本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用车螺纹机的固定装置，包括车螺纹机本体，所述车螺纹机本体的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与传动箱内壁的顶部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的正面和背面均固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的外侧滑动连接有梯形块。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的车螺纹机固定装置都是手动的，需要人力操作，费时费力，且对螺栓固定不够牢固，增加了螺栓加工的难度，降低了车螺纹机的实用性的问题，达到了自动固定且固定牢固的效果。自动固定且固定牢固的效果。自动固定且固定牢固的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用车螺纹机的固定装置
[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种螺栓加工用车螺纹机的固定装置。
技术介绍
[0002]螺栓，机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]螺栓加工时需要用到车螺纹机，但现有市面上大多数的车螺纹机固定装置都是手动的，需要人力操作，费时费力，且对螺栓固定不够牢固，增加了螺栓加工的难度，降低了车螺纹机的实用性。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种螺栓加工用车螺纹机的固定装置，具备自动固定且固定牢固的优点，解决了现有市面上大多数的车螺纹机固定装置都是手动的，需要人力操作，费时费力，且对螺栓固定不够牢固，增加了螺栓加工的难度，降低了车螺纹机的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓加工用车螺纹机的固定装置，包括车螺纹机本体，所述车螺纹机本体的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与传动箱内壁的顶部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的正面和背面均固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的外侧滑动连接有梯形块，所述梯形块的外侧固定连接有传动板，所述传动板的底部与传动箱内壁的底部滑动连接，所述传动板的底部固定连接有辅助机构，所述传动板的顶部贯穿至传动箱的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的内侧固定连接有夹板。
[0006]作为本技术优选的，所述辅助机构包括固定连接在传动板底部的滑柱，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑柱的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑柱的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧与滑槽的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的正面和背面均固定连接有固定板，所述固定板的底部与传动箱内壁的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述夹板的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积小于夹板的横截面积。
[0010]作为本技术优选的，所述梯形块的内侧开设有传动槽，所述传动槽与滚轮配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置车螺纹机本体、传动箱、电机、螺杆、传动块、固定杆、滚轮、梯形块、传动板、辅助机构、传动杆和夹板配合使用，启动电机，电机通过输出轴带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向上移动，传动块带动固定杆向上移动，固定杆通过滚轮在梯形块的表面向上移动，带动梯形块向外侧移动，梯形块带动传动板向外侧移动，传动板通过传动杆带动夹板向外侧移动，将螺栓放入夹板的内侧，反向操作从而对螺栓进行固定，解决了现有市面上大多数的车螺纹机固定装置都是手动的，需要人力操作，费时费力，且对螺栓固定不够牢固，增加了螺栓加工的难度，降低了车螺纹机的实用性的问题，该螺栓加工用车螺纹机的固定装置，具备自动固定且固定牢固的优点，方便了使用者使用，提高了车螺纹机的实用性。
[0013]2、本技术通过辅助机构的设置，能够对传动板起到辅助支撑和限位的作用，防止其超出最大移动范围，从而导致零件损坏，且对传动板起到快速复位的作用，增加了传动板工作效率。
[0014]3、本技术通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象，也减少传动杆在开口处的磨损，延长传动杆的使用时间。
[0015]4、本技术通过固定板的设置，能够对电机起到辅助支撑和稳定的作用，防止了电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动，从而导致零件损坏。
[0016]5、本技术通过橡胶垫的设置，能够增加夹板与螺栓的摩擦力，与螺栓的表面贴合，对螺栓进行固定。
[0017]6、本技术通过传动槽的设置，能够使滚轮稳定的在梯形块的内部滑动，且具有带动梯形块移动的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术传动箱左视剖视图；
[0020]图3为本技术梯形块立体图；
[0021]图4为本技术图2中A的局部放大图。
[0022]图中：1、车螺纹机本体；2、传动箱；3、电机；4、螺杆；5、传动块；6、固定杆；7、滚轮；8、梯形块；9、传动板；10、辅助机构；101、滑柱；102、滑槽；103、弹簧；11、传动杆；12、夹板；13、开口；14、固定板；15、橡胶垫；16、传动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种螺栓加工用车螺纹机的固定装置，包括车螺纹机本体1，车螺纹机本体1的左侧固定连接有传动箱2，传动箱2内壁的底部固定连接
有电机3，电机3的输出端固定连接有螺杆4，螺杆4的顶部通过轴承与传动箱2内壁的顶部固定连接，螺杆4的表面螺纹连接有传动块5，传动块5的正面和背面均固定连接有固定杆6，固定杆6的右侧通过转轴活动连接有滚轮7，滚轮7的外侧滑动连接有梯形块8，梯形块8的外侧固定连接有传动板9，传动板9的底部与传动箱2内壁的底部滑动连接，传动板9的底部固定连接有辅助机构10，传动板9的顶部贯穿至传动箱2的顶部固定连接有传动杆11，传动杆11的内侧固定连接有夹板12。
[0025]参考图4，辅助机构10包括固定连接在传动板9底部的滑柱101，传动箱2内壁的底部开设有滑槽102，滑柱101的表面与滑槽102的内壁滑动连接，滑柱101的外侧固定连接有弹簧103，弹簧103的外侧与滑槽102的内壁固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过辅助机构10的设置，能够对传动板9起到辅助支撑和限位的作用，防止其超出最大移动范围，从而导致零件损坏，且对传动板9起到快速复位的作用，增加了传动板9工作效率。
[0027]参考图2，传动箱2的顶部开设有开口13，开口13的宽度大于传动杆11的宽度，开口13与传动杆11配合使用。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口13的设置，能够使传动杆11完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致传动杆11在开口13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用车螺纹机的固定装置，包括车螺纹机本体(1)，其特征在于：所述车螺纹机本体(1)的左侧固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内壁的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的顶部通过轴承与传动箱(2)内壁的顶部固定连接，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有传动块(5)，所述传动块(5)的正面和背面均固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的右侧通过转轴活动连接有滚轮(7)，所述滚轮(7)的外侧滑动连接有梯形块(8)，所述梯形块(8)的外侧固定连接有传动板(9)，所述传动板(9)的底部与传动箱(2)内壁的底部滑动连接，所述传动板(9)的底部固定连接有辅助机构(10)，所述传动板(9)的顶部贯穿至传动箱(2)的顶部固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的内侧固定连接有夹板(12)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用车螺纹机的固定装置，其特征在于：所述辅助机构(10)包括固定连接在传动板(9)底部的滑柱(101)，所述传动箱(2)内壁的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓平平，
申请(专利权)人：邓平平，
类型：新型
国别省市：
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