一种高分子材料面板的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高分子材料面板的喷涂设备，包括喷涂室，喷涂室左右两侧设置开口，喷涂室中对称设置输液管，输液管上设置喷头；喷涂室中对称设置传送带，传送带之间设置翻转辊，翻转辊转动设置在喷涂室中，翻转齿轮与翻转辊固定连接，翻转齿轮上啮合设置不完全齿轮，不完全齿轮固定连接第一电机的输出轴。本实用新型专利技术将高分子材料面板放置在传送带上运输，第一电机带动翻滚辊间歇性转动，带动面板进行翻转，方便装置对面板两侧进行喷涂，避免人工操作的麻烦，大大增加加工效率；储液箱中上侧安装滤网对涂料进行过滤，避免涂料中杂质或结块的粉末影响后续喷涂，滤网滑动设置在储液箱中，方便滤网清洗。方便滤网清洗。方便滤网清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料面板的喷涂设备


[0001]本技术涉及高分子材料面板喷涂设备
，具体涉及一种高分子材料面板的喷涂设备。

技术介绍

[0002]家具台面板使用的材料很多，常用的三聚氰胺贴面板是由中密度纤维板、刨花板、细木工板作为基材，经贴面胶合成型后，具有表面平整、色泽鲜艳以及耐磨等性能，但是胶缝容易被水侵蚀。天然石材具有纹理美观、质地坚硬、防刮伤以及耐磨性好等优点，但是天然石材长度受限且目前限制开采，生产成本大。高分子材料面板是一种新型矿物质和填料填充的热固性高分子复合材料，可以实现无缝拼接等优点。但是高分子材料面板在加工成型后，一般需要对面板表面做进一步的喷涂处理，使高分子材料面板具有耐刮擦、耐高温等特点。
[0003]但是现有技术中，在对高分子材料面板进行喷涂的操作一般都是手握喷头进行喷洒，在面板一侧喷涂完成后翻转面板对另一侧进行喷涂，喷涂速度低且喷涂效果差，工人长时间在喷涂涂料的环境中工作，影响身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种高分子材料面板的喷涂设备。
[0005]本技术为一种高分子材料面板的喷涂设备，包括喷涂室，所述喷涂室的左右两侧面上分别设置开口，喷涂室顶部设置储液箱，所述储液箱的左右两侧分别设置水泵，所述水泵的进料口通过进液管道连通储液箱，水泵的出料口通过出料管道连通输液管，两个所述输液管对称设置在喷涂室内腔顶部的左右两侧，所述输液管上均匀设置有若干喷头；
[0006]两个所述输液管的下侧分别对称设置有传送带，所述传送带的一端通过开口设置在喷涂室中，两个所述传送带之间设置翻转辊，所述翻转辊上设置翻转凹槽，翻转辊通过转动轴承转动设置在喷涂室的前后侧壁之间，所述喷涂室外壁上转动设置有翻转齿轮，所述翻转齿轮一侧与翻转辊固定连接，翻转齿轮上啮合设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮通过转动轴承转动设置在喷涂室外壁上，不完全齿轮一侧固定连接第一电机的输出轴，所述第一电机一端通过安装架安装在喷涂室的外壁上。
[0007]进一步地，所述喷涂室中对称转动设置有主动轮，两个所述主动轮相互远离的一端分别转动设置有从动轮，所述从动轮与相对应的主动轮之间设置传送带，两个所述传送带同向传送。
[0008]进一步地，所述喷涂室外壁上通过安装架固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接主动齿轮，所述主动齿轮的两侧对称设置有从动齿轮，所述从动齿轮转动设置在喷涂室的外壁上，从动齿轮分别与相对应的主动轮固定连接，从动齿轮与主动齿轮之间设置传动链条。
[0009]进一步地，所述储液箱中的顶部设置加料管，储液箱中滑动设置滤网，所述加料管的顶部设置加料斗，加料管的底部贯穿储液箱的顶部与储液箱的内腔连通设置，加料管位于滤网上方。
[0010]进一步地，所述储液箱的侧壁上设置通槽，所述储液箱的内壁上设置安装框，所述滤网一端通过通槽滑动设置在安装框上，所述滤网一端设置密封板，所述密封板与通槽配合使用密封通槽。
[0011]进一步地，所述密封板远离滤网的一侧安装把手，密封板与通槽连接处设置密封垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]1.本技术将高分子材料面板放置在传送带上运输，方便喷头喷洒涂料对面板进行加工，第一电机带动翻滚辊间歇性转动，从而实现翻滚辊带动面板进行翻转，方便装置对面板另一侧进行喷涂，避免人工操作的麻烦，大大增加加工效率。
[0014]2.本技术在储液箱中上侧安装滤网，喷涂涂料通过加料斗加入储液箱中，滤网对涂料进行过滤，将涂料中杂质或结块的粉末进行过滤，避免影响后续喷涂，滤网通过安装框滑动设置在储液箱中，方便滤网清洗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种高分子材料面板的喷涂设备示意图；
