一种软包锂离子电池的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种软包锂离子电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将电芯放入烤箱，进行烘烤；将烘烤后的电芯浸入电解液中，陈化5

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池的生产方法
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[0001]本专利技术涉及软包锂离子电池
，尤其涉及一种软包锂离子电池的生产方法。
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技术介绍
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[0002]锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池按照形状可以分为硬壳锂离子电池和软包锂离子电池。相比于硬壳锂离子电池，软包锂离子电池具有设计灵活、重量更轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多和能量密度高等优点，再新能源电动汽车行业得到了快速发展。
[0003]目前，软包锂离子电池常用的生产方法包括以下步骤：通过叠片或卷绕的方式，得到电芯；将电芯装入铝塑膜，进行第一次封装，保留气囊袋，得到第一次封装后电池；完成第一次封装后，对电池进行烘烤，烘烤2h；完成烘烤后，对电池进行注液，注液后将气囊袋侧封口；完成注液后，对电池进行陈化；完成陈化后，将电池装入用于化成的压力夹具中，进行化成；完成化成后，对电池进行第二次封装，并抽真空，排出化成产生的废气，并切除气囊袋，得到第二次封装电池；完成二次封装后，进行分选和OCV测试，得到的合格电池记为D1。
[0004]对D1进行循环性能测试，得到的测试结果如下表1所示：
[0005]表1 D1循环性能测试表
[0006][0007][0008]这种现有的生产方法存在以下缺陷：(1)锂离子电池在注液后需陈化24至48h，使电解液浸润极片和隔膜，陈化时间较长，影响生产效率，且容易出现浸润不充分的问题；(2)电池化成时会产气，导致电芯在铝塑膜内容易出现移位，而且化成产生的废气无法及时排除，对电池循环性能也会产生影响；(3)进行第二次封装抽真空时，部分电解液会随之抽出，导致电池一致性差，影响电池的循环性能。
[0009]因此，通过改善生产工艺，缩短软包锂离子电池的陈化时间、改善软包锂离子电池的循环性能，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
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技术实现思路
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[0010]本专利技术的目的旨在提供一种软包锂离子电池的生产方法，缩短软包锂离子电池的陈化时间以及改善锂离子电池的循环性能。
[0011]为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0012]一种软包锂离子电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0013]将电芯放入烤箱，进行烘烤；
[0014]将烘烤后的电芯浸入电解液中，陈化5-120min；
[0015]将浸润后的电芯装入夹具，由夹具对电芯施加60℃-100℃高温，0.1-0.5Mpa压强，进行化成；
[0016]将化成后的电芯装入包装膜，进行封装。
[0017]作为具体的实施方式，将电芯放入烤箱进行烘烤之前，通过叠片或卷绕的方式，得到电芯。
[0018]进一步地，按照常规的软包锂离子电池生产工艺，通过配料、涂布、辊压、分切得到正负极片；然后将分切好的正负极片、隔膜通过卷绕方式得到电芯。
[0019]作为具体的实施方式，所述烤箱对电芯进行烘烤的温度为85
±
5℃。
[0020]作为具体的实施方式，所述烤箱对电芯进行烘烤的时间为2h，水分要求≤150ppm。
[0021]作为具体的实施方式，所述电解液的温度为0℃-45℃。
[0022]进一步地，所述电解液的温度为25℃
±
5℃。
[0023]作为具体的实施方式，所述电芯浸入电解液，进行陈化之后，电芯吸液系数≥1.5。
[0024]进一步地，所述电芯浸入电解液，进行陈化之后，1.5≤电芯吸液系数≤2.0。
[0025]作为具体的实施方式，所述夹具对电芯施加80℃
±
5℃高温。
[0026]进一步地，所述电芯进行烘烤、陈化及化成是在干燥无氧的环境中进行，环境中的露点温度≤-31℃。
[0027]进一步地，所述电芯放入烤箱之前，烤箱内部经过负压处理，真空度≤-95Kpa；所述电芯进行化成时，夹具内腔保持负压条件。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术提供的软包锂离子电池的生产方法不仅可以有效缩短陈化时间，进而提高生产效率，而且可以提高电芯吸液量，改善软包锂离子电池的循环性能。进一步地，本申请提供的软包锂离子电池的生产方法，在化成的过程中没有铝塑膜的束缚，化成时产生的废气可以及时排出，改善电池循环性能。进一步地，本申请提供的软包锂离子电池的生产方法无需预留气囊袋，且无需二封，精简了工艺流程。与此同时，本申请提供的软包锂离子电池的生产方法可以避免铝塑膜壳内残留电解液，解决由于铝塑膜壳内残留电解液，导致电芯容易相对铝塑膜壳相对滑动的问题。
〖附图说明〗
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本专利技术中的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0031]图1是本专利技术实施例一提供的软包锂离子电池的生产方法的流程示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例二提供的软包锂离子电池的生产方法的流程示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例三提供的软包锂离子电池的生产方法的流程示意图。
〖具体实施方式〗
[0034]下面结合附图，对本专利技术进行详细的说明。
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]实施例一
[0037]如图1所示，一种软包锂离子电池的生产方法包括以下步骤：
[0038]S110，通过叠片或卷绕的方式，得到电芯；
[0039]在本实施例中，按照常规的软包锂离子电池生产工艺，通过配料、涂布、辊压、分切得到正负极片；然后将分切好的正负极片、隔膜通过卷绕方式得到电芯。
[0040]S120，将电芯放入烤箱，进行烘烤；
[0041]在本实施例中，烤箱对电芯进行烘烤的温度为85
±
5℃；电芯在烤箱中进行烘烤的时间为2h，水分要求为≤150ppm；电芯放入烤箱之前，烤箱经过抽真空处理，真空度≤-95Kpa。
[0042]在本实施例中，通过对电芯进行烘烤，使水分要求≤150ppm，可以有效去除电芯内部残留的水分，避免水分对电池性能以及SEI膜的影响。
[0043]S130，将烘烤后的电芯浸入电解液中，陈化20min；
[0044]在本实施例中，将烘烤后的电芯浸入电解液中陈化是在干燥无氧的环境中进行，环境中的露点温度≤-31℃；电解液温度为25℃，1.5≤电芯的吸液系数≤2.0，其中，吸液系数＝吸液量(g)/电芯容量(Ah)，电芯的陈化时间取决于吸液系数。
[0045]在其它实施例中，电芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将电芯放入烤箱，进行烘烤；将烘烤后的电芯浸入电解液中，陈化5-120min；将浸润后的电芯装入夹具，由夹具对电芯施加60℃-100℃高温，0.1-0.5Mpa压强，进行化成；将化成后的电芯装入包装膜，进行封装。2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池的生产方法，其特征在于：所述烤箱对电芯进行烘烤的温度为85
±
5℃。3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池的生产方法，其特征在于：所述烤箱对电芯进行烘烤的时间为2h，水分要求≤150ppm。4.根据权利要求1所述的软包锂离子电池的生产方法，其特征在于：所述电解液的温度为0℃-45℃。5.根据权利要求4所述的软包锂离子电池的生产方法，其特征在于：所述电解液的温度为25℃
±
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【专利技术属性】
技术研发人员：时健，马新周，邹浒，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：