本实用新型专利技术公开一种热熔胶挤出切粒装置，包括机架、挤出模头和切粒机构，所述挤出模头贯穿机架的一端呈阶梯结构设置，所述切粒机构包括活动座、切割装置和第一驱动装置，所述机架上设置有导轨，所述第一驱动装置带动活动座沿着导轨水平滑动，所述活动座的侧面设置有滑入槽，所述活动座上设置有滑动板，以在挤出模头的一端位于活动座内可形成密闭的储水腔，所述活动座内设置有隔水板，所述切割装置的一端滑动穿过隔水板，所述切割装置包括切刀和第二驱动装置，所述活动座的外侧设置有冷水循环装置，本实用新型专利技术通过在对热熔胶挤出的同时进行切粒、冷却工序，可以有效的提升了热熔胶的冷却、生产效率，同时设备的占地空间小。同时设备的占地空间小。同时设备的占地空间小。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶挤出切粒装置
[0001]本技术公开一种热熔胶挤出切粒装置，属于零件加工设备
技术介绍
[0002]热熔胶为无毒害、操作方便、连续使用没有炭化现象的环保材料，并且具有快速粘合、强度高、耐老化、无毒害、热稳定性好和胶膜韧性高等特点，形状为棒状或粒状。热熔胶粒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要材料，加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂，可用于木材、塑料、纤维、织物、金属、家具、灯罩、皮革、工艺品、玩具电子、电器元器件、纸制品、陶瓷和珍珠棉包装等互粘固体，能普遍为工厂和家庭使用；热熔胶粒生产的时候都需要进行切粒，这就要用到切粒机，目前的切粒装置大部分都是在先将热熔胶挤出成条状，随后冷却再将其切断，如此一来不仅增大了设备的占地空间，同时多条热熔胶交错在一起，其冷却效果也不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种热熔胶挤出切粒装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种热熔胶挤出切粒装置，包括机架、挤出模头和切粒机构，所述挤出模头贯穿机架的一端呈阶梯结构设置，所述切粒机构包括活动座、切割装置和第一驱动装置，所述机架上设置有导轨，所述第一驱动装置带动活动座沿着导轨水平滑动，所述活动座的侧面设置有滑入槽，所述活动座上设置有滑动板，以在挤出模头的一端位于活动座内可形成密闭的储水腔，所述活动座内设置有隔水板，所述切割装置的一端滑动穿过隔水板，所述切割装置包括切刀和第二驱动装置，所述活动座的外侧设置有冷水循环装置。
[0005]通过采用上述技术方案，利用第一驱动装置带动活动座运动，使得挤出模头从滑入槽相对运动至活动座的内部，此时推动滑动板关闭滑入槽即可与隔水板形成密闭的储水腔，而切刀位于挤出模头的侧面，当挤出模头将熔融状态的热熔胶挤出之后，第二驱动装置带动切刀转动，从而完成切粒工作，而储水腔中盛放有冷却水，以使得热熔胶切粒的同时能够迅速冷却，并分切之后的热熔胶颗粒由于增大了冷却面积，冷却效果得到提升，同时减少热熔胶的缩孔，而循环冷却装置可以保证冷却水处于低温的状态，保证热熔胶的快速正常生产。
[0006]优选的，所述切刀包括伸缩杆和刀片，所述刀片可拆卸连接在伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与第二驱动装置固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，设置伸缩杆，以便于调整刀片与挤出模头的相对距离，以方便活动座与挤出模头的安装，顺利实现切粒动作。
[0008]优选的，所述伸缩杆包括刀杆、嵌套杆以及位于刀杆和嵌套杆之间的调节装置，所述刀杆嵌入在嵌套杆的一端设置有滑块，所述嵌套杆上设置有限位槽，所述嵌套杆呈阶梯
轴结构，所述嵌套杆上分别螺纹连接有活动套和定位套，所述滑块位于活动套和定位套之间，所述滑块与定位套之间设置有弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，旋转活动套，使其一端推动滑块和刀杆沿着限位槽移动并压缩弹簧，从而调节伸缩杆的长度，以使刀片靠近挤出模头，而当切粒完成改之后，通过反向转动活动套使得弹簧带动刀杆复位，以便挤出模头从活动座中滑出。
[0010]优选的，所述刀杆上设置有若干个阵列分布的安装槽，所述刀片通过L形刀架安装在刀杆上。
[0011]通过采用上述技术方案，设置安装槽，刀片可以通过L形刀架实现定位安装，不会发生歪斜。
[0012]优选的，所述刀架与刀片的配合面为斜面。
[0013]通过采用上述技术方案，刀片在刀架上倾斜安装，以减少刀片与挤出模头的接触面积，降低两者相对运动时的磨损。
[0014]优选的，所述刀杆与隔水板之间设置有密封套，所述密封套上设置有轴肩。
