本实用新型专利技术公开了一种烧结炉排气装置，包括主炉，所述主炉左侧固定设置有预烧炉，所述预烧炉左侧下部固定设置有第二出气口，且预烧炉前部转动设置有第一门体，所述第一门体表面固定设置有第一观察窗，所述主炉右侧固定设置有缓冷炉，所述缓冷炉右侧下部固定设置有第一出气口，且缓冷炉前部转动设置有第二门体，所述第二门体表面固定设置有第二观察窗，所述主炉内部固定设置有烧结炉，所述烧结炉下部滑动设置有输送带，所述输送带内侧两端分别滑动设置有主动轮和从动轮，且输送带分别贯穿过主炉的内侧壁，所述主动轮和从动轮分别位于缓冷炉和预烧炉内部。该烧结炉排气装置结构简单，不仅能够保证烧结炉内气流稳定，还能有效利用废弃的保护气体。弃的保护气体。弃的保护气体。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉排气装置
[0001]本技术涉及烧结炉领域，具体为一种烧结炉排气装置。
技术介绍
[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。
[0003]在烧结的过程中，保护气氛直接被排出烧结体系中，非常浪费，对于其他的步骤，保护气体非常重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烧结炉排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于在烧结的过程中，保护气氛直接被排出烧结体系中，非常浪费，对于其他的步骤，保护气体非常重要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结炉排气装置，包括主炉，所述主炉左侧固定设置有预烧炉，所述预烧炉左侧下部固定设置有第二出气口，且预烧炉前部转动设置有第一门体，所述第一门体表面固定设置有第一观察窗，所述主炉右侧固定设置有缓冷炉，所述缓冷炉右侧下部固定设置有第一出气口，且缓冷炉前部转动设置有第二门体，所述第二门体表面固定设置有第二观察窗，所述主炉内部固定设置有烧结炉，所述烧结炉下部滑动设置有输送带，所述输送带内侧两端分别滑动设置有主动轮和从动轮，且输送带分别贯穿过主炉的内侧壁，所述主动轮和从动轮分别位于缓冷炉和预烧炉内部，所述烧结炉侧边固定设置有输气管，所述主炉上部固定设置有分气阀，所述分气阀上部分别固定设置有第一气管和第二气管，所述第一气管与缓冷炉固定连接，所述第二气管与预烧炉固定连接，所述主炉内部固定设置有第一阀门和第二阀门。
[0006]优选的，所述第一气管和第二气管分别贯穿过缓冷炉和预烧炉，且第一气管和第二气管与缓冷炉和预烧炉通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述第一阀门位于预烧炉与主炉交界处的输送带的上方。
[0008]优选的，所述第二阀门位于缓冷炉与主炉交界处的输送带的正上方。
[0009]优选的，所述烧结炉左右侧以及底部均设置为贯通。
[0010]优选的，通过电机带动主动轮转动，且主动轮通过输送带带动从动轮转动。
[0011]优选的，所述输气管外接保护气体，且输气管与流量计通过螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本技术时，将待烧结的原料经过第一门体放入到预烧炉，经过输送带，原料进入到烧结炉中，由于输气管外接保护气体，且输气管与流量计通过螺纹连接，保护气体经过分气阀分别进入到缓冷炉和预烧炉，保证其内部温度的稳定，原料烧结之后，经过输送带，原料被转运到缓冷炉中，在保护性气氛
下，缓缓冷凝，第一阀门和第二阀门保证主炉、预烧炉以及缓冷炉相对处于独立的空间。
[0013]本技术结构简单，不仅能够保证烧结炉内气流稳定，还能有效利用废弃的保护气体。
附图说明
[0014]图1为本技术一种烧结炉排气装置主视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种烧结炉排气装置外观结构示意图；
