一种板材上孔槽的自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板材上孔槽的自动化加工装置，属于自动化机械设备技术领域。它解决了现有技术中定位加工不够高效精准等技术问题。本自动化加工装置包括机架，机架的一端为输入端，另一端为输出端，机架上固设多个工作平台，机架一侧分别设有水平的工作头和竖向的工作头，机架上由机架的输入端至输出端设有一组能够升降的滚筒，滚筒之间设有能够升降以及能够向滚筒输送方向移动的挡板。本自动化加工装置上料后自动输送、定位和加工，实现全自动化控制，能够保证上料和下料的及时性与顺畅性，而且通过工作头同时进行加工，大大提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材上孔槽的自动化加工装置


[0001]本技术属于自动化机械设备
，涉及一种板材加工装置，特别是一种板材上孔槽的自动化加工装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，门窗箱柜等家具产品通常需要用到大量的板材，在加工家具板材时经常需要对其进行切割、钻孔等工序，现有的针对家具实木板加工的设备大多是小型加工设备，需要人工上料和定位，这种加工方式生产效率低，加工工序复杂，操作麻烦，精度不够稳定可靠。
[0003]中国专利(公告号：CN209717995U，公开日：2019-12-03)公开了一种家具板材输送钻孔切割一体化设备，包括操作台面，操作台面一端固定有第一支撑架，操作台面另一端固定有第二支撑架，第一支撑架一侧倾斜设置有与操作台面一端对应的输送台，输送台上等距离卡接有滚筒，且输送台底部竖直固定有缓冲挡板，第一支撑架顶端之间对称固定有滑轨，滑轨之间对应有丝杆，丝杆中间螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母两侧固定设置有与滑轨相连的滑块，滑块底部一端安装有液压缸，液压缸底部固定连接有切割机，滑块底部另一端固定有横杆，横杆一端安装有钻孔机，第一支撑架顶端外侧固定有电机箱，电机箱内置有步进电机，步进电机输出端通过联轴器与丝杆一端固定连接，操作台面上放置有木板，第二支撑架内侧水平安装有与木板一端对应的推送气缸。
[0004]上述专利文献中的设备整体效率不高，而且定位加工不够高效精准。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种板材上孔槽的自动化加工装置，本技术所要解决的技术问题是：如何提高板材上安装孔和安装槽加工的高效性和精准可靠性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种板材上孔槽的自动化加工装置，包括机架，所述机架的一端为输入端，另一端为输出端，其特征在于，所述机架上固设多个工作平台，所述机架一侧分别设有水平的工作头和竖向的工作头，所述机架上由所述机架的输入端至输出端设有一组能够升降的滚筒，所述滚筒之间设有能够升降以及能够向滚筒输送方向移动的挡板，所述机架上位于所述工作头的一侧固设有靠板，所述机架的另一侧设有能够沿滚筒轴向方向移动的推料组件，所述工作平台的上方还设有压料组件。
[0008]其原理如下：本技术方案中以加工门板工件为例，本自动化加工装置对门板进行孔槽加工。在使用本自动化加工装置时，将待加工的门板板材放入机架的输入端，或者通过上一工位的输送装置移送至机架的输入端，此时滚筒处于上升状态，滚筒的上侧面高于工作平台的台面，门板板材落在滚筒上，滚筒转动，带动门板板材向前移送，实现板材的自动化输送，当板材接近加工工位时，滚筒停止转动并且下降，此时板材落在工作平台上，挡板
