本发明专利技术公开了一种层燃式燃烧装置，它应用于燃烧炉领域，其包括炉体，所述炉体内设有料仓、燃尽室和燃烧室，所述料仓设置在燃尽室和燃烧室的斜上方，所述燃尽室位于燃烧室的斜上方，所述料仓通过输料管与燃烧室连通，所述燃尽室通过设有进火口的火管与燃烧室连通，所述火管通过进火口与环绕在所述火管外周的风管连通，所述风管与燃烧室上方的风室连通，所述风室通过与燃烧室侧面的风道与清灰室连通；本发明专利技术采用层燃及分级燃烧的技术，在燃烧轮的作用下燃料实现了缓慢输送、慢速燃烧，燃料的燃烧效率大大提高，污染物排放量大大降低，还避免了灰渣结焦的产生，炉体寿命延长，有大力推广的必要。广的必要。广的必要。
【技术实现步骤摘要】
一种层燃式燃烧装置
[0001]本专利技术涉及燃烧炉领域，具体的说是一种层燃式燃烧装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上民用采暖燃烧装置多采用将燃料装入炉膛，在炉膛内形成一个比较高的燃烧层，由上往下或者由下往上自行燃烧，燃烧过程中，由于料层较高助燃空气穿过的阻力较大，容易形成不完全燃烧，导致烟筒冒烟、污染环境。另外，燃料燃烧生成的灰层容易将未完全燃烧的燃料进行包裹，阻止其与助燃空气的接触，造成燃料燃烧不充分；由于灰渣中含有大量未燃尽的碳，燃料利用率有待提高。
[0003]也有使用电机实现间断送料、使用风机辅助送风实现强制燃烧，然后通过人工或者自动装置进行除灰。这种燃烧方式中由于风机强制送助燃空气，燃料燃烧迅速且剧烈，导致消耗燃料速度快同时燃烧室内温度太高，燃烧过程中灰渣会结焦严重，影响燃烧效果和清灰装置的正常使用，且辅助电机、风机较多，导致机械传动部件多，电能消耗多且故障率高，同时由于燃烧过程温度高，烟气风量大、流速快，致使烟气排放中氮氧化物和颗粒物排放量高，相当一部分热量被大量烟气带走，造成热效率低且给环境污染带来一系列问题。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进，提升燃料燃烧效率，降低污染物排放，改善生态环境。
技术实现思路
[0005]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种层燃式燃烧装置，能保证燃料在一个自然吸气的环境中实现稳定、低温状态燃烧，避免燃烧过程灰渣结焦，具有低燃料消耗速度、低氮氧化物、低颗粒物排放的特点。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括炉体，所述炉体内设有料仓、燃尽室和燃烧室，所述料仓设置在燃尽室和燃烧室的斜上方，所述燃尽室位于燃烧室的斜上方，所述料仓通过输料管与燃烧室连通，所述燃尽室通过设有进火口的火管与燃烧室连通，所述燃尽室通过进火口与风管连通，所述火管通过进火口与环绕在所述火管外周的风管连通，所述风管与燃烧室下方的清灰室连通。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：所述燃烧室内设有燃烧轮，所述燃烧轮的一侧设有与料仓连通的燃料区，另一侧设有燃尽区，燃烧轮转动将燃料区的燃料输送到燃尽区的过程中完成燃烧。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：所述燃烧轮的中心设有转轴，所述转轴与电机连接。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：所述转轴与炉体连接处设有定位碗。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：所述风管通过依次连接的风室、风道与清灰室连通，所述风管与燃烧室上方的风室连通，所述风室通过与燃烧室侧面的风道与清灰室连通,所述风道设置在燃烧室的外侧，所述风室设置在燃烧室的上方。
[0011]本专利技术的进一步改进在于：所述燃烧室和风道外围与炉体之间充满与燃烧室高度
相当的耐火保温材料,所述耐火保温材料由耐火水泥、耐火土及耐火沙混合而成。
[0012]本专利技术的进一步改进在于：所述风管与炉体的连接处设有风管连接片，所述火管与炉体的连接处设有火管连接片。
[0013]本专利技术的进一步改进在于：所述输料管与出烟室的连接处设有保护套。
[0014]本专利技术的进一步改进在于：所述料仓的顶部设有可拆卸的上盖。
[0015]本专利技术的进一步改进在于：所述燃尽室的上方设有炊事灶口。
[0016]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果是：本专利技术结构简单、设计合理，操作方便。采用层燃及分级燃烧的技术，在燃烧轮的作用下将燃料从燃料区一层一层的输送到燃尽区并完成燃烧。输送的过程处于低温、自然吸气状态，燃烧轮上燃料的内部结构发生变化，裂解出挥发性烟体（如CO,CH4等），剩下固态碳元素在燃烧轮上与自然吸入的助燃空气结合完全燃烧，燃烧轮上的燃料层从燃料区到燃尽区的厚度逐渐变低，助燃空气的穿透能力逐渐提高，为燃料的充分完全燃烧提供一个良好环境，燃料的燃尽率大大提高。碳元素燃烧形成的灰渣，较小部分在燃烧轮转动过程中通过燃烧轮的间隙落入清灰室，较大的块状灰渣会在燃烧轮的转动下，被送入清灰室；裂解出的未在燃烧室内燃尽的挥发性烟体和不完全燃烧生成的CO通过燃烧室进入火管，在火管内与风管进入的高温助燃空气混合完全燃烧，生成二氧化碳和水，排向大气。
