的推动件(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于反射膜生产加工的切膜装置，其特征在于：所述切膜组件(3)包括设置在切膜架(11)上的切膜电机(31)、设置在切膜电机(31)的输出轴上的切膜齿轮(312)以及转动连接在切膜架(11)上的切膜丝杠(34)，所述切膜丝杠(34)上设有与切膜齿轮(312)相啮合的旋转齿轮(341)，所述切膜丝杠(34)的轴线与所述传输辊(12)的轴线相平行，所述切膜架(11)上滑移连接有切膜板(32)，所述切膜板(32)与所述切膜丝杠(34)螺纹连接，所述切膜板(32)上通过刀片夹具(4)连接有切膜刀(33)。3.根据权利要求2所述的一种用于反射膜生产加工的切膜装置，其特征在于：所述刀片夹具(4)包括固定连接在切膜板(32)侧面上的抵板(41)和滑移连接在切膜板(32)侧面上的夹板(42)，所述抵板(41)与所述夹板(42)相对设置，所述抵板(41)的侧面上转动连接有旋转套(43)，所述旋转套(43)内同轴螺纹连接有夹紧螺杆(44)，所述夹紧螺杆(44)穿过所述抵板(41)并与所述夹板(42)固定连接，所述旋转套(43)的侧面插设有固定杆(45)，所述固定杆(45)的端壁插入夹板(42)内。4.根据权利要求3所述的一种用于反射膜生产加工的切膜装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：何对光，毛玉林，郑苏祥，
申请(专利权)人：江苏翔腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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