本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，具体为一种化工原料精细化生产装置，包括进料管，所述进料管的底部固定连接有处理罐，所述处理罐的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿盘，所述处理罐的内部固定连接有筛盘，所述筛盘的内部活动连接有第二齿盘。本实用新型专利技术的优点在于：通过处理罐、电机、第一齿盘、筛盘、第二齿盘、料孔、震动马达、筛网和滑道的配合设置，能够对化工原料进行快速筛选，解决了现有的化工原料中存在大颗粒不满足精细化生产需要的情况；通过处理罐、电机、第一齿盘、筛盘、第二齿盘、料孔、震动马达和筛网的配合设置，能够使化工原料平稳匀速下料，解决了现有的下料速度过快不利于生产装置平稳匀速运行的情况。运行的情况。运行的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料精细化生产装置
[0001]本技术涉及化工生产
，特别是一种化工原料精细化生产装置。
技术介绍
[0002]化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。如：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥、农药等。化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。
[0003]现有的化工原料生产的缺点是：
[0004]1、破碎后的物料存在较大的物料颗粒，较为粗大的物料颗粒不满足化工精细化生产的要求；
[0005]2、现有的物料下料速度过快，不利用生产装置平稳匀速运行。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工原料精细化生产装置。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种化工原料精细化生产装置，包括进料管，所述进料管的底部固定连接有处理罐，所述处理罐的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿盘，所述处理罐的内部固定连接有筛盘，所述筛盘的内部活动连接有第二齿盘，所述筛盘的顶部开设有料孔，所述筛盘的顶部插接有中心轴，所述处理罐的内部固定连接有震动马达，所述处理罐的内部固定连接有筛网，所述处理罐的另一侧固定连接有滑道，所述滑道的顶部活动连接有阀板。
[0008]可选的，所述进料管固定连接在处理罐顶部的中部，所述处理罐的外表面固定连接有套盘，所述电机固定连接在处理罐的外表面。
[0009]可选的，所述第一齿盘与第二齿盘相啮合，所述第一齿盘设置在套盘的内部，所述第一齿盘的直径小于第二齿盘的直径。
[0010]可选的，所述第二齿盘的顶部开设有与料孔相同大小的贯穿第二齿盘的圆孔，所述料孔的直径大于物料颗粒的直径。
[0011]可选的，所述震动马达的顶部与筛网固定连接，所述筛网的顶部开设有贯穿筛网的筛孔，所述筛网的筛孔直径小于料孔的直径，所述筛网的倾斜角度为八度。
[0012]可选的，所述滑道与阀板相适配，所述滑道的顶部开设有与阀板相适配的插槽。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该化工原料精细化生产装置，通过在处理罐的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一齿盘，处理罐的内部固定连接有筛盘，筛盘的内部活动连接有第二齿盘，筛盘的顶部开设有料孔，颗粒物料通过进料管进料落在筛盘上，第二齿盘通过电机和第一齿盘的作用转动，当第二齿盘的圆孔和筛盘的料孔对齐时，物料才会下落，通过在处理罐的内部固定连接有震动马达，处理罐的内部固定连接有筛网，筛网的倾斜角度为八度，物料落在筛网上后，经震动马达的作用，符合标准的物料能够通过筛网，不符合标准的物料由重力滑入滑道中，这样能够对使化工生产达到精细化生产的要求，通过处理罐、电机、第一齿盘、筛盘、第二齿盘、料孔、震动马达、筛网和滑道的配合设置，能够对化工原料进行快速筛选，解决了现有的化工原料中存在大颗粒不满足精细化生产需要的情况。