[0017]这样，在燃烧轮的作用下燃料实现了缓慢输送、慢速燃烧。燃料的燃烧效率大大提高，污染物排放量大大降低，还避免了灰渣结焦的产生，炉体寿命延长，有大力推广的必要。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的内部结构示意图；图2是图1的C-C剖视结构示意图。
[0019]其中，1、上盖；2、炊事灶口；3、燃尽室；4、火管；5、风管；6、进火口；7、风管连接片；8、风室；9、火管连接片；10、燃尽区；11、转轴；12、料仓；13、保护套，14、输料管；15、燃烧室；16、燃料区；17、燃烧轮；18、电机；19、风道；20、定位碗；21、清灰室；22、耐火保温材料。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：一种层燃式燃烧装置，如图1和图2所示，包括炉体，所述炉体内设有料仓12、燃尽室3和燃烧室15，所述料仓12设置在燃尽室3和燃烧室15的斜上方，所述燃尽室3位于燃烧室15的斜上方，所述料仓12通过输料管14与燃烧室15连通，料仓12内的燃料通过输料管14送入燃烧室15内的燃料区16，所述料仓12的顶部设有可拆卸的上盖1，上盖1的设置满足加料的需要，所述输料管14与出烟室的连接处设有保护套13，保护套13的设置起到保护输料管14的作用，以防止烟室内高温烟气将输料管14内燃料引燃并延长其使用寿命。
[0021]如图1所示，所述燃烧室15内设有燃烧轮17，所述燃烧轮17包括环形设置的轮齿和卡置所述轮齿的轮毂，燃烧轮17的一侧设有与料仓12连通的燃料区16，另一侧设有燃尽区10，燃烧轮17转动将燃料区16的燃料输送到燃烧轮17并使燃料在燃烧轮17上燃烧，燃烧轮17的设置为燃料提供了燃烧的场所，使燃料在燃烧轮17上边运输边燃烧，当燃料从燃料区16被输送到燃尽区10时，燃料完全燃烧成灰烬，使燃料在燃烧轮17上燃烧的速度与燃烧轮
17旋转的速度成正比，保证燃料从燃料区16带到燃尽区10的时候，燃料刚好完全燃烧成灰烬；同时燃烧轮17上相邻的轮齿之间设有间隙，在燃料燃烧产生的灰烬输送到燃尽区10时，较小部分在燃烧轮17转动过程中通过轮齿之间的间隙落入清灰室21，较大的块状灰渣会在燃烧轮17的转动下，被送入清灰室21，所以燃烧轮17还起到了清灰的作用。
[0022]如图1所示，燃烧室15内燃料区16处设有燃料，在燃烧轮17的轮齿转动的过程中将燃料区16内的燃料挂到轮齿之间的间隙内，由于燃料是块状，燃料层的高度会超过燃料轮17的高度，大概会超过燃料块三分之一的高度。这样就在燃烧轮17上挂满一层燃烧的燃料，形成层燃。由于燃烧轮17上的燃料较薄，助燃空气穿透性好，所以，燃烧轮17上的燃料能实现完全、充分的燃烧，燃料的热效率高。
[0023]所述燃尽室3通过设有进火口6的火管4与燃烧室15连通，所述火管4通过进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种层燃式燃烧装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有料仓（12）、燃尽室（3）和燃烧室（15），所述料仓（12）设置在燃尽室（3）和燃烧室（15）的斜上方，所述燃尽室（3）位于燃烧室（15）的斜上方，所述料仓（12）通过输料管（14）与燃烧室（15）连通，所述燃尽室（3）通过设有进火口（6）的火管（4）与燃烧室（15）连通，所述燃尽室（3）通过进火口（6）与风管（5）连通，所述火管（4）通过进火口（6）与环绕在所述火管（4）外周的风管（5）连通，所述风管（5）与燃烧室（15）下方的清灰室（21）连通。2.根据权利要求1所述的一种层燃式燃烧装置，其特征在于：所述燃烧室（15）内设有燃烧轮（17），所述燃烧轮（17）的一侧设有与料仓（12）连通的燃料区（16），另一侧设有燃尽区（10），燃烧轮（17）转动将燃料区（16）的燃料输送到燃尽区（10）的过程中完成燃烧。3.根据权利要求2所述的一种层燃式燃烧装置，其特征在于：所述燃烧轮（17）的中心设有转轴（11），所述转轴（11）与电机（18）连接。4.根据权利要求3所述的一种层燃式燃烧装置，其特征在于：所述转轴（11）与炉体连接处设有定位碗（20）。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆超，刘子健，刘宸瑶，朱勇陶，杨洪涛，
申请(专利权)人：河北薪火新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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