热弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热弯模具，包括下模、上模和多个镶件，下模具有朝向上敞开的凹腔；上模具有与凹腔配合的凸部，凸部与凹腔的内壁之间限定出型腔；每个镶件均可拆卸地设在下模上，多个镶件沿凹腔的周向间隔排布，多个镶件适于与待热弯件的外周壁抵接，以对待热弯件定位。根据本实用新型专利技术的热弯模具，通过在下模上设置多个可拆卸的镶件，且镶件可以定位待热弯件，通过更换不同规格尺寸的镶件，使得热弯模具适于对不同尺寸的待热弯件进行热弯成型，从而可以减少加工多种规格尺寸待热弯件时使用的热弯模具的类型，降低热弯模具的成本。降低热弯模具的成本。降低热弯模具的成本。

【技术实现步骤摘要】
热弯模具


[0001]本技术涉及模具加工领域，尤其是涉及一种热弯模具。

技术介绍

[0002]相关技术中，待热弯件通常在模具中加工定型，由于模具需要对待热弯件准确定位，在加工不同尺寸的待热弯件时，往往需要生产多种规格模具，造成模具的利用率低、成本上升。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种热弯模具，该热弯模具适于对不同规格尺寸的待热弯件进行热弯成型，从而可以减少加工多种规格尺寸待热弯件时使用的热弯模具的类型，降低热弯模具的成本。
[0004]根据本技术实施例的热弯模具，包括下模，所述下模具有朝向上敞开的凹腔；上模，所述上模具有与所述凹腔配合的凸部，所述凸部与所述凹腔的内壁之间限定出型腔；多个镶件，每个所述镶件均可拆卸地设在所述下模上，多个所述镶件沿所述凹腔的周向间隔排布，多个所述镶件适于与待热弯件的外周壁抵接，以对所述待热弯件定位。
[0005]根据本技术实施例的热弯模具，通过在下模上设置多个可拆卸的镶件，且镶件可以定位待热弯件，通过更换不同规格尺寸的镶件，使得热弯模具适于对不同规格尺寸的待热弯件进行热弯成型，从而可以减少加工多种规格尺寸待热弯件时使用的热弯模具的类型，降低热弯模具的成本。
[0006]根据本技术的一些实施例，多个所述镶件分为两组，每组包括多个所述镶件，其中一组所述镶件沿第一方向相对设置，另一组所述镶件沿第二方向相对设置，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述下模包括下模本体和设在所述下模本体上的环形凸台，所述环形凸台与所述下模本体之间限定出所述凹腔，所述环形凸台上形成有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述环形凸台的周向间隔排布，所述安装槽的数量与所述镶件的数量相同且一一对应，每个所述镶件可拆卸地设在对应的所述安装槽内。
[0008]可选地，所述安装槽为形成在所述环形凸台上的缺口。
[0009]进一步地，所述安装槽的底壁上形成有定位凹槽，所述镶件的一部分容纳在所述定位凹槽内。
[0010]根据本技术的一些可选实施例，所述镶件包括镶件本体和定位凸块，所述定位凸块连接在所述镶件本体的邻近所述凹腔的一侧，所述定位凸块适于与待热弯件的外周壁抵接。
[0011]进一步地，所述定位凸块可伸缩地设在所述镶件本体上。
[0012]可选地，所述镶件本体内设有滑槽，所述定位凸块可滑动地设于所述滑槽，以使所述定位凸块可伸缩，所述热弯模具还包括用于将所述定位凸块锁定在设定位置的锁紧件。
[0013]可选地，所述定位凸块与所述镶件本体之间通过弹簧相连，以使所述定位凸块可伸缩。
[0014]根据本技术的一些可选实施例，所述上模的朝向所述下模的一侧形成有配合槽，所述配合槽位于所述凸部的外周侧，所述镶件的一部分位于所述配合槽内。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术一些实施例的热弯模具的示意图；
[0018]图2是根据本技术一些实施例的热弯模具和待热弯件的剖视图；
[0019]图3是根据本技术一些实施例的热弯模具和待热弯件的爆炸图；
[0020]图4是根据本技术一些实施例的热弯模具的下模、镶件和待热弯件的配合俯视图；
[0021]图5是根据本技术一些实施例的下模和镶件的分离图；
[0022]图6是图5中A处的放大图；
[0023]图7是根据本技术一些实施例的镶件的立体图；
[0024]图8是根据本技术一些实施例的镶件的侧视图；
[0025]图9是根据本技术另一些实施例的镶件的侧视图；
