本实用新型专利技术公开了一种注塑机加料装置，包括注塑机体、放料桶、左立柱和右立柱，所述注塑机体顶部设有注塑机入料口，所述注塑机入料口两侧分别设有左安装块和右安装块，所述左安装块和所述右安装块竖直设在所述注塑机体顶部，所述左安装块和所述右安装块之间相互平行，所述左安装块上部滑动安装左挡板，所述右安装块上部固定安装右挡板，所述左安装块和右安装块之间设有叶轮，所述右立柱设在所述注塑机体上部，所述放料桶设在所述注塑机体的左侧，所述左立柱和所述右立柱之间相互平行，所述左立柱和所述右立柱顶部设有横板，所述横版底部设有滑轨，本实用新型专利技术为一种结构简单、自动化程度高和效率高的注塑机的加料装置。高和效率高的注塑机的加料装置。高和效率高的注塑机的加料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加料装置
[0001]本技术涉及压铸领域，具体涉及一种注塑机加料装置。
技术介绍
[0002]现有的注塑机功能越来越自动化，价格也与前些年便宜了许多，现在注塑机自身佩戴熔炉室，不需要在运送高温的原材料，但是需要人工频繁的向熔炉室添加未加温的材料，通常材料形状为粒和颗粒类型，添加原材料次数频繁，费时费力，效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一是提供了一种结构简单、自动化程度高和效率高的注塑机的加料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机加料装置，包括注塑机体、放料桶、左立柱和右立柱，所述注塑机体顶部设有注塑机入料口，所述注塑机入料口两侧分别设有左安装块和右安装块，所述左安装块和所述右安装块竖直设在所述注塑机体顶部，所述左安装块和所述右安装块之间相互平行，所述左安装块上部滑动安装左挡板，所述右安装块上部固定安装右挡板，所述左安装块和右安装块之间设有叶轮，所述右立柱设在所述注塑机体上部，所述放料桶设在所述注塑机体的左侧，所述左立柱设在所述放料桶的右侧，所述左立柱和所述右立柱之间相互平行，所述左立柱和所述右立柱顶部设有横板，所述横板底部设有滑轨，所述滑轨的底部设有第一安装座，所述第一安装座通过连接件滑动安装在所述滑轨上，所述第一安装座上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述滑轨之间相接，所述第一安装座下方设有第二安装座，所述第二安装座通过柱体固定在所述第一安装座上，第三电机设在第二安装座的底部，所述第二安装座底部竖直安装滑杆，所述滑杆上设有第二电机，所述第二电机通过第二电机滑座滑动安装在所述滑杆上，所述第二电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述滑杆之间齿接，所述第二电机滑座下部设有转轴，通过所述转轴将第二电机滑座与挖料斗相接。
[0005]优选的，所述第三电机输出端设有线圈辊，所述线圈辊上延伸出拉绳，所述拉绳一端与所述挖料斗相接。
[0006]优选的，所述第一安装座两侧设有缓冲块，所述缓冲块安装在所述连接件上。
[0007]优选的，所述滑轨的两侧分别设有左固定销和右固定销，所述左固定销插在所述左立柱上，所述右固定销插在所述右立柱上。
[0008]优选的，所述挖料斗在所述转轴上的转动角度不大于120
°
。
[0009]优选的，所述叶轮通过软支架固定在所述左安装块和所述右安装块之间。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过多个电机驱动挖料斗进行加料工作，结构简单、自动化程度高和效率高，提高了工厂的整体生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术A处的放大示意图。
[0013]图中：放料桶1、注塑机体2、右安装块201、右挡板202、叶轮203、注塑机入料口204、左安装块205、左挡板206、左立柱3、左固定销301、右立柱4、右固定销401、横板5、滑轨6、第一安装座7、连接件701、缓冲块702、第一电机8、第一齿轮801、第二安装座9、第二电机10、第二齿轮1001、第三电机11、第三齿轮1101、拉绳1102、滑杆12、转轴13、挖料斗14。