电气式高性能注塑机可动板制造技术

本实用新型专利技术公开了电气式高性能注塑机可动板，包括设置在机框架上的可动板，所述可动板的两侧均贯穿设有导向滑孔，所述机框架的侧壁与导向滑孔的内壁滑动连接且相抵，所述可动板的侧壁上固定连接有两个相互对称的导向滑柱，两个所述导向滑柱均贯穿机框架的内壁并与其滑动连接且相抵，两个所述导向滑柱的侧壁上均套设有缓冲弹簧，所述可动板的侧壁上固定连接有缓冲橡胶。本实用新型专利技术可动板在型闭开始时可高速移动，而在型闭快要结束时，可在缓冲弹簧的限制下减速实现低速移动，从而避免长时间工作损伤模具，起到保护模具的作用，且提高了可动板移动过程的稳定性和可靠性。可动板移动过程的稳定性和可靠性。可动板移动过程的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电气式高性能注塑机可动板


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及电气式高性能注塑机可动板。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的迅速发展，注塑机已然成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，如今电气式高性能注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，电气式高性能注塑机上有固定板和可动板，固定板固定在框架上，可动板随着拉杆开闭模具。
[0003]现有的有些电气式高性能注塑机可动板在工作时，即型闭开始到型闭快要结束的过程中，速度不变，长时间工作中会不断冲击到模具，导致模具使用寿命大大缩短，且可动板移动的过程不够稳定，为此我们提出了电气式高性能注塑机可动板，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电气式高性能注塑机可动板，其可动板在型闭开始时可高速移动，而在型闭快要结束时，可在缓冲弹簧的限制下减速实现低速移动，从而避免长时间工作损伤模具，起到保护模具的作用，且提高了可动板移动过程的稳定性和可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]电气式高性能注塑机可动板，包括设置在机框架上的可动板，所述可动板的侧壁上固定连接有凸模具，所述机框架的侧壁上固定连接有用于驱动可动板移动的电缸，所述可动板的两侧均贯穿设有导向滑孔，所述机框架的侧壁与导向滑孔的内壁滑动连接且相抵，所述可动板的侧壁上固定连接有两个相互对称的导向滑柱，两个所述导向滑柱均贯穿机框架的内壁并与其滑动连接且相抵，两个所述导向滑柱的侧壁上均固定套接有挡片，两个所述导向滑柱的侧壁上均套设有缓冲弹簧，所述可动板的侧壁上固定连接有缓冲橡胶。
[0007]优选地，所述机框架的内壁上固定连接有与凸模具位置相对应的凹模具。
[0008]优选地，所述电缸输出轴的末端贯穿机框架的侧壁并与可动板的侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述缓冲弹簧的两端分别与挡片的侧壁和机框架的内壁固定连接。
[0010]优选地，所述缓冲橡胶设置在可动板远离导向滑柱一侧的侧壁上。
[0011]优选地，所述可动板、两个导向滑柱和挡片为一体成型。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置缓冲弹簧，实现可动板在型闭开始时可高速移动，因缓冲弹簧的存在，在型闭快要结束时，可在缓冲弹簧的限制下减速实现低速移动，直到凹模具与凸模具缓缓相抵接触，从而避免长时间工作损伤模具，起到保护模具的作用。
[0014]2、通过设置缓冲橡胶，实现当可动板移动至缓冲橡胶与机框架的内壁相抵接触后即可，而缓冲橡胶的设置，同样可吸收冲击减速实现低速移动，从而避免长时间工作损伤模
具，起到保护模具的作用。
[0015]3、通过设置导向滑孔和两个导向滑柱，实现在可动板移动时，其不但可通过导向滑孔与机框架滑动相抵，而且可通过两个导向滑柱与机框架滑动相抵，从而提高了可动板移动过程的稳定性和可靠性。
[0016]综上所述，本技术可动板在型闭开始时可高速移动，而在型闭快要结束时，可在缓冲弹簧的限制下减速实现低速移动，而缓冲橡胶的设置，同样可吸收冲击减速实现低速移动，从而避免长时间工作损伤模具，起到保护模具的作用，且提高了可动板移动过程的稳定性和可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的电气式高性能注塑机可动板的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的电气式高性能注塑机可动板在型闭时的结构示意图。
