纸吸管的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种纸吸管的制造方法，包含：纸卷传输步骤、纸条加热步骤、黏合成型步骤以及裁切步骤。其中，多数待加工纸卷共同朝向一接合位置传输待加工纸条，所述待加工纸条包含纸材和干燥热熔胶；再对所述等待加工纸条进行加热，使所述待加工纸条的所述干燥热熔胶改变为一流体热熔胶；后续将所述等待加工纸条传输至所述接合位置共同卷绕，并让流体热熔胶分别黏合于另一待加工纸条来形成管状体；最后，待所述管状体构成设定长度后，裁切所述管状体来形成纸吸管。本发明专利技术采用干式胶纸来制成，无传统湿式贴合的溢胶问题和发霉现象，亦无须一般制程所需的定型干燥作业，大幅提升了生产效率并降低产品不良率。并降低产品不良率。并降低产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
纸吸管的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种吸管的制造方法，尤指一种采用干式胶纸贴合制成的纸吸管制造方法。

技术介绍

[0002]随着饮食文化的演进以及物质生活水平的提高，包装、罐装饮料以及现场调制的手摇杯饮料已是随处可见，因此，全球吸管使用消耗量非常惊人，目前最常见的吸管乃是制作成本最低的塑料吸管，然而，塑料吸管在使用上虽然方便，但往往在使用完后遭人随意丢弃，不易后续的回收处理，此将造成环境与生态的破坏。
[0003]此外，随着环保意识的抬头，为了解决传统塑料吸管所造成的问题，一种可重复使用的金属制吸管因而问世，常见的就是采用不锈钢制的吸管，然而，此种不锈钢吸管虽有可重复使用的优点，但由于使用者必须随身携带，对于一般嫌麻烦的消费者而言，不利于推展与普及。
[0004]再者，不锈钢吸管的重复使用，基于卫生要求必须要经过清洗或消毒程序，然而，吸管本身孔径较小，不易进行清洁或消毒，一般消费者仍会觉得卫生条件堪虑，因此，此种可重复使用的金属吸管目前仍无法取代传统的塑料吸管。
[0005]有鉴于金属吸管不具使用上的便利性，另一种用来取代塑料吸管的纸吸管因而出现，请参阅图1所示，传统纸吸管的制造方法是将三卷复合材质的纸共同传输，且所述第一纸材90、第二纸材91以及第三纸材92将通过一沾胶机93，让第一纸材90、第二纸材91和第三纸材92之间的接触面分别涂布有食品级的湿式胶材，然后，再将第一纸材90、第二纸材91和第三纸材92共同移动至一卷绕机构94，让卷绕机构94将第一纸材90、第二纸材91以及第三纸材92的胶材，采用螺旋卷绕方式产出一具有三层纸壁的纸管材95，后续由一切割机96依据长度裁切所述纸管材95来完成纸吸管长度，最后由一烘干机97对纸吸管进行干燥程序使得湿式胶材凝固。
[0006]然而，目前以湿式胶材将三张纸材贴合时，最快外层纸材的水分能够在干燥过程中排出，但是内层纸材因受湿式胶材影响，往往会有溢胶问题或是水分残留在纸吸管的情形，使得纸吸管容易产生发霉造成食品安全上的问题。
[0007]除此之外，目前湿式生产方式，操作员必须具备一定经验来减少不良品的产生，主要因为胶材在长时间生产状态下，会因水分蒸发造成胶材浓度改变，操作者必须随时注意加液稀释。
[0008]若胶材的液体成份过少，胶材表面容易表干而使黏度降低，造成假性附着，吸管容易脱层；反之，若胶材液体成份太多，亦会导致黏性降低、不易干燥等问题。因此，传统湿式贴合方式的生产效率无法提升，且产品不良率亦无法取得有效的改善。

