非磁性墨粉的动态回收的装置和方法制造方法及图纸

在静电成像装置例如ＭＩＤＡＸ↑［＊］牌电子成像装置中的非磁性墨粉可被动态地回收的装置和方法。在成像装置中的不定的悬浮墨粉颗粒被真空收集，以提供夹带有墨粉颗粒的空气流。然后，被分离的颗粒被动态地返回到成像装置中。至少一个密封室，可包括至少第一和第二流体驱动或机械驱动的阀，它们被彼此隔开，该密封室被设在分离器和用于将墨粉颗粒提供给成像装置中墨粉颗粒的流化床的墨粉容器之间。一个分配装置用于将墨粉颗粒分布在两个不同的水平通道内，以返回到墨粉容器中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
与简述在静电成像装置中，不考虑精确的成像技术，会潜在有相当大数量的不定墨粉颗粒。这个问题在非磁性墨粉电子成像装置中尤其突出，例如穆尔商用表格有限公司(美国，伊利诺斯，雷克-弗里斯特)的MIDAX牌成像装置。这种装置使用一种显影元件，它包括由墨粉容器提供的非磁性墨粉颗粒的流化床，在公开的欧洲专利申请0,494,454中对此进行了大体的说明，在该申请中，墨粉由显影器辊转移到感光层，用于将感光层成像。当被流体化后，墨粉有导离流体床区的趋势，并在将成像的感光层产生集尘。这种集尘降低了印刷质量，因此，强烈要求将这种能产生集尘的不定的墨粉颗粒降低到最低限度或消除。在过去，曾经尝试利用在调和辊上方的真空来控制集尘问题。这种真空除去了没有被吸到成像辊的不定的悬浮墨粉颗粒。但遗憾的是，这种装置造成了墨粉的高浪费率。如果墨粉颗粒从真空感应空气流中分离出来，并被捕获到静态容器中，则还是存在定期更换容器的问题，然后再将容器中的墨粉颗粒导入墨粉容器中。根据本专利技术，提供了一种方法和装置，其克服了在如上所述的静电成像设备中的“集尘”问题，并以一种有效成本和友好的环保方式进行。使用这种根据本专利技术的方法和装置，墨粉的浪费可从现有技术工艺的高达60％降低到小于10％，这对众多型号的成像设备例如MIDAX牌非磁性成像装置来说，均是可接受的墨粉损失。在本专利技术众多方面中的一个重要特征是，墨粉的回收是动态地进行(即基本没有操作人员的干涉)，而不是静态地进行(即必须人工定期地更换装有回收的墨粉颗粒的墨粉罐，然后人工地将回收的墨粉颗粒送回墨粉颗粒容器)。根据本专利技术的一个方面，提供了一种在静电成像装置中使用墨粉的方法，该方法包括以下步骤(a)真空收集静电成像装置中悬浮不定的墨粉颗粒，以提供夹带有墨粉颗粒的空气流；(b)使夹带有墨粉颗粒的空气流在涡流中流动，从而使墨粉颗粒从夹带的空气中分离出来；以及(c)将分离的墨粉颗粒动态地返回到静电成像装置中。在这种方式下，不定的墨粉颗粒受到控制，从而使经常存在于静电成像装置中的集尘问题得以避免。本专利技术可能最有利于应用到这样一种静电成像装置上，该装置使用非磁性墨粉颗粒的流化床，而这是由非磁性墨粉颗粒的墨粉容器提供的(例如上述的MIDAX牌成像装置)。在这种情况下，步骤(c)通常通过将非磁性墨粉颗粒返回到墨粉容器中来实现。步骤(c)最好还通过使墨粉颗粒通过至少一个密封室来实现。密封室可包括第一和第二柔性材料夹紧阀，或第一和第二机械阀，在这两种情况下，步骤(c)可通过选择性地启动阀来实现(通过在压力下施加流体，或选择性地机械启动)，从而，每次仅有一个阀被打开。步骤(c)通常还通过在墨粉通过至少一个密封室之后、并在回到墨粉容器之前，将墨粉分配在至少两个不同的基本水平的通道上来实现。步骤(b)最好在密封室的上面以垂直方式实现，且密封室垂直位于墨粉容器的上面，从而在从空气中分离后，墨粉颗粒基本上依靠重力流动到墨粉容器(尽管它们可在通过密封室后被流体化以利于它们的分布)。步骤(b)可通过使用离心分离器来实现，该分离器具有基本圆形的入口，其开口直径在约0.75-1.5英寸之间；而且，步骤(b)还可通过将夹带在空气中的墨粉颗粒以每分钟500-2500英尺(例如每分钟1000-2000英尺)的速度导入开口来实现。根据本专利技术的另一方面，提供了一种墨粉回收装置，该装置包括如下部件成像装置，其将墨粉施加到感光层；离心分离器，用于将墨粉颗粒从夹带有墨粉颗粒的空气中分离出来；真空装置，用于从成像装置收集不定的悬浮墨粉颗粒，并将夹带在空气中的墨粉颗粒输送到离心分离器；以及用于将通过离心分离器从夹带的空气中分离出来的墨粉颗粒动态返回到成像装置中的装置。