一种铝材压模自控成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材压模自控成套设备，包括外壳、输送带、握把、螺纹杆、第一电机和第二电机，所述外壳的后侧安装有输送带，且外壳的后侧和左侧均开设有开口，并且外壳的左后侧活动安装有挡板，所述挡板的表面固定设置有握把，所述外壳的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，所述外壳的内侧轴承安装有转杆，且转杆的外侧转动安装有转动块，所述外壳的左右两侧固定设置有固定板，且固定板的内部轴承安装有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧活动安装有搭接板。该铝材压模自控成套设备方便对不同尺寸的铝材进行夹持和移动，使得铝材始终沿着装置整体的中心线向前移动，同时可以对铝材进行整齐码放，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材压模自控成套设备


[0001]本技术涉及铝材压模
，具体为一种铝材压模自控成套设备。

技术介绍

[0002]铝材压模是一种通过模具压模来对铝材进行生产的设备，铝材的应用很广泛，由于铝制品的整体质量较轻，因此可以用于居家装饰使用的滑轨等组件，在铝材生产时需要使用到铝材压模设备。
[0003]目前市场上的一些铝材压模设备：
[0004](1)现有的一些铝材压模设备在使用时，不便于根据铝材的整体尺寸来对铝材进行稳定向前输送工作，而且现有的输送设备通产都是一整条输送带进行输送，不便于对输送的部位进行定位，使用效果较差；
[0005](2)在对铝材进行生产后，不便于对不同尺寸的铝材进行整齐码放工作，不便于后续堆放。
[0006]所以我们提出了一种铝材压模自控成套设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铝材压模自控成套设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上一系额铝材压模设备，不便于根据铝材的整体尺寸来对铝材进行稳定输送工作，而且不便于对不同尺寸的铝材进行整齐码放的的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材压模自控成套设备，包括外壳、输送带、握把、螺纹杆、第一电机和第二电机，所述外壳的后侧安装有输送带，且外壳的后侧和左侧均开设有开口，并且外壳的左后侧活动安装有挡板，所述挡板的表面固定设置有握把，所述外壳的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，所述外壳的内侧轴承安装有转杆，且转杆的外侧转动安装有转动块，所述外壳的左右两侧固定设置有固定板，且固定板的内部轴承安装有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧活动安装有搭接板，所述搭接板的前端固定连接有顶板，且顶板的上方螺栓固定有第一电机，并且第一电机的下方固定连接有转盘，所述转盘的外侧设置有胶套，且胶套的表面压紧设置有铝材本体，所述顶板的下方固定连接有支撑板，且支撑板的下方轴承安装有内接杆，所述转盘下方的外侧贴紧设置有皮带，所述螺纹杆的左侧固定连接有齿轮，且齿轮的外侧啮合设置有传动带，并且齿轮的左侧固定连接有第二电机。
[0009]优选的，所述滑块的外壁与滑槽的内壁互相贴合，所述挡板通过滑槽和滑块与外壳之间构成滑动结构，且滑块对称分布在挡板的前后两侧。
[0010]优选的，所述转动块在转杆的表面等间距分布，且转杆在外壳的内侧等间距分布，并且转杆和转动块的水平中心线在同一条直线上。
[0011]优选的，所述固定板对称分布在外壳的左右两侧，且固定板与螺纹杆和搭接板之间一一对应，并且螺纹杆和搭接板之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述螺纹杆左右两侧的螺纹旋向相反，所述顶板通过螺纹杆和搭接板与相邻顶板之间构成传动结构。
[0013]优选的，所述皮带通过内接杆与转盘之间构成压紧结构，所述铝材本体通过胶套与转盘之间构成压紧结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝材压模自控成套设备：
[0015](1)在装置上设置有螺杆传动结构，而且前后两侧的螺杆可以通过齿轮和齿轮传动带进行同步转动，从而使得左右螺杆上安装的顶板可以相向移动或者背向移动，从而调节该装置对铝材本体的夹持间距，以适应不同尺寸的铝材本体，而且夹持的同时还能带动铝材本体向前移动，提升了装置的适用范围和使用的便捷性；