[0015]2、该化工原料精细化生产装置，通过在处理罐的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一齿盘，处理罐的内部固定连接有筛盘，筛盘的内部活动连接有第二齿盘，筛盘的顶部开设有料孔，颗粒物料通过进料管进料落在筛盘上，第二齿盘通过电机和第一齿盘的作用转动，当第二齿盘的圆孔和筛盘的料孔对齐时，物料才会下落，能够减慢物料的下料速度，使物料匀速下落，通过在处理罐的内部固定连接有震动马达，处理罐的内部固定连接有筛网，筛网的倾斜角度为八度，物料落在筛网上后，经震动马达的作用，符合标准的物料能够通过筛网，对物料进行筛选下料，能够使物料的生产过程匀速平缓，通过处理罐、电机、第一齿盘、筛盘、第二齿盘、料孔、震动马达和筛网的配合设置，能够使化工原料平稳匀速下料，解决了现有的下料速度过快不利于生产装置平稳匀速运行的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术筛盘的结构示意图。
[0020]图中：1-进料管，2-处理罐，3-电机，4-第一齿盘，5-筛盘，6-第二齿盘，7-料孔，8-中心轴，9-震动马达，10-筛网，11-滑道，12-阀板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1-4所示，一种化工原料精细化生产装置，它包括进料管1，进料管1的底部固定连接有处理罐2，处理罐2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一齿盘4，处理罐2的内部固定连接有筛盘5，筛盘5的内部活动连接有第二齿盘6，筛盘5的顶部开设有料孔7，筛盘5的顶部插接有中心轴8，处理罐2的内部固定连接有震动马达9，处理罐2的内部固定连接有筛网10，处理罐2的另一侧固定连接有滑道11，滑道11的顶部活动连接有阀板12。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案：进料管1固定连接在处理罐2顶部的中部，处理罐2的外表面固定连接有套盘，电机3固定连接在处理罐2的外表面，第一齿盘4与第二
齿盘6相啮合，第一齿盘4设置在套盘的内部，第一齿盘4的直径小于第二齿盘6的直径，电机3转动时，第一齿盘4转动，从而带动第二齿盘6转动，第二齿盘6的顶部开设有与料孔7相同大小的贯穿第二齿盘6的圆孔，料孔7的直径大于物料颗粒的直径，当第二齿盘6的圆孔和筛盘5的料孔7对齐时，物料才会下落，震动马达9的顶部与筛网10固定连接，筛网10的顶部开设有贯穿筛网10的筛孔，筛网10的筛孔直径小于料孔7的直径，筛网10的倾斜角度为八度，滑道11与阀板12相适配，滑道11的顶部开设有与阀板12相适配的插槽，不符合标准的物料由重力滑入滑道11中，拉出阀板12，能够使滑道11开启，对不符合标准的物料进行清理。
[0024]本技术的工作过程如下：颗粒物料通过进料管1进料落在筛盘5上，第二齿盘6通过电机3和第一齿盘4的作用转动，当第二齿盘6的圆孔和筛盘5的料孔7对齐时，物料才会下落，物料落在筛网10上后，经震动马达9的作用，符合标准的物料能够通过筛网10，不符合标准的物料由重力滑入滑道11中，拉出阀板12，能够使滑道11开启，对不符合标准的物料进行清理。
[0025]综上所述，该化工原料精细化生产装置，使用时，通过在处理罐2的一侧固定连接有电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料精细化生产装置，其特征在于：包括进料管(1)，所述进料管(1)的底部固定连接有处理罐(2)，所述处理罐(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一齿盘(4)，所述处理罐(2)的内部固定连接有筛盘(5)，所述筛盘(5)的内部活动连接有第二齿盘(6)，所述筛盘(5)的顶部开设有料孔(7)，所述筛盘(5)的顶部插接有中心轴(8)，所述处理罐(2)的内部固定连接有震动马达(9)，所述处理罐(2)的内部固定连接有筛网(10)，所述处理罐(2)的另一侧固定连接有滑道(11)，所述滑道(11)的顶部活动连接有阀板(12)。2.根据权利要求1所述一种化工原料精细化生产装置，其特征在于：所述进料管(1)固定连接在处理罐(2)顶部的中部，所述处理罐(2)的外表面固定连接有套盘，所述电机(3)固定连接在处理罐(2)的外表面。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁斌，崔现国，朱孟会，
申请(专利权)人：丁斌，
类型：新型
国别省市：
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