用于将墨粉颗粒动态返回的装置可以包括位于成像装置和分离器之间的至少一个密封室。成像装置最好包括由墨粉容器以颗粒形式提供的非磁性墨粉颗粒的流化床，该墨粉回收装置通常还包括位于密封室和墨粉容器之间的流体化分布装置，以使颗粒从密封室流动到墨粉容器。流体化分布装置可包括位于密封室下面的多孔水平板，流体化空气可从中穿过，逐渐地使墨粉颗粒在至少两个不同的基本水平的通道内流动，分布到通道尽头的墨粉容器。密封室可包括任何适当的常规结构，在该结构中，可在墨粉运动路径上的两个不同的隔开的封闭元件之间形成一个舱室，封闭元件交替打开，从而分离器中的真空不会“渗透”到墨粉排放路径上，致使装置低效或无效(即，密封室在任何时候都必须将低压(真空)侧与高压(例如环境压力)侧充分分离)。在根据本专利技术的一个实施例中，密封室包括第一和第二柔性材料夹紧阀，和用于在压力下选择性地将流体施加到阀上使每次仅有一个阀打开的装置。例如，提供了一个垂直的管状壳体，其具有相互堆叠的夹紧阀组件，每个夹紧阀组件包括一个柔性阀元件、一个围绕着柔性阀元件的开放的容积，和一个自动控制的流体供给装置，用于将流体供应到夹紧阀组件的开放容积内，使每次仅有一个阀打开。作为替换，密封室可包括第一和第二机械阀，和用于选择性地机械驱动第一和第二阀的装置，使每次仅有一个阀打开。机械阀可包括弹簧偏置门，其依靠凸轮驱动器(由电动马达和相连的传动装置提供动力)向下移动。此外，也很容易使用其它类型的阀元件来达到本专利技术所要求的效果。例如，可使用球阀、蝶阀、闸阀、滑阀、电磁阀等类似的常规结构，相应地可以通过流体、电、声音、机械等方法进行驱动。在优选的实施例中，离心分离器被垂直定位，具有顶部和底部，并包括一个切向入口、一个与其顶部相邻的气体出口、和一个与其底部相邻的颗粒出口。密封室垂直位于颗粒出口的下面，而成像装置垂直位于密封室的下面，从而使收集的墨粉基本依靠重力从分离器流动到成像装置。真空装置通常包括从成像装置向上延伸到分离器入口的软管，和与分离器出口相连的真空泵。根据本专利技术的又另一方面，提供了一种墨粉回收装置，该装置包括垂直定位的离心分离器，其具有顶部和底部；切向入口；邻近底部的墨粉出口；和邻近顶部的流体出口。密封室组件垂直位于墨粉出口的下面并与其以充分的气密关系相连，密封室组件至少包括第一和第二阀。墨粉分布装置位于密封室组件的下面，用于将来自密封室的墨粉分送到至少两个不同的通道内。离心分离器的开口通常基本为圆形，例如，其直径在约0.75-1.5英寸之间，且其与真空软管相连，流体出口与真空泵相连。用于将墨粉颗粒动态返回到成像装置的装置最好包括至少一个密封室和单纯的重力流，这是由于这些元件容易获得且制造成本低，但也可使用其它机构。例如，可使用一组止回阀，其仅当特定质量的颗粒被收集时自动打开，或者多孔通道可设置成具有与通道相连的机构，如果颗粒为充分的流体且如果多孔通道相对地使颗粒流体在其中流动，则其可使颗粒形成密封(例如J形密封、波形密封等)。此外，也可使用其它的常规部件和设备。当使用自动操作的阀时，自动操作可间隔一定的时间(例如周期性)，或根据响应条件(即响应分离器的流动速率，或收集在每个阀上的舱室内的颗粒的数量等)，使用适当的传感器(例如流动速率、质量、和/或传导传感器)。本专利技术的主要目的在于提供一种在成像装置中有效和动态地回收墨粉颗粒的装置和方法，以便将来自不定的墨粉颗粒的集尘问题降低到最低限度。本专利技术的这个和其它目的将在本专利技术的详细描述和权利要求中得到清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在静电成像装置中重复使用墨粉的方法，该方法包括以下步骤：（ａ）真空收集静电成像装置中悬浮不定的墨粉颗粒，以提供夹带有墨粉颗粒的空气流；（ｂ）使夹带有墨粉颗粒的空气流在涡流中流动，从而使墨粉颗粒从夹带的空气中分离出来；和（ｃ） 将分离的墨粉颗粒动态地返回到静电成像装置中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马克A马萨斯，丹尼尔E康富什，奥林D克里斯蒂，
申请(专利权)人：穆尔商用表格有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]