一种电池定位器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池定位器具，涉及电池测试技术领域，包括底部托盘、隔档以及堆叠柱，隔档设置在底部托盘的四个边角上，且隔档垂直于底部托盘，堆叠柱固定在底部托盘上，且堆叠柱垂直于底部托盘；堆叠柱设置有多个，每个堆叠柱包括底板、第一侧板、中间板、第二侧板以及多个卡爪组件，第一侧板以及第二侧板均垂直与中间板，且第一侧板以及第二侧板均与中间板固定连接，第一侧板、中间板以及第二侧板均焊接在底板上，第一侧板、中间板以及第二侧板均与底板垂直，且第二侧板的宽度大于第一侧板的宽度；多个卡爪组件均安装在第一侧板与第二侧板之间。采用本实用新型专利技术，可以提高电池定位的精度。位的精度。位的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池定位器具


[0001]本技术涉及电池测试
，特别涉及一种电池定位器具。

技术介绍

[0002]电池是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需求量非常大，因此，生产效率是电池生产企业效益的重要影响因素，然而，电池电性能的优劣才是决定电池生产企业能否具有持续竞争力的关键因素，因此，在电池生产过程中对电池进行可靠和有效的电性能检测是非常重要的工序。
[0003]在电池的测试中，一般是将测试治具安装于能旋转的转盘上，然后再将电池安装于测试定位治具上，当电池安装好于测试治具上后，电池的FPC板与设置在测试定位治具上的测试板对接，转盘旋转将电池运送至测试装置所在的工位，机械手将电池从测试治具上取走运送至测试装置，以使测试装置通过电连接测试板对电池进行电性能测试，测试装置测试完毕电池后，测试装置将电池和测试治具分开，将电池从测试治具上取走放置于产品输送装置上，再将测试治具从新安装于转盘上。
[0004]目前将电池安装于测试治具上时，需要先对电池进行精定位，成品测试机电池转移机构再将精定位后的电池从精定位治具上取走安装于测试治具上。但是目前的成品测试机电池转移机构将电池安装于测试治具上后，经常存在电池的FPC板不能精确搭接测试治具的测试板的问题，这使得电池的FPC板和测试治具上的测试板不能实现良好的电连接，导致电池的电性能测试也受到影响。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种电池定位器具，所述电池定位器具包括底部托盘、隔档以及堆叠柱，所述隔档设置在所述底部托盘的四个边角上，且所述隔档垂直于所述底部托盘，所述堆叠柱固定在所述底部托盘上，且所述堆叠柱垂直于所述底部托盘；
[0006]所述堆叠柱设置有多个，每个堆叠柱包括底板、第一侧板、中间板、第二侧板以及多个卡爪组件，所述第一侧板以及所述第二侧板均垂直与所述中间板，且所述第一侧板以及所述第二侧板均与所述中间板固定连接，所述第一侧板、所述中间板以及所述第二侧板均焊接在所述底板上，所述第一侧板、所述中间板以及所述第二侧板均与所述底板垂直，且所述第二侧板的宽度大于所述第一侧板的宽度；所述多个卡爪组件均安装在所述第一侧板与所述第二侧板之间。
[0007]可选地，所述卡爪组件包括第一定位轴套、第一转轴、扭簧、拉簧、第二定位轴套、第二转轴、卡板，所述第一定位轴套数量为2，分别相对安装在所述第一侧板与所述第二侧板上，所述第一转轴的两端分别转动连接在两个第一定位轴套内，所述扭簧套在所述第一转轴上，且所述扭簧的一端固定连接在所述中间板上，所述拉簧的一端固定连接在所述第一转轴上；
[0008]所述第二定位轴套安装在所述第一侧板上，所述第二转轴的一端转动连接在所述第二定位轴套内，所述卡板包括宽板、窄板以及限位条，所述宽板的两侧设置有挂耳，所述宽板的挂耳转动连接在所述第二转轴上，所述限位条设置在所述宽板上，且向着远离所述窄板的方向延伸，所述限位条的一端与所述扭簧的一端连接，所述拉簧的一端固定连接在所述宽板上。
[0009]可选地，所述窄板上套有胶套。
[0010]可选地，所述宽板两端的挂耳长度不相同。
[0011]可选地，所述窄板与所述宽板不在同一平面上。
