一种喷气涡流纺纱机用喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷气涡流纺纱机用喷嘴，包括箱体，所述箱体的表面连接有捻合箱，所述捻合箱的表面连接有第一喷嘴，所述捻合箱的表面连接有连接筒，所述连接筒的表面连接有连接块，所述连接块的一侧连接有皮带，所述箱体的外表面贯穿连接有刮板转杆和第一转杆，所述箱体的表面连接有固定筒，所述固定筒的内侧连接有第二喷嘴，所述箱体的内侧贯穿连接有第二转杆和第三转杆，所述捻合箱的表面连接有刮板台，所述箱体的内侧贯穿有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面啮合连接有转齿。本实用新型专利技术喷嘴方便拆卸更换，内部零件可清洗，对纱棉捻合充分，降低断裂的可能性。降低断裂的可能性。降低断裂的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气涡流纺纱机用喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴
，具体为一种喷气涡流纺纱机用喷嘴。

技术介绍

[0002]喷气涡流纺纱机是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱，有单喷嘴和双喷嘴式两种，纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子，两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。
[0003]现有的喷气涡流纺纱机在使用时，通过气体对纱棉进行捻合、卷筒，相比传统的纺纱机，喷气涡流纺纱机更加的高效和快捷，但喷嘴在使用时，不方便拆卸和更换，内部的连接不方便分离，导致内部零件不方便清理，捻合不充分，易发生断裂，因此亟需设计一种喷气涡流纺纱机用喷嘴来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷气涡流纺纱机用喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的喷嘴在使用时，不方便拆卸和更换，内部的连接不方便分离，导致内部零件不方便清理，捻合不充分，易发生断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷气涡流纺纱机用喷嘴，包括箱体，所述箱体的表面连接有捻合箱，所述捻合箱的表面连接有第一喷嘴，所述捻合箱的表面连接有连接筒，所述连接筒的表面连接有连接块，所述连接块的一侧连接有皮带，所述箱体的外表面贯穿连接有刮板转杆和第一转杆，所述箱体的表面连接有固定筒，所述固定筒的内侧连接有第二喷嘴，所述箱体的内侧贯穿连接有第二转杆和第三转杆，所述捻合箱的表面连接有刮板台，所述箱体的内侧贯穿有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面啮合连接有转齿，所述转齿的内表面连接有捻合转筒，所述固定筒的表面连接有固定块，所述固定块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的表面连接有滑块，所述第二喷嘴的内侧设置有喷嘴芯，所述喷嘴芯的外侧设置有分离仓，所述喷嘴芯的表面连接有捻腔，所述捻腔的表面连接有支撑板，所述第二喷嘴的内侧设置有出料口。
[0006]优选的，所述刮板转杆和箱体组成转动结构，所述刮板台呈“L”形，所述刮板转杆在刮板台的表面转动。
[0007]优选的，所述第一转杆分两组连接在箱体的表面上，且第一转杆的外表面相互贴合，所述第一转杆和箱体组成转动结构。
[0008]优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮组成转动结构，所述第二锥形齿轮和
转齿组成转动结构，所述转齿在捻合转筒的表面和第二锥形齿轮组成转动结构。
[0009]优选的，所述滑槽呈凹形，所述滑块呈凸型，所述滑槽和滑块插合连接，所述第二喷嘴和固定筒滑动连接。
[0010]优选的，所述喷嘴芯和捻腔连接，所述喷嘴芯的底部和分离仓组成插合连接，所述支撑板连接在捻腔的外表面，所述支撑板和捻腔组成转动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：喷嘴方便拆卸更换，内部零件可清洗，对纱棉捻合充分，降低断裂的可能性。
[0012](1)设置有固定块、滑槽和滑块，通过在固定筒的内部连接固定块，固定块内侧的滑槽和滑块连接，使第二喷嘴和固定块连接，方便对第二喷嘴在固定筒内的固定，防止造成第二喷嘴在工作时从固定筒内掉落，且方便对第二喷嘴的更换和拆卸。
[0013](2)设置有喷嘴芯、分离仓、支撑板和捻腔，通过在第二喷嘴的内部连接有喷嘴芯，喷嘴芯的内部贯穿捻合后的纱棉，喷嘴芯和捻腔连接，通过捻腔和分离仓的连接，方便对喷嘴芯和捻腔的更换和清理，支撑板对捻腔进行支撑。