[0026]图10是根据本技术再一些实施例的镶件的侧视图。
[0027]附图标记：
[0028]热弯模具100；
[0029]下模1；凹腔11；下模本体12；环形凸台13；安装槽131；定位凹槽1311；
[0030]上模2；凸部21；配合槽22；
[0031]镶件3；镶件本体31；定位凸块32；弹簧33；
[0032]待热弯件200。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]下面参考附图描述根据本技术实施例的热弯模具100。
[0035]参考图1-图6，根据本技术实施例的热弯模具100，包括下模1、上模2及多个镶件3。下模1具有朝向上敞开的凹腔11。上模2具有与凹腔11配合的凸部21，凸部21与凹腔11的内壁之间限定出型腔。热弯模具100对待热弯件200进行热弯成型时，待热弯件200可以放入凹腔11中，将待热弯件200加热后，通过将下模1和上模2合模，例如可以通过压铸成型机将下模1与上模2合模，凹腔11和凸部21实现配合以限定出型腔，待热弯件200邻近下模1的
一面可以被挤压成与凹腔11内壁匹配的形状，待热弯件200邻近上模2的一面可以被挤压成与凸部21匹配的形状，从而实现了待热弯件200的热弯成型。例如通过热弯模具100将平板玻璃热弯成用于电子设备(例如电子设备可以为手机、平板电脑等)的壳体时，先将平板玻璃放入凹腔11中，之后将热弯模具100温度提高，然后将下模1和上模2合模，平板玻璃受压弯曲，实现电子设备的壳体的热弯成型。
[0036]其中，上述电子设备的壳体可以为电子设备的后壳；在电子设备包括显示屏时，上述电子设备的壳体也可以为盖设在显示屏前侧的前盖板。
[0037]每个镶件3均可拆卸地设在下模1上，使得镶件3便于安装和更换。多个镶件3沿凹腔11的周向间隔排布，多个镶件3适于与待热弯件200的外周壁抵接，以对待热弯件200定位，从而在对待热弯件200进行热弯成型的过程中，通过多个镶件3与待热弯件200的外周壁抵接，可以将待热弯件200定位到准确的位置。在热弯成型不同规格尺寸的待热弯件200时，由于每个镶件3均是可拆卸的，只需要更换不同规格尺寸的镶件3，就可以满足对不同规格尺寸的待热弯件200的准确定位，使得热弯模具100适用于热弯成型多种不同尺寸的待热弯件200，增强了热弯模具100的适用性，减少了热弯模具100的种类，可节约50％以上的模具材料，降低模具制作成本。
[0038]本技术中的热弯模具100，可以根据不同规格尺寸的待热弯件200，搭配相应规格尺寸的镶件3，提高了热弯模具100对多种规格尺寸的待热弯件200的适用性，极大程度节约了热弯模具100的开发和生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具，其特征在于，包括：下模，所述下模具有朝向上敞开的凹腔；上模，所述上模具有与所述凹腔配合的凸部，所述凸部与所述凹腔的内壁之间限定出型腔；多个镶件，每个所述镶件均可拆卸地设在所述下模上，多个所述镶件沿所述凹腔的周向间隔排布，多个所述镶件适于与待热弯件的外周壁抵接，以对所述待热弯件定位。2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，多个所述镶件分为两组，每组包括多个所述镶件，其中一组所述镶件沿第一方向相对设置，另一组所述镶件沿第二方向相对设置，所述第二方向与所述第一方向垂直。3.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述下模包括下模本体和设在所述下模本体上的环形凸台，所述环形凸台与所述下模本体之间限定出所述凹腔，所述环形凸台上形成有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述环形凸台的周向间隔排布，所述安装槽的数量与所述镶件的数量相同且一一对应，每个所述镶件可拆卸地设在对应的所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的热弯模具，其特征在于，所述安装槽为形成在所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽，孙文峰，邱惊龙，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：