一种多角度翻转的治具制造技术

一种多角度翻转的治具。本实用新型专利技术利用治具安装固定座固定横梁，通过第一伺服电机驱动横梁翻转，并在该横梁上设置第二伺服电机，通过第二伺服电机驱动横梁上的零件固定座带动待加工的零件旋转。本实用新型专利技术能够通过高精度伺服电机的驱动，实现准确定位待加工工件进行激光切割的位置及角度，本实用新型专利技术能够按照加工要求精确地转动待加工零件，将其固定在不同的加工角度位置。本实用新型专利技术能够通过一次装夹实现不同角度位置的多段加工，极大提高了加工效率和可靠性。效率和可靠性。效率和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度翻转的治具


[0001]本技术涉及激光切割加工设备领域，具体而言涉及一种多角度翻转的治具。

技术介绍

[0002]随着数控技术的不断发展，为追求高速高精的加工效果，许多激光设备被运用在加工领域。
[0003]激光切割加工过程中，经常需要对待加工零件的多个角度进行切割作业。目前现有的零件治具通常是固定角度的，其只能满足单一角度的切割加工需求。因此，现有方式下，如果需要对零件的不同角度进行加工，就需要准备匹配不同加工角度的多种治具，分别对零件进行多次装夹，才能分别对零件的不同角度进行加工。
[0004]现有的零件固定方式不仅使得其加工工作效率差、产能低、费工时，还容易在多次装夹定位的过程中出现定位偏差，影响零件加工精度。现有的零件固定方式，其加工出来的产品常常无法达到客户所要求的精度。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种多角度翻转的治具，本技术通过高精度伺服电机驱动，能够准确定位激光切割的位置及角度，本技术能够按照加工要求精确地转动待加工零件，将其固定在不同的加工角度位置，本技术通过一次装夹即可进行多段加工，极大提高了加工效率和可靠性。本技术具体采用如下技术方案。
[0006]首先，为实现上述目的，本技术提出一种多角度翻转的治具，其包括：
[0007]治具安装固定座，其包括安装底板，以及分别垂直设置在安装底板两端的第一固定端板和第二固定端板，安装底板、第一固定端板以及第二固定端板连接为C字形结构；
[0008]第一伺服电机，其固定设置在第一固定端板的外侧，所述第一伺服电机的输出轴垂直于所述第一固定端板且设置在所述第一固定端板的远端；
[0009]横梁，其一端与所述第一伺服电机的输出轴连接，其另一端与第二固定端板转动连接，所述横梁由所述第一伺服电机驱动相对所述治具安装固定座旋转；
[0010]第二伺服电机，其固定设置在所述横梁的中部，所述第二伺服电机的输出轴垂直于所述横梁；
[0011]零件固定座，其与所述第二伺服电机的输出轴连接，用于固定待加工零件，并由所述第二伺服电机驱动而带动所述待加工零件相对所述横梁旋转。
[0012]可选的，如上任一所述的多角度翻转的治具，其中，还包括：第一中空旋转平台，其连接在所述横梁的一端与所述第一固定端板的远端之间，所述第一中空旋转平台内部设置有传动齿轮，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一中空旋转平台内的传动齿轮啮合，驱动所述第一中空旋转平台带动所述横梁旋转。
[0013]可选的，如上任一所述的多角度翻转的治具，其中，所述横梁的旋转轴平行于治具安装固定座中安装底板轴线的方向。
[0014]可选的，如上任一所述的多角度翻转的治具，其中，还包括第二中空旋转平台，其连接在所述零件固定座与所述横梁的中部之间，所述第二中空旋转平台内部设置有传动齿轮，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二中空旋转平台内的传动齿轮啮合，驱动所述第二中空旋转平台带动所述零件固定座旋转。
[0015]可选的，如上任一所述的多角度翻转的治具，其中，所述零件固定座的旋转轴垂直于所述横梁。
[0016]可选的，如上任一所述的多角度翻转的治具，其中，所述零件固定座包括：
[0017]零件固定座本体，其设置为圆环状，与所述第二中空旋转平台贴合设置并与所述第二中空旋转平台固定连接；
[0018]定安装板，其为半圆环状结构，且固定设置在零件固定座本体内，所述定安装板的外周边缘与所述零件固定座本体的内周贴合；
[0019]开合固定板，其设置在所述定安装板与所述零件固定座本体之间，所述开合固定板包括有第一弧边和第二弧边，所述第一弧边贴合所述定安装板的内周边缘，所述第二弧边贴合所述零件固定座本体的内周；
[0020]中心定位销，其设置在所述开合固定板上，位于第一弧边和第二弧边之间，所述开合固定板以所述中心定位销为旋转中心在所述零件固定座本体内转动；
