一种限力熔断抗风球型支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限力熔断抗风球型支座，包括滑动板(1)、球冠(4)、下支座板(6)和底座(9)；球冠(4)设于滑动板(1)和下支座板(6)之间，且与所述滑动板(1)滑动连接，构成平面摩擦副，所述球冠(4)与下支座板(6)之间通过螺柱(13)连接，共同构成球面摩擦副，下支座板(6)通过熔断机构与所述底座(9)固定连接，所述下支座板(6)与底座(9)之间设有压板(10)，横向力超过阈值工况下自动剪断所述熔断机构，且通过所述压板(10)限制所述球面摩擦副，保证支座结构不失效。本实用新型专利技术避免了梁体因横向载荷过大而导致结构破坏，损坏桥梁结构，有效保证梁体的结构安全。的结构安全。的结构安全。

【技术实现步骤摘要】
一种限力熔断抗风球型支座


[0001]本技术属于桥梁支座
，更具体地，涉及一种限力熔断抗风球型支座。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济发展的需要，一批大跨度、大承载力的斜拉桥及悬索桥相继开始设计和建造。这些斜拉桥及悬索桥的塔体内侧面与梁体外侧面之间竖直放置安装有抗风支座，该抗风支座分别与塔身及梁体锚固连接。该抗风支座能够限制由风力或地震力引起的梁体横桥向大距离摆动，承受梁体传递的横向水平力，同时能够满足梁体的纵桥向位移和竖桥向位移以及各向转角的需求。
[0003]传统横向抗风支座在正常工作情况下可抵抗横向风载荷，限制由风力引起的梁体横桥向位移，承受梁体传递的横向水平力，同时可以满足梁体纵桥向位移和竖桥向位移以及梁体的各向转动。但当地震作用下，横向水平力急剧增大，横向地震力通过横向抗风支座直接传递到梁体结构上，梁体因横向地震力的增大而受损甚至结构遭到破坏，影响桥梁结构的安全和使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种限力熔断抗风球型支座，具有横向熔断功能，当横向承载力达到了设计的极限值时抗风球型支座中的熔断结构被剪断，解除横向约束释放了横向力，横向力无法传递给梁体，避免了梁体因横向载荷过大而导致结构破坏，损坏桥梁结构，有效保证梁体的结构安全。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种限力熔断抗风球型支座，包括滑动板、球冠、下支座板和底座；其中，
[0006]所述底座与梁体固定连接，所述滑动板与桥塔固定连接；
[0007]所述球冠设于所述滑动板和下支座板之间，且与所述滑动板滑动连接，构成平面摩擦副，保证梁体沿着顺桥向或竖向与桥塔发生相对位移，且在横向力小于阈值工况下限制梁体的横向位移；
[0008]所述球冠与下支座板之间通过螺柱连接，共同构成球面摩擦副，实现所述下支座板保持不动，且所述球冠可在任意方向转动；
[0009]所述下支座板通过熔断机构与所述底座固定连接，所述下支座板与底座之间设有压板，横向力超过阈值工况下自动剪断所述熔断机构，且通过所述压板限制所述球面摩擦副，保证支座结构不失效。
[0010]进一步地，所述熔断机构包括剪力销，所述底座设有支撑板，该支撑板上设有剪力销孔，所述剪力销通过该剪力销孔与所述下支座板固定连接。
[0011]进一步地，所述球冠、下支座板和压板的中心设有螺纹孔，所述螺柱穿过该螺纹孔，且通过螺母锁紧固定。
[0012]进一步地，所述滑动板靠近球冠一侧设有不锈钢板，所述球冠一侧为平面，该平面
设有凹槽，凹槽内设有平面耐磨板，该平面耐磨板与所述不锈钢板配合形成平面摩擦副。
[0013]进一步地，所述球冠平面一侧外周设有第一环形槽，该第一环形槽内设有密封圈。
[0014]进一步地，所述下支座板靠近球冠的一侧设有与球冠的球面半径相同的凹球面，所述球冠的球面套装于所述下支座板的凹球面内，并在球面与凹球面之间设有第一球面耐磨板，形成球面摩擦副。
[0015]进一步地，所述下支座板的凹球面外周设有第二环形槽，在所述第二环形槽内设置密封圈。
[0016]进一步地，所述下支座板远离球冠一侧设有槽口，该槽口底部为凸球面，所述压板一侧为凹球面，与所述下支座板的凸球面的半径相同，且所述压板的凹球面与所述下支座板的凸球面之间设有第二球面耐磨板。
[0017]进一步地，所述底座远离梁体一端两侧设有盖板，该盖板一端设有朝向底座中心的内凸台，所述座板靠近所述槽口一侧两边设有外凸台，所述外凸台与内凸台搭接形成卡扣结构。
[0018]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0019]1.本技术的抗风球型支座，具有横向熔断功能，当横向承载力达到了设计的极限值时抗风球型支座中的熔断结构被剪断，解除横向约束释放了横向力，横向力无法传递给梁体，避免了梁体因横向载荷过大而导致结构破坏，损坏桥梁结构，有效保证梁体的结构安全。
