本发明专利技术公开的一种管道内壁自动焊接设备，本发明专利技术包括机体外壳，所述机体外壳内设有伸缩滑动腔，所述伸缩滑动腔为环形，所述伸缩滑动腔内滑动设有伸缩滑动块，所述伸缩滑动块上下两端固定设有伸缩板，所述伸缩板内设有伸缩调整腔，所述伸缩调整腔内滑动设有上下对称的伸缩块，本发明专利技术通过设置管道内自动焊接设备，当需要焊接时，把设备整体的放入到管道内，使设备与缝隙近些，能够自动的调整与缝隙的距离，从而保证焊接位置的正确性，同时能够使设备准确无误的在管道的正中心位置，保证缝隙全部能够焊接，避免了焊接的不完整，具有较高的一体化程度。化程度。化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁自动焊接设备
[0001]本专利技术涉及焊接设备相关领域，具体为一种管道内壁自动焊接设备。
技术介绍
[0002]众所周知，管道焊接中需要对两个管道连接处进行焊接，现有的焊接方式主要是对管道连接处的外壁焊接，由于内壁无法触及，从而内壁难以焊接，在现有的方法中，无法对内壁进行全面的焊接，本专利技术阐述的一种管道内壁自动焊接设备，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本例设计了一种管道内壁自动焊接设备，本例的一种管道内壁自动焊接设备包括机体外壳，所述机体外壳内设有伸缩滑动腔，所述伸缩滑动腔为环形，所述伸缩滑动腔内滑动设有伸缩滑动块，所述伸缩滑动块上下两端固定设有伸缩板，所述伸缩板内设有伸缩调整腔，所述伸缩调整腔内滑动设有上下对称的伸缩块，所述两个伸缩块之间设有弹簧，所述伸缩调整腔上下内壁上固定设有电磁铁，所述电磁铁能够与所述伸缩块作用，从而在弹簧和电磁铁的作用下使所述伸缩块能够保持一定的距离，所述伸缩块内设有驱动腔，所述驱动腔内下侧内壁上固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上端转动设有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴上固定设有第一驱动圆盘，所述驱动腔内下侧内壁上固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机在所述第一驱动电机前端，所述第二驱动电机上转动设有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴上固定设有第二驱动圆盘，所述驱动腔左端固定设有驱动固定块，所述驱动固定块内后端设有驱动滑动腔，所述驱动滑动腔内滑动设有驱动滑动块，所述驱动滑动块右端与所述驱动滑动腔右侧内壁之间设有驱动弹簧，所述驱动滑动块右端与所述第一驱动圆盘之间通过绳子固定连接，所述驱动滑动块左端固定设有驱动滑动杆，所述驱动滑动杆上转动设有驱动转轴，所述驱动转轴上固定设有焊接杆，所述焊接杆右端与所述第二驱动圆盘之间通过绳子固定连接，所述驱动固定块前端设有焊接杆滑动腔，所述焊接杆滑动腔内滑动设有焊接杆滑动块，所述焊接杆滑动块左端固定设有焊接杆动力块，所述焊接杆动力块内设有焊接杆动力腔，所述驱动转轴与所述焊接杆动力腔前侧内壁转动连接，所述驱动转轴上固定设有焊接杆齿轮，所述焊接杆齿轮在所述焊接杆动力腔内，所述焊接杆齿轮与所述焊接杆动力腔左右内壁之间设有绳子连接，从而使所述驱动转轴有逆时针转动的力。
[0004]可优选的，所述焊接杆内设有焊接动力腔，所述焊接动力腔内滑动设有焊接动力杆，所述焊接动力杆右端固定设有焊接触发块，所述焊接杆内固定设有前后对称的焊接限制块，所述焊接杆右端设有前后对称的焊接限制腔，所述焊接限制腔内滑动设有焊接限制杆，所述焊接限制杆与所述焊接限制腔内壁之间设有焊接限制弹簧，所述焊接限制杆能够与所述焊条接触，所述焊接杆内前端固定设有焊接电源，所述焊接电源能够与所述焊接触发块之间通过电线连接，所述焊接触发块能够与焊条接触，从而使焊条能够工作。
[0005]可优选的，所述机体外壳内设有伸缩动力块，所述伸缩动力块内滑动设有上下对
称的伸缩动力腔，所述伸缩动力腔与所述伸缩滑动块之间通过绳子固定连接，所述机体外壳内右端固定设有液压泵，所述液压泵与所述伸缩动力块之间通过管道连接，所述机体外壳内壁上固定设有焊接电机，所述焊接电机左端转动设有焊接电机转轴，所述焊接电机转轴能够与所述伸缩板作用，所述伸缩板能够在所述焊接电机转轴上滑动，所述焊接电机转轴能够带动所述伸缩板一起转动。
[0006]可优选的，所述机体外壳内后端设有调整腔，所述调整腔后侧内壁上固定设有调整电机，所述调整电机前端转动设有调整电机转轴，所述调整电机转轴上固定设有第一调整斜齿轮，所述机体外壳内壁上转动设有上下对称的调整短转轴，所述调整短转轴上固定设有第二调整斜齿轮，所述调整短转轴上固定设有第三调整斜齿轮，所述第二调整斜齿轮能够与所述第一调整斜齿轮啮合，所述调整腔后侧内壁上转动设有上下对称的调整长转轴，所述调整长转轴上固定设有第四调整斜齿轮，所述调整长转轴上固定设有调整齿轮，所述调整齿轮在所述第四调整斜齿轮前端，所述第四调整斜齿轮能够与所述第三调整斜齿轮啮合，所述机体外壳内设有上下对称的调整限制腔，所述调整限制腔内滑动设有调整限制块，所述调整限制块右端固定设有调整杆，所述调整杆右端固定设有调整齿条，所述调整齿条能够与所述调整齿轮啮合，所述调整杆上固定设有调整磁铁，所述调整磁铁能够与管道内壁相吸。