上升并推动板材移送一小段距离，实现精准定位，保证板材在机架长度方向上的位置精准可靠；然后推料组件推动板材沿机架宽度方向移动，即朝向机架一侧的工作头方向移动，直至板材的侧部与靠板相抵靠，压料组件下移对板材进行压紧固定，实现定位和限位，保证板材的位置精准度。之后水平的工作头和竖向的工作头对不同位置和不同孔槽进行分别加工，待加工完成后，压料组件上升，板材再通过上升的滚筒输送出去，整个加工自动化程度高，加工和输送的效率高，定位精准可靠，产品品质有保障。
[0009]本技术方案中机架的长度方向、滚筒的前进方向以及横向均指的是由机架的输入端至输出端的连线方向，机架的宽度方向以及纵向均是垂直于上述横向方向的方向。
[0010]在上述的板材上孔槽的自动化加工装置中，所述机架包括底座和固设在所述底座一侧的安装架，所述底座上设有能够升降的且呈矩形框架状的支撑架，所述支撑架的四角通过竖直的升降气缸设置在所述底座上；所述滚筒有若干个且并排间隔设置在所述支撑架上，所述滚筒的长度方向沿所述机架的宽度方向设置；所述工作头和压料组件设置在所述安装架上。
[0011]具体来说，升降气缸竖直朝上设置，升降气缸的壳体底部固设在底座上，升降气缸的输出轴与支撑架固连；支撑架的两侧横梁上固设有若干对支撑板，每个滚筒的两端分别设置在一对支撑板上，滚筒可以是内置电机的自转式滚筒，也可以是单独设置独立的外置电机对滚筒进行驱动。进一步的，在支撑架上设置一根转动轴，转动轴由机架的输入端延伸至输出端，每个滚筒的一端通过传动带或传动链与转动轴相连接，支撑架上还设置能够驱动上述转动轴转动的驱动电机一。上述结构既能够简化驱动装置，使得装配简单，降低成本，同时能够保证所有滚筒升降动作的同步性和平稳性，从而保证滚筒运送板材时的精准可靠。
[0012]在上述的板材上孔槽的自动化加工装置中，所述工作平台固设在所述底座上，所述工作平台间隔分布在所述滚筒之间以及所述底座靠近所述安装架的一侧，所有的工作平台上侧面相平齐；所述安装架上具有延伸至所述工作平台上方的悬臂和悬梁，所述压料组件设置在所述悬臂和/或悬梁上。通过特殊设计的安装架以及悬臂和悬梁结构，方便了压料组件和工作头的安装，同时避免了各个部件相互之间形成干涉。
[0013]在上述的板材上孔槽的自动化加工装置中，所述支撑架宽度方向的中部位置设有安装板且所述安装板位于所述机架的输入端与所述工作平台之间，所述安装板竖向设置且与所述底座固连，所述安装板的侧面固设有竖直朝上的竖向气缸，所述竖向气缸的输出轴上固设有安装座，所述安装座上固设有朝向所述机架的输出端的平移气缸，所述挡板固设在所述平移气缸的输出轴上。进一步的，平移气缸可以采用双向气缸，也可以采用单向气缸配合复位组件来实现伸缩复位，复位组件可以是复位弹簧或气压缸或液压缸等零部件。板材在滚筒上正常向前移送时，挡板在竖向气缸的带动下下降，挡板的上侧面低于滚筒的上侧面，当需要挡板进行定位和限位时，通过竖向气缸带动其上升，并在平移气缸的带动下向板材一端推动，从而与板材相抵靠并将其移送至预定位置。整个结构稳定可靠，不会相互干涉，工作效率高。
[0014]在上述的板材上孔槽的自动化加工装置中，所述挡板与所述机架的输出端之间设有滚轮组；所述底座上固设有安装纵板，所述安装纵板上设有沿所述机架长度方向的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动板，所述滑动板上固设有竖直朝上的驱动气缸一，所述驱动气
缸一的输出轴上固设有沿机架宽度方向的条形板，所述滚轮组设置在所述条形板上；所述安装纵板或滑动板上还固设有能够驱动所述滑动板复位的驱动气缸二。进一步的，驱动气缸二朝向机架的输出端设置，安装纵板的侧部固设有抵接板，驱动气缸二固设在滑动板上，驱动气缸二的输出轴能够抵靠在抵接板上并反向推动滑动板复位。滑轨的数量有两个且分别对应设置在滑动板的两端，驱动气缸一设置在条形板的中部位置，条形板的两端设有竖向的导杆，滑动板的两端设有与导杆相对应的导套，导杆滑动插设在对应的导套内，通过导杆与导套的配合导向作用，保证了滚轮组升降的稳定可靠性。