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]一种注塑机加料装置，包括注塑机体2、放料桶1、左立柱3和右立柱4，所述注塑机体 2顶部设有注塑机入料口204，将原料由注塑机入料口204投入注塑机体1内，所述注塑机入料口204两侧分别设有左安装块205和右安装块201，所述左安装块205和所述右安装块201 竖直设在所述注塑机体1顶部，所述左安装块205和所述右安装块201之间相互平行，所述左安装块205上部滑动安装左挡板206，挖料斗14在运动时会触碰到左挡板206发生向左或向右的摆动动作，所述右安装块201上部固定安装右挡板202，左挡板206和右挡板202均为塑料材质的板块，所述左安装块205和右安装块201之间设有叶轮203，所述右立柱4设在所述注塑机体2上部，右立柱4底部通过底座固定在注塑机体2上，所述放料桶1设在所述注塑机体2的左侧，所述左立柱3设在所述放料桶1的右侧，所述左立柱3和所述右立柱4之间相互平行，所述左立柱3和所述右立柱4顶部设有横板5，所述横板5底部设有滑轨6，所述滑轨6的底部设有第一安装座7，所述第一安装座7通过连接件701滑动安装在所述滑轨6上，第一安装座7上部设有滑轮，滑轮与滑轨6相接处，所述第一安装座7上设有第一电机8，所述第一电机8的输出端设有第一齿轮801，所述第一齿轮801与所述滑轨6之间相接，所述第一安装座7下方设有第二安装座9，所述第二安装座9通过柱体固定在所述第一安装座7上，所述第三电机11设在第二安装座9的底部，所述第二安装座9底部竖直安装滑杆12，所述滑杆12上设有第二电机10，所述第二电机10通过第二电机滑座滑动安装在所述滑杆12上，所述第二电机10的输出端设有第二齿轮1001，所述第二齿轮1001与所述滑杆 12之间齿接，第二电机10在滑杆12上进行竖直上下动作，所述第二电机滑座下部设有转轴 13，通过所述转轴13将第二电机滑座与挖料斗14相接。
[0016]所述第三电机11输出端设有线圈辊，所述线圈辊上延伸出拉绳12，第三电机11动作时，线圈辊缠绕拉绳12使拉绳拉动挖料斗14在转轴13上进行圆周摆动动作，所述拉绳1102一端与所述挖料斗14相接，所述第一安装座7两侧设有缓冲块702，所述缓冲块702安装在所述连接件701上，第一安装座7在滑轨6上滑动时会碰到左立杆3或右立杆4，缓冲块702 起到缓冲的作用，在所述滑轨6的两侧分别设有左固定销301和右固定销401，所述左固定销301插在所述左立柱3上，所述右固定销401插在所述右立柱4上。
[0017]所述挖料斗14在所述转轴13上的转动角度不大于120
°
，所述叶轮203通过软支架
固定在所述左安装块205和所述右安装块201之间。
[0018]具体实施时：将颗粒状的原料倒入放料桶1内，第一电机8进行动作，第一齿轮801进行转动，第一安装座7进行滑动，滑动至放料桶1上方，第三电机11进行动作，拉绳1102 对挖料斗14具有拉力，拉绳1102放长时，挖料斗14向下摆动，第二电机10进行动作，在滑杆12上竖直向下动作，挖料斗14插入放料桶1的原料堆里，第三电机11进行动作，拉绳 1102进行收缩动作，拉扯挖料斗14向上转动，使原料被挖料斗14挖起来，被挖料斗14随着第二电机10向上运动，通过第一电机8的动作使挖料斗14移动至注塑机入料口204上，将原料倒入注塑机体2内，完成注塑机体2加料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机加料装置，包括注塑机体、放料桶、左立柱和右立柱，其特征在于，所述注塑机体顶部设有注塑机入料口，所述注塑机入料口两侧分别设有左安装块和右安装块，所述左安装块和所述右安装块竖直设在所述注塑机体顶部，所述左安装块和所述右安装块之间相互平行，所述左安装块上部滑动安装左挡板，所述右安装块上部固定安装右挡板，所述左安装块和右安装块之间设有叶轮，所述右立柱设在所述注塑机体上部，所述放料桶设在所述注塑机体的左侧，所述左立柱设在所述放料桶的右侧，所述左立柱和所述右立柱之间相互平行，所述左立柱和所述右立柱顶部设有横板，所述横板底部设有滑轨，所述滑轨的底部设有第一安装座，所述第一安装座通过连接件滑动安装在所述滑轨上，所述第一安装座上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述滑轨之间相接，所述第一安装座下方设有第二安装座，所述第二安装座通过柱体固定在所述第一安装座上，第三电机设在第二安装座的底部，所述第二安装座底部竖直安装滑杆，所述滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗尧文，
申请(专利权)人：佛山市易德模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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