[0019]图中：1机框架、2可动板、21导向滑孔、22导向滑柱、23挡片、24缓冲弹簧、25缓冲橡胶、3凸模具、4凹模具、5电缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，电气式高性能注塑机可动板，包括设置在机框架1上的可动板2，可动板2的侧壁上固定连接有凸模具3，机框架1的内壁上固定连接有与凸模具3位置相对应的凹模具4，凹模具4上贯穿设有注塑孔，机框架1的侧壁上固定连接有用于驱动可动板2移动的电缸5，电缸5输出轴的末端贯穿机框架1的侧壁并与可动板2的侧壁固定连接，工作时，电缸5带动可动板2移动，使得凹模具4朝凸模具3移动，直到凹模具4与凸模具3相抵接触，通过注塑孔朝凹模具4和凸模具3构成的模腔内进行注塑，待注塑成型后，控制电缸5带动可动板2反向移动，使得凹模具4与凸模具3相分离，从而实现脱模。
[0022]其中，可动板2的两侧均贯穿设有导向滑孔21，机框架1的侧壁与导向滑孔21的内壁滑动连接且相抵，可动板2的侧壁上固定连接有两个相互对称的导向滑柱22，两个导向滑柱22均贯穿机框架1的内壁并与其滑动连接且相抵，两个导向滑柱22的侧壁上均固定套接有挡片23，可动板2、两个导向滑柱22和挡片23为一体成型，两个导向滑柱22的侧壁上均套设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的两端分别与挡片23的侧壁和机框架1的内壁固定连接，可动板2的侧壁上固定连接有缓冲橡胶25，缓冲橡胶25设置在可动板2远离导向滑柱22一侧的侧壁上，工作时，电缸5带动可动板2移动，使得凹模具4朝凸模具3移动，可动板2在型闭开始时可高速移动，因缓冲弹簧24的存在，在型闭快要结束时，可在缓冲弹簧24的限制下减速实现低速移动，直到凹模具4与凸模具3缓缓相抵接触，从而避免长时间工作损伤模具，起到保护模具的作用，通过注塑孔朝凹模具4和凸模具3构成的模腔内进行注塑，待注塑成型后，控制电缸5带动可动板2反向移动，使得凹模具4与凸模具3相分离，从而实现脱模，当可动板2移动至缓冲橡胶25与机框架1的内壁相抵接触后即可，而缓冲橡胶25的设置，同样可吸收冲击减速实现低速移动，从而避免长时间工作损伤模具，起到保护模具的作用，且在可动板2移
动时，其不但可通过导向滑孔21与机框架1滑动相抵，而且可通过两个导向滑柱22与机框架1滑动相抵，从而提高了可动板2移动过程的稳定性和可靠性。
[0023]本技术中，使用时，电缸5带动可动板2移动，使得凹模具4朝凸模具3移动，可动板2在型闭开始时可高速移动，因缓冲弹簧24的存在，在型闭快要结束时，可在缓冲弹簧24的限制下减速实现低速移动，直到凹模具4与凸模具3缓缓相抵接触，从而避免长时间工作损伤模具，起到保护模具的作用，通过注塑孔朝凹模具4和凸模具3构成的模腔内进行注塑，待注塑成型后，控制电缸5带动可动板2反向移动，使得凹模具4与凸模具3相分离，从而实现脱模，当可动板2移动至缓冲橡胶25与机框架1的内壁相抵接触后即可，而缓冲橡胶25的设置，同样可吸收冲击减速实现低速移动，从而避免长时间工作损伤模具，起到保护模具的作用，且在可动板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电气式高性能注塑机可动板，包括设置在机框架(1)上的可动板(2)，其特征在于，所述可动板(2)的侧壁上固定连接有凸模具(3)，所述机框架(1)的侧壁上固定连接有用于驱动可动板(2)移动的电缸(5)，所述可动板(2)的两侧均贯穿设有导向滑孔(21)，所述机框架(1)的侧壁与导向滑孔(21)的内壁滑动连接且相抵，所述可动板(2)的侧壁上固定连接有两个相互对称的导向滑柱(22)，两个所述导向滑柱(22)均贯穿机框架(1)的内壁并与其滑动连接且相抵，两个所述导向滑柱(22)的侧壁上均固定套接有挡片(23)，两个所述导向滑柱(22)的侧壁上均套设有缓冲弹簧(24)，所述可动板(2)的侧壁上固定连接有缓冲橡胶(25)。2.根据权利要求1所述的电气式高性能注...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，
申请(专利权)人：苏州凌骏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：