[0015]通过采用上述技术方案，设置密封套，其可以在调节刀杆的位置时，能够更好的实现密封效果，防止出现漏水。
[0016]优选的，所述活动座靠近第二驱动装置的一侧设置有活动门，且靠近调节装置的位置设置有安装口。
[0017]通过采用上述技术方案，设置活动门和安装口，可以方便第二驱动装置和切刀的拆装。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]利用第一驱动装置带动活动座运动，使得挤出模头从滑入槽相对运动至活动座的内部，此时推动滑动板关闭滑入槽即可与隔水板形成密闭的储水腔，而切刀位于挤出模头的侧面，当挤出模头将熔融状态的热熔胶挤出之后，第二驱动装置带动切刀转动，从而完成切粒工作，而储水腔中盛放有冷却水，以使得热熔胶切粒的同时能够迅速冷却，并分切之后的热熔胶颗粒由于增大了冷却面积，冷却效果得到提升，同时减少热熔胶的缩孔，而循环冷却装置可以保证冷却水处于低温的状态，保证热熔胶的快速正常生产。
附图说明
[0020]图1为本技术一种热熔胶挤出切粒装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术伸缩杆的局部放大图；
[0022]图3为本技术中刀片与挤出模头的结构示意图；
[0023]附图标记：1、活动门；2、刀架；3、第二驱动装置；4、活动座；5、切割装置；6、第一驱动装置；7、储水腔；8、滑入槽；9、机架；10、挤出模头；11、滑动板；12、安装口；13、活动套；14、滑块；15、定位套；16、密封套；17、刀杆；18、隔水板；19、弹簧；20、嵌套杆；21、刀片；22、安装槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-图3所示，一种热熔胶挤出切粒装置，包括机架9、挤出模头10和切粒机构，挤出模头10贯穿机架9设置，其外形呈阶梯结构，切粒机构主要由活动座4、切割装置5和第一驱动装置6组成，其中第一驱动装置6采用气缸，并安装在机架9上，机架9上设置有导轨，第一驱动装置6与活动座4固定连接，活动座4与滑轨滑动连接，切割装置5位于活动座4的内侧，在第一驱动装置6的带动下，活动座4和切割装置5沿着滑轨滑动，使得切割装置5与挤出模头10处于同轴状态，活动座4的内侧还设置有隔水板18，切割装置5贯穿隔水板18设置，同时在活动座4对应滑入槽8的位置设置有滑动板11，从而可以在活动座4的内部形成有密闭的储水腔7，在储水腔7的内部加入冷却水，熔融状态的热熔胶从挤出模头10挤出并实现冷却，与此同时在切割装置5的作用下将热熔胶切割成颗粒结构，由于在切割时热熔胶能够迅速冷却，切粒之后增大了其冷却面积，加速冷却效果，同时减少热熔胶内部的缩孔，而循环冷却装置可以保证冷却水处于低温的状态，保证热熔胶的快速正常生产，而且解决了传统结构的热熔胶切粒机构占地面积大的缺陷。
[0026]在本实施例中，切割装置5包括切刀和第二驱动装置3，其中第二驱动装置3为电机，其安装在活动座4远离储水腔7的一端，同时活动座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶挤出切粒装置，包括机架(9)、挤出模头(10)和切粒机构，其特征在于，所述挤出模头(10)贯穿机架(9)的一端呈阶梯结构设置，所述切粒机构包括活动座(4)、切割装置(5)和第一驱动装置(6)，所述机架(9)上设置有导轨，所述第一驱动装置(6)带动活动座(4)沿着导轨水平滑动，所述活动座(4)的侧面设置有滑入槽(8)，所述活动座(4)上设置有滑动板(11)，以在挤出模头(10)的一端位于活动座(4)内可形成密闭的储水腔(7)，所述活动座(4)内设置有隔水板(18)，所述切割装置(5)的一端滑动穿过隔水板(18)，所述切割装置(5)包括切刀和第二驱动装置(3)，所述活动座(4)的外侧设置有冷水循环装置。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出切粒装置，其特征在于，所述切刀包括伸缩杆和刀片(21)，所述刀片(21)可拆卸连接在伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与第二驱动装置(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶挤出切粒装置，其特征在于，所述伸缩杆包括刀杆(17)、嵌套杆(20)以及位于刀杆(17)和嵌套杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧良眼，
申请(专利权)人：晋江聚仁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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