[0014](3)设置有刮板转杆、第一转杆、第二转杆、第三转杆和刮板台，通过在箱体的内部设置有齿轮，且齿轮和外部的转杆一一对应，通过刮板转杆和刮板台的转动，方便对纱棉的表面进行清理，第二转杆和第三转杆的转动，使皮带连接的转轮和第二转杆与第三转杆对纱棉进行捻合，通过第一转杆再次对纱棉进行捻合，在纱棉多次的捻合下，使其捻合充分，不会轻易断裂。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视局部剖视示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处的结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图2中C处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、第一喷嘴；3、捻合箱；4、连接筒；5、连接块；6、皮带；7、刮板转杆；8、第一转杆；9、第二喷嘴；10、固定筒；11、第二转杆；12、第三转杆；13、刮板台；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、转齿；17、捻合转筒；18、固定块；19、滑槽；20、滑块；21、喷嘴芯；22、分离仓；23、支撑板；24、捻腔；25、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种喷气涡流纺纱机用喷嘴，包括箱体1，箱体1的表面连接有捻合箱3，捻合箱3的表面连接有第一喷嘴2，捻合箱3的表面连接有连接筒4，连接筒4的表面连接有连接块5，连接块5的一侧连接有皮带6，箱体1的外表面贯穿连接有刮板转杆7和第一转杆8，第一转杆8分两组连接在箱体1的表面上，且第一转杆8的
外表面相互贴合，第一转杆8和箱体1组成转动结构，如图1-2所示，通过第一转杆8的转动，使经过第一转杆8之间的纱棉进行捻合，使捻合更加充分，不会轻易的断裂，影响后续的工序，从而造成生产效率的降低。
[0023]箱体1的表面连接有固定筒10，固定筒10的内侧连接有第二喷嘴9，固定筒10对第二喷嘴9的位置进行固定，箱体1的内侧贯穿连接有第二转杆11和第三转杆12，捻合箱3的表面连接有刮板台13，刮板转杆7和箱体1组成转动结构，刮板台13呈“L”形，刮板转杆7在刮板台13的表面转动，如图1-2所示，在刮板转杆7和刮板台13的作用下，使经过刮板转杆7表面的纱棉表面得到清理，防止表面的毛刺对设备造成干扰。
[0024]箱体1的内侧贯穿有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的表面啮合连接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的表面啮合连接有转齿16，转齿16的内表面连接有捻合转筒17，第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮15组成转动结构，第二锥形齿轮15和转齿16组成转动结构，转齿16在捻合转筒17的表面和第二锥形齿轮15组成转动结构，如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气涡流纺纱机用喷嘴，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面连接有捻合箱(3)，所述捻合箱(3)的表面连接有第一喷嘴(2)，所述捻合箱(3)的表面连接有连接筒(4)，所述连接筒(4)的表面连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧连接有皮带(6)，所述箱体(1)的外表面贯穿连接有刮板转杆(7)和第一转杆(8)，所述箱体(1)的表面连接有固定筒(10)，所述固定筒(10)的内侧连接有第二喷嘴(9)，所述箱体(1)的内侧贯穿连接有第二转杆(11)和第三转杆(12)，所述捻合箱(3)的表面连接有刮板台(13)，所述箱体(1)的内侧贯穿有第一锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(14)的表面啮合连接有第二锥形齿轮(15)，所述第二锥形齿轮(15)的表面啮合连接有转齿(16)，所述转齿(16)的内表面连接有捻合转筒(17)，所述固定筒(10)的表面连接有固定块(18)，所述固定块(18)的内侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的表面连接有滑块(20)，所述第二喷嘴(9)的内侧设置有喷嘴芯(21)，所述喷嘴芯(21)的外侧设置有分离仓(22)，所述喷嘴芯(21)的表面连接有捻腔(24)，所述捻腔(24)的表面连接有支撑板(23)，所述第二喷嘴(9)的内侧设置有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国清，
申请(专利权)人：常山县中迪制线有限公司，
类型：新型
国别省市：