[0012]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0013]本技术实施例中，通过电池定位器具整体先对电池进行大致定位，进而，通过底部托盘上设置多个堆叠柱，通过堆叠柱上可上下左右转动的卡板，可以对电池进行精定位，提高了电池定位的精准率，进而使电池性能测试的效果更好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的一种电池定位器具的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的一种电池定位器具的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的一种电池定位器具的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例提供的一种电池定位器具的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0022]如图1所示，本技术一实施例提供的一种电池定位器具，该电池定位器具包括底部托盘1、隔档2以及堆叠柱3。底部托盘1用于承托其他部件，隔档2设置在底部托盘1的四个边角上，用于对电池的放置位置起到大致方向的定位，且隔档2垂直于底部托盘1。堆叠柱3固定在底部托盘1上，且堆叠柱3 垂直于底部托盘1，堆叠柱用于对电池进行精定位并精准卡住电池。
[0023]如图2、3所示，堆叠柱3可以设置有多个，每个堆叠柱3均包括底板4、第一侧板5、中间板6、第二侧板7以及多个卡爪组件8，第一侧板5以及第二侧板7均垂直与中间板6，且第一
侧板5以及第二侧板7均与中间板6固定连接，第一侧板5、中间板6以及第二侧板7均焊接在底板上，第一侧板5、中间板6 以及第二侧板7均与底板4垂直，且第二侧板7的宽度大于第一侧板5的宽度。多个卡爪组件8均安装在第一侧板5与第二侧板7之间。
[0024]可选地，卡爪组件8包括第一定位轴套9、第一转轴10、扭簧11、拉簧12、第二定位轴套13、第二转轴14、卡板15，第一定位轴套9数量为2，分别相对安装在第一侧板5与第二侧板7上，第一转轴10的两端分别转动连接在两个第一定位轴套9内，第一转轴10可以在第一定位轴套9间转动。扭簧11套在第一转轴10上，且扭簧11的一端固定连接在中间板6上，扭簧用于进行限位。拉簧12的一端固定连接在第一转轴10上，拉簧同样进行限位，但由于扭簧与拉簧的放置方向不同，导致限位的方向也不同。
[0025]第二定位轴套13安装在第一侧板5上，第二转轴14的一端转动连接在第二定位轴套13内，卡板15包括宽板、窄板以及限位条，宽板的两侧设置有挂耳，宽板的挂耳转动连接在第二转轴14上，限位条设置在宽板上，且向着远离窄板的方向延伸，限位条的一端与扭簧11的一端连接，这样，扭簧11能对限位条在第二定位轴套上的转动进行限位，相当于对卡板在上下方向的转动上进行限位。拉簧12的一端固定连接在宽板的一侧上，这样，拉簧12对宽板的翘起程度进行限位，相当于对卡板在左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池定位器具，其特征在于，所述电池定位器具包括底部托盘、隔档以及堆叠柱，所述隔档设置在所述底部托盘的四个边角上，且所述隔档垂直于所述底部托盘，所述堆叠柱固定在所述底部托盘上，且所述堆叠柱垂直于所述底部托盘；所述堆叠柱设置有多个，每个堆叠柱包括底板、第一侧板、中间板、第二侧板以及多个卡爪组件，所述第一侧板以及所述第二侧板均垂直与所述中间板，且所述第一侧板以及所述第二侧板均与所述中间板固定连接，所述第一侧板、所述中间板以及所述第二侧板均焊接在所述底板上，所述第一侧板、所述中间板以及所述第二侧板均与所述底板垂直，且所述第二侧板的宽度大于所述第一侧板的宽度；所述多个卡爪组件均安装在所述第一侧板与所述第二侧板之间。2.根据权利要求1所述的电池定位器具，其特征在于，所述卡爪组件包括第一定位轴套、第一转轴、扭簧、拉簧、第二定位轴套、第二转轴、卡板，所述第一定位轴套数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长清，
申请(专利权)人：长春市恒嘉物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：