[0020]2.本技术的抗风球型支座，采用螺母和螺柱的连接方式起到转动销轴的作用，使得球冠和下支座板可以相对转动，满足了限力熔断抗风球型支座的转动功能，还可以防止安装过程中球冠的脱落。
[0021]3.本技术的抗风球型支座，压板凹球面与下支座板的槽口的凸球面之间设置第二球面耐磨板，形成球面摩擦副，可以保证在下支座板保持不动的情况下球冠在任意方向的转动功能，从而实现梁体的任意方向的转动。
[0022]4.本技术的抗风球型支座，通过螺柱与压板连接，消除了螺柱的弯曲应力，将螺柱的弯曲应力分解成螺柱的拉力和剪切力，避免了传统转动销轴的整体加工难度，有效避免了应力的集中。
[0023]5.本技术的抗风球型支座，球冠的球面套装在下支座板的凹球面内，并在球面与凹球面之间设置第一球面耐磨板，形成球面摩擦副，可以保证球冠在任意方向转动功能，从而实现梁体的任意方向的转动。
[0024]6.本技术的抗风球型支座，平面耐磨板与滑动板上的不锈钢板配合形成平面摩擦副，使得滑动板可以在该平面上自由滑动，从而实现梁体的竖桥向和纵桥向移动。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例具有限力熔断抗风球型支座的桥梁结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例中限力熔断抗风球型支座的安装示意图；
[0027]图3是本技术实施例中熔断抗风球形支座的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例中卡扣结构示意图；
[0029]图5是图3中A部分的放大示意图；
[0030]图6是图4中B部分的放大示意图；
[0031]图7是本技术实施例中压板安装位置示意图；
[0032]图8是本技术实施例中紧定螺钉安装位置示意图。
[0033]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-滑动板、2-平面耐磨板、3-密封圈、4-球冠、41-凹槽、42-第一环形槽、5-第一球面耐磨板、6-下支座板、61-槽口、62-第二环形槽、7-剪力销、8-支撑板、9-底座、10-压板、11-第二球面耐磨板、12-螺母、13-螺柱、14-盖板、15、螺栓、16-锚碇钢棒、17-紧定螺钉；18-梁体、19-桥塔、20-不锈钢板、21-卡扣结构、211-内凸台、212-外凸台、22-桥面、23-竖向支座、24-抗风支座。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0035]如图1和图2所示，本技术实施例公开的一种限力熔断抗风球型支座用于连接桥塔19和梁体18，包括滑动板1、球冠4、下支座板6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限力熔断抗风球型支座，其特征在于，包括滑动板(1)、球冠(4)、下支座板(6)和底座(9)；其中，所述底座(9)与梁体(18)固定连接，所述滑动板(1)与桥塔(19)固定连接；所述球冠(4)设于所述滑动板(1)和下支座板(6)之间，且与所述滑动板(1)滑动连接，构成平面摩擦副，保证梁体(18)沿着顺桥向或竖向与桥塔(19)发生相对位移，且在横向力小于阈值工况下限制梁体(18)的横向位移；所述球冠(4)与下支座板(6)之间通过螺柱(13)连接，共同构成球面摩擦副，实现所述下支座板(6)保持不动，且所述球冠(4)可在任意方向转动；所述下支座板(6)通过熔断机构与所述底座(9)固定连接，所述下支座板(6)与底座(9)之间设有压板(10)，横向力超过阈值工况下自动剪断所述熔断机构，且通过所述压板(10)限制所述球面摩擦副，保证支座结构不失效。2.根据权利要求1所述的一种限力熔断抗风球型支座，其特征在于，所述熔断机构包括剪力销(7)，所述底座(9)设有支撑板(8)，该支撑板(8)上设有剪力销孔，所述剪力销(7)通过该剪力销孔与所述下支座板(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种限力熔断抗风球型支座，其特征在于，所述球冠(4)、下支座板(6)和压板(10)的中心设有螺纹孔，所述螺柱(13)穿过该螺纹孔，且通过螺母(12)锁紧固定。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种限力熔断抗风球型支座，其特征在于，所述滑动板(1)靠近球冠一侧设有不锈钢板(20)，所述球冠(4)一侧为平面，该平面设有凹槽(41)，凹槽内设有平面耐磨板(2)，该平面耐磨板(2)与所述不锈钢板(20)配合形成平面摩擦副。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春，胡文军，李松林，舒思利，康晋，谢兰博，王良，梁旭，王福华，易磊，李海波，
申请(专利权)人：武汉海润工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：