[0017]图2是本技术剖视示意图；
[0018]图3是本技术侧视剖视示意图；
[0019]图4是本技术储液箱侧视剖视示意图。
[0020]附图标记如下：
[0021]1-喷涂室，101-开口，2-储液箱，201-加料管，202-滤网，203-加料斗，204-通槽，205-安装框，206-密封板，207-把手，208-密封垫，3-水泵，4-输液管，5-喷头，6-传送带，7-翻转辊，701-翻转凹槽，8-翻转齿轮，9-不完全齿轮，10-第一电机，11-主动轮，12-从动轮，13-第二电机，14-主动齿轮，15-从动齿轮，16-传动链条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1-4所示，一种高分子材料面板的喷涂设备，包括喷涂室1，喷涂室1的左右两侧面上分别设置开口101，喷涂室1顶部设置储液箱2，储液箱2的左右两侧分别设置水泵3，水泵3的进料口通过进液管道连通储液箱2，水泵3的出料口通过出料管道连通输液管4，两
个输液管4对称设置在喷涂室1内腔顶部的左右两侧，输液管4上均匀设置有若干喷头5；储液箱2中的顶部设置加料管201，储液箱2的侧壁上设置通槽204，储液箱2的内壁上设置安装框205，滤网202一端通过通槽204滑动设置在安装框205上，滤网202一端设置密封板206，密封板206与通槽204配合使用密封通槽204，密封板206远离滤网202的一侧安装把手207，密封板206与通槽204连接处设置密封垫208；加料管201的顶部设置加料斗203，加料管201的底部贯穿储液箱2的顶部与储液箱2的内腔连通设置，加料管201位于滤网202上方。
[0024]喷涂室1中对称转动设置有主动轮11，两个主动轮11相互远离的一端分别转动设置有从动轮12，从动轮12与相对应的主动轮11之间设置传送带6，两个传送带6同向传送，传送带6的一端通过开口101设置在喷涂室1中，喷涂室1外壁上通过安装架固定设置有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接主动齿轮14，主动齿轮14的两侧对称设置有从动齿轮15，从动齿轮15转动设置在喷涂室1的外壁上，从动齿轮15分别与相对应的主动轮11固定连接，从动齿轮15与主动齿轮14之间设置传动链条16，两个传送带6之间设置翻转辊7，翻转辊7上设置翻转凹槽701，翻转辊7通过转动轴承转动设置在喷涂室1的前后侧壁之间，喷涂室1外壁上转动设置有翻转齿轮8，翻转齿轮8一侧与翻转辊7固定连接，翻转齿轮8上啮合设置有不完全齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料面板的喷涂设备，包括喷涂室(1)，其特征在于，所述喷涂室(1)的左右两侧面上分别设置开口(101)，喷涂室(1)顶部设置储液箱(2)，所述储液箱(2)的左右两侧分别设置水泵(3)，所述水泵(3)的进料口通过进液管道连通储液箱(2)，水泵(3)的出料口通过出料管道连通输液管(4)，两个所述输液管(4)对称设置在喷涂室(1)内腔顶部的左右两侧，所述输液管(4)上均匀设置有若干喷头(5)；两个所述输液管(4)的下侧分别对称设置有传送带(6)，所述传送带(6)的一端通过开口(101)设置在喷涂室(1)中，两个所述传送带(6)之间设置翻转辊(7)，所述翻转辊(7)上设置翻转凹槽(701)，翻转辊(7)通过转动轴承转动设置在喷涂室(1)的前后侧壁之间，所述喷涂室(1)外壁上转动设置有翻转齿轮(8)，所述翻转齿轮(8)一侧与翻转辊(7)固定连接，翻转齿轮(8)上啮合设置有不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)通过转动轴承转动设置在喷涂室(1)外壁上，不完全齿轮(9)一侧固定连接第一电机(10)的输出轴，所述第一电机(10)一端通过安装架安装在喷涂室(1)的外壁上。2.根据权利要求1所述一种高分子材料面板的喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(1)中对称转动设置有主动轮(11)，两个所述主动轮(11)相互远离的一端分别转动设置有从动轮(12)，所述从动轮(12)与相对应的主动轮(11)之间设置传送带(6)，两个所述传送带(6)同向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，
申请(专利权)人：福建超瓷新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：