技术实现思路

[0009]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于：提供一种使用干式胶纸的纸吸管的制
造方法，让胶纸在干式贴合的生产过程中，不会有传统的溢胶、脱层问题与发霉现象，且干式贴合的黏贴强度相较于湿式贴合的黏贴强度增加有20％～30％。
[0010]本专利技术的次要目的在于采用干式贴合制程可以解决传统湿式贴合必须额外的胶材干燥程序，生产速度可大幅提升，并能有效降低纸吸管的不良率。
[0011]本专利技术的另一目的在于干式贴合对于操作者的经验要求不高，仅需将制作参数设定完成后即可持续生产，大幅降低操作人员的经验需求，并能减少人为操作不当的风险。
[0012]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种纸吸管的制造方法，包含以下步骤：
[0013]一纸卷传输步骤，由多数个待加工纸卷共同朝向一接合位置传输一待加工纸条，其中，所述待加工纸条包含一纸材以及一干燥热熔胶；
[0014]一纸条加热步骤：对所述等待加工纸条进行加热，使所述待加工纸条的所述干燥热熔胶改变为一流体热熔胶；
[0015]一黏合成型步骤：将所述等待加工纸条传输至所述接合位置共同卷绕，并让所述等流体热熔胶分别黏合于另一待加工纸条来形成一管状体；以及
[0016]一裁切步骤：待所述管状体构成一设定长度后，裁切所述管状体来形成至少一纸吸管。
[0017]所述的纸吸管的制造方法，所述纸吸管包含一外层纸材、一中层纸材、一内层纸材、一位于所述外层纸材与中层纸材之间的第一热熔胶以及一位于所述中层纸材与所述内层纸材之间的第二热熔胶，又所述外层纸材的宽度大于所述中层纸材的宽度、而所述中层纸材的宽度大于所述内层纸材的宽度。
[0018]所述的纸吸管的制造方法，所述第一热熔胶与所述第二热熔胶包含：按照重量百分比计，亚克力酸共聚物40～45％、水55～60％以及氨水小于或等于0.1％。
[0019]所述的纸吸管的制造方法，所述纸张加热步骤的加热温度为80℃～200℃。
[0020]所述的纸吸管的制造方法，于一可行实施例中，所述纸张加热步骤是在所述接合位置之前，采用热风、红外线、加热器或微波的其中至少一种装置进行加热程序。
[0021]所述的纸吸管的制造方法，于另一可行实施例中，所述纸张加热步骤是在所述接合位置，采用一热卷机同时进行加热与黏合程序。
[0022]此外，所述的纸吸管的制造方法，于一较佳实施例中，所述纸卷传输步骤之前进一步包含：
[0023]一纸材涂胶步骤：对所述纸材的至少一表面设置所述流体热熔胶形成一加工纸张；
[0024]一胶体干燥步骤：干燥所述加工纸张的流体热熔胶，使所述流体热熔胶改变为所述干燥热熔胶；
[0025]一纸张卷收步骤：将所述加工纸张卷收形成一待加工纸批；
[0026]一纸批裁切步骤：将所述待加工纸批依据一加工长度裁切形成多数个待加工纸卷。
[0027]再者，所述的纸吸管的制造方法，再者，于另一较佳实施例中，所述纸卷传输步骤之前进一步包含：
[0028]一纸材涂胶步骤：对所述纸材的至少一表面设置所述流体热熔胶形成一加工纸
张；
[0029]一胶体干燥步骤：烘干所述加工纸张的流体热熔胶，使所述流体热熔胶改变为所述干燥热熔胶；
[0030]一纸张卷收步骤：将所述加工纸张卷收形成所述待加工纸卷。
[0031]所述的纸吸管的制造方法，于前述两较佳实施例中，所述胶体干燥步骤的烘干温度为40℃～80℃。
[0032]所述的纸吸管的制造方法，于前述两较佳实施例中，所述纸材涂胶步骤是采用刮涂、滚涂、喷涂或淋涂的其中一种方式。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：待加工纸条是由一纸材与一干燥热熔胶构成，并通过对待加工纸条进行加热，再共同卷绕直接黏合成型为一管状体，藉以提升纸材之间的黏贴强度，并避免传统方法的溢胶、脱层问题与发霉现象。此外，黏贴完成后直接进行裁切作业，无须额外的胶体干燥程序，让纸吸管的生产速度可大幅提升，并能有效降低产品的不良率。
附图说明
[0034]图1为传统纸吸管的制造方法的示意图；
[0035]图2为本专利技术纸吸的管制造方法的示意图；
[0036]图3为图2纸吸管的制造方法的步骤图；
[0037]图4为图2纸吸管的制造方法的流程图；
[0038]图5为管状体的断面图；
[0039]图6A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸吸管的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：一纸卷传输步骤，由多数个待加工纸卷共同朝向一接合位置传输一待加工纸条，其中，所述待加工纸条包含一纸材以及一干燥热熔胶；一纸条加热步骤：对所述等待加工纸条进行加热，使所述待加工纸条的所述干燥热熔胶改变为一流体热熔胶；一黏合成型步骤：将所述等待加工纸条传输至所述接合位置共同卷绕，并让所述等流体热熔胶分别黏合于另一待加工纸条来形成一管状体；以及一裁切步骤：待所述管状体构成一设定长度后，裁切所述管状体来形成至少一纸吸管。2.根据权利要求1所述的纸吸管的制造方法，其特征在于：所述纸吸管包含一外层纸材、一中层纸材、一内层纸材、一位于所述外层纸材与中层纸材之间的第一热熔胶以及一位于所述中层纸材与所述内层纸材之间的第二热熔胶，且所述外层纸材的宽度大于所述中层纸材的宽度，所述中层纸材的宽度大于所述内层纸材的宽度。3.根据权利要求2所述的纸吸管的制造方法，其特征在于：所述第一热熔胶与所述第二热熔胶包含：按照重量百分比计，亚克力酸共聚物40～45％、水55～60％以及氨水小于或等于0.1％。4.根据权利要求1所述的纸吸管的制造方法，其特征在于：所述纸张加热步骤的加热温度为80℃～200℃。5.根据权利要求1所述的纸吸管的制造方法，其特征在于：所述纸张加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡豪意，赵德义，黄苙源，郑炳均，蔡沅南，
申请(专利权)人：厚旌盛精化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：