[0021]磁铁吸附挡料，其设置在所述开合固定板的一侧边缘；
[0022]待加工零件的头部套设在所述中心定位销外部，所述磁铁吸附挡料与所述定安装板吸合固定时，待加工零件的尾部抵接在磁铁吸附挡料与所述定安装板的侧壁之间。
[0023]可选的，如上任一所述的多角度翻转的治具，其中，所述第一伺服电机的输出轴与所述第二伺服电机的输出轴之间相互垂直。
[0024]可选的，如上任一所述的多角度翻转的治具，其中，所述中心定位销设置为平行于所述第二伺服电机的输出轴。
[0025]可选的，如上任一所述的多角度翻转的治具，其中，所述第二伺服电机和所述零件固定座分别设置在所述横梁的两侧。
[0026]有益效果
[0027]本技术利用治具安装固定座固定横梁，通过第一伺服电机驱动横梁翻转，并在该横梁上设置第二伺服电机，通过第二伺服电机驱动横梁上的零件固定座带动待加工的零件旋转。本技术能够通过高精度伺服电机的驱动，实现准确定位待加工工件进行激光切割的位置及角度，本技术能够按照加工要求精确地转动待加工零件，将其固定在不同的加工角度位置。本技术能够通过一次装夹实现不同角度位置的多段加工，极大提高了加工效率和可靠性。
[0028]进一步，为配合“9”字型的待加工零件结构，本技术具体可设置所述零件固定座包括零件固定座本体、定安装板、开合固定板、中心定位销和磁铁吸附挡料。以通过中心定位销固定待加工零件的空心头部，通过定安装板和磁铁吸附挡料夹持待加工零件的长条状尾部。由此，本技术能够有效地从两端分别固定住待加工零件，并通过中心定位销的支撑作用避免待加工零件在切割加工过程中旋转或脱落，以保证加工过程切换切割加工角度和位置时零件不会脱落。
[0029]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书
中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0030]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本技术的实施例一起，用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1是本技术的多角度翻转的治具方整体结构示意图；
[0032]图2是本技术的多角度翻转的治具中零件固定座的结构示意图；
[0033]图中，1表示治具安装固定座；2表示第一伺服电机；3表示横梁；4表示第二伺服电机；5表示零件固定座；51表示中心定位销；52表示磁铁吸附挡料；61表示第一中空旋转平台；62表示第二中空旋转平台；7表示旋转轴；9表示待加工零件。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度翻转的治具，其特征在于，包括：治具安装固定座(1)，其包括安装底板，以及分别垂直设置在安装底板两端的第一固定端板和第二固定端板，安装底板、第一固定端板以及第二固定端板连接为C字形结构；第一伺服电机(2)，其固定设置在第一固定端板的外侧，所述第一伺服电机的输出轴垂直于所述第一固定端板且设置在所述第一固定端板的远端；横梁(3)，其一端与所述第一伺服电机(2)的输出轴连接，其另一端与第二固定端板转动连接，所述横梁(3)由所述第一伺服电机(2)驱动相对所述治具安装固定座(1)旋转；第二伺服电机(4)，其固定设置在所述横梁(3)的中部，所述第二伺服电机(4)的输出轴垂直于所述横梁(3)；零件固定座(5)，其与所述第二伺服电机(4)的输出轴连接，用于固定待加工零件，并由所述第二伺服电机(4)驱动而带动所述待加工零件相对所述横梁(3)旋转。2.如权利要求1所述的多角度翻转的治具，其特征在于，还包括：第一中空旋转平台(61)，其连接在所述横梁(3)的一端与所述第一固定端板的远端之间，所述第一中空旋转平台(61)内部设置有传动齿轮，所述第一伺服电机(2)的输出轴与所述第一中空旋转平台(61)内的传动齿轮啮合，驱动所述第一中空旋转平台(61)带动所述横梁(3)旋转。3.如权利要求2所述的多角度翻转的治具，其特征在于，所述横梁(3)的旋转轴平行于治具安装固定座(1)中安装底板轴线的方向。4.如权利要求1所述的多角度翻转的治具，其特征在于，还包括第二中空旋转平台(62)，其连接在所述零件固定座(5)与所述横梁(3)的中部之间，所述第二中空旋转平台(62)内部设置有传动齿轮，所述第二伺服电机(4)的输出轴与所述第二中空旋转平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，夏发平，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：