当需要利用推料组件推动板材向工作头方向移动或者板材加工完成后需要退料时，上述滚轮组上升，板材就能够在滚轮组上移动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦力，减少磨损，提高产品品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材上孔槽的自动化加工装置，包括机架(1)，所述机架(1)的一端为输入端(1a)，另一端为输出端(1b)，其特征在于，所述机架(1)上固设多个工作平台(2)，所述机架(1)一侧分别设有水平的工作头(3)和竖向的工作头(3)，所述机架(1)上由所述机架(1)的输入端(1a)至输出端(1b)设有一组能够升降的滚筒(4)，所述滚筒(4)之间设有能够升降以及能够向滚筒(4)输送方向移动的挡板(5)，所述机架(1)上位于所述工作头(3)的一侧固设有靠板(6)，所述机架(1)的另一侧设有能够沿滚筒(4)轴向方向移动的推料组件(7)，所述工作平台(2)的上方还设有压料组件(8)。2.根据权利要求1所述的板材上孔槽的自动化加工装置，其特征在于，所述机架(1)包括底座(1c)和固设在所述底座(1c)一侧的安装架(1e)，所述底座(1c)上设有能够升降的且呈矩形框架状的支撑架(1d)，所述支撑架(1d)的四角通过竖直的升降气缸(9)设置在所述底座(1c)上；所述滚筒(4)有若干个且并排间隔设置在所述支撑架(1d)上，所述滚筒(4)的长度方向沿所述机架(1)的宽度方向设置；所述工作头(3)和压料组件(8)设置在所述安装架(1e)上。3.根据权利要求2所述的板材上孔槽的自动化加工装置，其特征在于，所述工作平台(2)固设在所述底座(1c)上，所述工作平台(2)间隔分布在所述滚筒(4)之间以及所述底座(1c)靠近所述安装架(1e)的一侧，所有的工作平台(2)上侧面相平齐；所述安装架(1e)上具有延伸至所述工作平台(2)上方的悬臂(1e1)和悬梁(1e2)，所述压料组件(8)设置在所述悬臂(1e1)和/或悬梁(1e2)上。4.根据权利要求2或3所述的板材上孔槽的自动化加工装置，其特征在于，所述支撑架(1d)宽度方向的中部位置设有安装板(13)且所述安装板(13)位于所述机架(1)的输入端(1a)与所述工作平台(2)之间，所述安装板(13)竖向设置且与所述底座(1c)固连，所述安装板(13)的侧面固设有竖直朝上的竖向气缸(14)，所述竖向气缸(14)的输出轴上固设有安装座(15)，所述安装座(15)上固设有朝向所述机架(1)的输出端(1b)的平移气缸(16)，所述挡板(5)固设在所述平移气缸(16)的输出轴上。5.根据权利要求2或3所述的板材上孔槽的自动化加工装置，其特征在于，所述挡板(5)与所述机架(1)的输出端(1b)之间设有滚轮组(17)；所述底座(1c)上固设有安装纵板(18)，所述安装纵板(18)上设有沿所述机架(1)长度方向的滑轨(19)，所述滑轨(19)上滑动设置有滑动板(20)，所述滑动板(20)上固设有竖直朝上的驱动气缸一(21)，所述驱动气缸一(21)的输出轴上固设有沿机架(1)宽度方向的条形板(22)，所述滚轮组(17)设置在所述条形板(22)上；所述安装纵板(18)或滑动板(20)上还固设有能够驱动所述滑动板(20)复位的驱动气缸二(23)。6.根据权利要求5所述的板材上孔槽的自动化加工装置，其特征在于，所述推料组件(7)包括固设在底座(1c)上的安装支架(71)，所述安装支架(71)上设有驱动轮(72)和从动轮(73)，所述驱动轮(72)和从动轮(73)上套设有沿所述机架(1)宽度方向的驱动皮带(74)，所述安装支架(71)上位于所述驱动皮带(74)的一侧还固设有滑动导轨(75)，所述滑动导轨(75)上滑动设置有滑动座(76)，所述滑动座(76)的一侧夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：程楠，程江，
申请(专利权)人：台州市意利欧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：