[0016](2)在装置的开口位置设置有向左移动的输送带，可以通过输送带来对铝材本体进行平移，通过装置内部向左运转的输送带了来对铝材本体向左推动，从而使得铝材抵住挡板表面，后续可以通过拆卸挡板来对码放好的铝材进行捆绑和拿取，提升了装置的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术俯剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术顶板仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术外壳和转杆连接结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、输送带；3、开口；4、挡板；5、握把；6、滑槽；7、滑块；8、转杆；9、转动块；10、固定板；11、螺纹杆；12、搭接板；13、顶板；14、第一电机；15、转盘；16、胶套；17、铝材本体；18、支撑板； 19、内接杆；20、皮带；21、齿轮；22、传动带；23、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝材压模自控成套设备，包括外壳1、输送带2、开口3、挡板4、握把5、滑槽6、滑块7、转杆 8、转动块9、固定板10、螺纹杆11、搭接板12、顶板13、第一电机14、转盘15、胶套16、铝材本体17、支撑板18、内接杆19、皮带20、齿轮21、传动带22和第二电机23，外壳1的后侧安装有输送带2，且外壳1的后侧和左侧均开设有开口3，并且外壳1的左后侧活动安装有挡板4，挡板4的表面固定设置有握把5，外壳1的内部开设有滑槽6，且滑槽6的内部滑动安装有滑块7，外壳1的内侧轴承安装有转杆8，且转杆8的外侧转动安装有转动块9，外壳1的左右两侧固定设置有固定板10，且固定板10的内部轴承安装有螺纹杆11，并且螺纹杆11的外侧活动安装有搭接板12，搭接板12的前端固定连接有顶板13，且顶板13的上方螺栓固定有第一电机14，并且第一电机14的下方固定连接有转盘15，转盘15的外侧设置有胶套16，且胶套16的表面压紧设置有铝材本体17，顶板13的下方固定连接有支撑板18，且支撑板18的下方轴承安装有内接杆19，转盘15下方的外侧贴紧
设置有皮带20，螺纹杆 11的左侧固定连接有齿轮21，且齿轮21的外侧啮合设置有传动带22，并且齿轮21的左侧固定连接有第二电机23。
[0024]滑块7的外壁与滑槽6的内壁互相贴合，挡板4通过滑槽6和滑块7与外壳1之间构成滑动结构，且滑块7对称分布在挡板4的前后两侧，后续可以通过拆卸挡板4来对装置内部码放好的铝材本体17进行拿取和捆绑。
[0025]转动块9在转杆8的表面等间距分布，且转杆8在外壳1的内侧等间距分布，并且转杆8和转动块9的水平中心线在同一条直线上，使得铝材本体 17可以在外壳1的内部平稳滚动。
[0026]固定板10对称分布在外壳1的左右两侧，且固定板10与螺纹杆11和搭接板12之间一一对应，并且螺纹杆11和搭接板12之间为螺纹连接，可以通过螺纹杆11传动顶板13，使得顶板13相向移动或者相背移动，提升了装置的实用性。
[0027]螺纹杆11左右两侧的螺纹旋向相反，顶板13通过螺纹杆11和搭接板12 与相邻顶板13之间构成传动结构，通过顶板13来对铝材本体17进行夹持，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材压模自控成套设备，包括外壳(1)、输送带(2)、握把(5)、螺纹杆(11)、第一电机(14)和第二电机(23)，其特征在于：所述外壳(1)的后侧安装有输送带(2)，且外壳(1)的后侧和左侧均开设有开口(3)，并且外壳(1)的左后侧活动安装有挡板(4)，所述挡板(4)的表面固定设置有握把(5)，所述外壳(1)的内部开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部滑动安装有滑块(7)，所述外壳(1)的内侧轴承安装有转杆(8)，且转杆(8)的外侧转动安装有转动块(9)，所述外壳(1)的左右两侧固定设置有固定板(10)，且固定板(10)的内部轴承安装有螺纹杆(11)，并且螺纹杆(11)的外侧活动安装有搭接板(12)，所述搭接板(12)的前端固定连接有顶板(13)，且顶板(13)的上方螺栓固定有第一电机(14)，并且第一电机(14)的下方固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的外侧设置有胶套(16)，且胶套(16)的表面压紧设置有铝材本体(17)，所述顶板(13)的下方固定连接有支撑板(18)，且支撑板(18)的下方轴承安装有内接杆(19)，所述转盘(15)下方的外侧贴紧设置有皮带(20)，所述螺纹杆(11)的左侧固定连接有齿轮(21)，且齿轮(21)的外侧啮合设置有传动带(22)，并且齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功和，薛庆桃，邓勇，
申请(专利权)人：苏州朗迅工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：