[0016]图3为本技术一种烧结炉排气装置烧结炉及其连接结构示意图；
[0017]图中：1、主炉；2、缓冷炉；3、预烧炉；4、输送带；5、主动轮；6、从动轮；7、第一出气口；8、烧结炉；9、第二出气口；10、分气阀；11、第一气管；12、第二气管；13、输气管；14、第一门体；15、第一观察窗；16、第二观察窗；17、第二门体；18、第一阀门；19、第二阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种烧结炉排气装置，包括主炉1，主炉1左侧焊接固定设置有预烧炉3，预烧炉3左侧下部螺纹固定设置有第二出气口9，且预烧炉3前部转动设置有第一门体14，第一门体14表面胶黏固定设置有第一观察窗15，主炉1右侧焊接固定设置有缓冷炉2，缓冷炉2右侧下部螺纹固定设置有第一出气口7，且缓冷炉2前部转动设置有第二门体17，第二门体17表面胶黏固定设置有第二观察窗16，主炉1内部固定设置有烧结炉8，烧结炉8左右侧以及底部均设置为贯通，烧结炉8下部滑动设置有输送带4，输送带4内侧两端分别滑动设置有主动轮5和从动轮6，通过电机带动主动轮5转动，且主动轮5通过输送带4带动从动轮6转动，且输送带4分别贯穿过主炉1的内侧壁，主动轮5和从动轮6分别位于缓冷炉2和预烧炉3内部，烧结炉8侧边螺纹固定设置有输气管13，输气管13外接保护气体，且输气管13与流量计通过螺纹连接，主炉1上部螺纹固定设置有分气阀10，分气阀10上部分别螺纹固定设置有第一气管11和第二气管12，第一气管11与缓冷炉2固定连接，第二气管12与预烧炉3固定连接，主炉1内部焊接固定设置有第一阀门18和第二阀门19，第一阀门18位于预烧炉3与主炉1交界处的输送带4的上方，第二阀门19位于缓冷炉2与主炉1交界处的输送带4的正上方，第一气管11和第二气管12分别贯穿过缓冷炉2和预烧炉3，且第一气管11和第二气管12与缓冷炉2和预烧炉3通过螺纹连接。
[0020]工作原理：在使用该烧结炉排气装置，将待烧结的原料经过第一门体14放入到预烧炉3，经过输送带4，原料进入到烧结炉3中，由于输气管13外接保护气体，且输气管13与流量计通过螺纹连接，保护气体经过分气阀10分别进入到缓冷炉2和预烧炉3，保证其内部温度的稳定，原料烧结之后，经过输送带4，原料被转运到缓冷炉2中，在保护性气氛下，缓缓冷凝，第一阀门18和第二阀门19保证主炉1、预烧炉3以及缓冷炉2相对处于独立的空间。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结炉排气装置，包括主炉（1），其特征在于：所述主炉（1）左侧固定设置有预烧炉（3），所述预烧炉（3）左侧下部固定设置有第二出气口（9），且预烧炉（3）前部转动设置有第一门体（14），所述第一门体（14）表面固定设置有第一观察窗（15），所述主炉（1）右侧固定设置有缓冷炉（2），所述缓冷炉（2）右侧下部固定设置有第一出气口（7），且缓冷炉（2）前部转动设置有第二门体（17），所述第二门体（17）表面固定设置有第二观察窗（16），所述主炉（1）内部固定设置有烧结炉（8），所述烧结炉（8）下部滑动设置有输送带（4），所述输送带（4）内侧两端分别滑动设置有主动轮（5）和从动轮（6），且输送带（4）分别贯穿过主炉（1）的内侧壁，所述主动轮（5）和从动轮（6）分别位于缓冷炉（2）和预烧炉（3）内部，所述烧结炉（8）侧边固定设置有输气管（13），所述主炉（1）上部固定设置有分气阀（10），所述分气阀（10）上部分别固定设置有第一气管（11）和第二气管（12），所述第一气管（11）与缓冷炉（2）固定连接，所述第二气管（12）与预...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正逢，
申请(专利权)人：雅宝研磨材贵州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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