[0007]可优选的，所述机体外壳前端固定设有上下对称的检测块，所述检测块内设有检测腔，所述检测腔内滑动设有检测杆，所述检测杆上固定设有检测滑块，所述检测滑块能够检测到管道对接缝隙，从而使所述机体外壳能够移动。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置管道内自动焊接设备，当需要焊接时，把设备整体的放入到管道内，使设备与缝隙近些，能够自动的调整与缝隙的距离，从而保证焊接位置的正确性，同时能够使设备准确无误的在管道的正中心位置，保证缝隙全部能够焊接，避免了焊接的不完整，具有较高的一体化程度。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1中A的放大结构示意图；图3是图1中B-B的结构示意图；图4是图2中C-C的结构示意图；图5是图4中D-D的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]本专利技术所述的一种管道内壁自动焊接设备，包括机体外壳10，所述机体外壳10内设有伸缩滑动腔30，所述伸缩滑动腔30为环形，所述伸缩滑动腔30内滑动设有伸缩滑动块31，所述伸缩滑动块31上下两端固定设有伸缩板32，所述伸缩板32内设有伸缩调整腔80，所述伸缩调整腔80内滑动设有上下对称的伸缩块33，所述两个伸缩块33之间设有弹簧，所述伸缩调整腔80上下内壁上固定设有电磁铁，所述电磁铁能够与所述伸缩块33作用，从而在弹簧和电磁铁的作用下使所述伸缩块33能够保持一定的距离，所述伸缩块33内设有驱动腔34，所述驱动腔34内下侧内壁上固定设有第一驱动电机37，所述第一驱动电机37上端转动设有第一驱动转轴35，所述第一驱动转轴35上固定设有第一驱动圆盘36，所述驱动腔34内下侧内壁上固定设有第二驱动电机52，所述第二驱动电机52在所述第一驱动电机37前端，所述第二驱动电机52上转动设有第二驱动转轴53，所述第二驱动转轴53上固定设有第二驱动圆盘54，所述驱动腔34左端固定设有驱动固定块71，所述驱动固定块71内后端设有驱动滑动腔38，所述驱动滑动腔38内滑动设有驱动滑动块39，所述驱动滑动块39右端与所述驱动滑动腔38右侧内壁之间设有驱动弹簧70，所述驱动滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内壁自动焊接设备，包括机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内设有伸缩滑动腔，所述伸缩滑动腔为环形，所述伸缩滑动腔内滑动设有伸缩滑动块，所述伸缩滑动块上下两端固定设有伸缩板，所述伸缩板内设有伸缩调整腔，所述伸缩调整腔内滑动设有上下对称的伸缩块，所述两个伸缩块之间设有弹簧，所述伸缩调整腔上下内壁上固定设有电磁铁，所述电磁铁能够与所述伸缩块作用，从而在弹簧和电磁铁的作用下使所述伸缩块能够保持一定的距离，所述伸缩块内设有驱动腔，所述驱动腔内下侧内壁上固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上端转动设有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴上固定设有第一驱动圆盘，所述驱动腔内下侧内壁上固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机在所述第一驱动电机前端，所述第二驱动电机上转动设有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴上固定设有第二驱动圆盘，所述驱动腔左端固定设有驱动固定块，所述驱动固定块内后端设有驱动滑动腔，所述驱动滑动腔内滑动设有驱动滑动块，所述驱动滑动块右端与所述驱动滑动腔右侧内壁之间设有驱动弹簧，所述驱动滑动块右端与所述第一驱动圆盘之间通过绳子固定连接，所述驱动滑动块左端固定设有驱动滑动杆，所述驱动滑动杆上转动设有驱动转轴，所述驱动转轴上固定设有焊接杆，所述焊接杆右端与所述第二驱动圆盘之间通过绳子固定连接，所述驱动固定块前端设有焊接杆滑动腔，所述焊接杆滑动腔内滑动设有焊接杆滑动块，所述焊接杆滑动块左端固定设有焊接杆动力块，所述焊接杆动力块内设有焊接杆动力腔，所述驱动转轴与所述焊接杆动力腔前侧内壁转动连接，所述驱动转轴上固定设有焊接杆齿轮，所述焊接杆齿轮在所述焊接杆动力腔内，所述焊接杆齿轮与所述焊接杆动力腔左右内壁之间设有绳子连接，从而使所述驱动转轴有逆时针转动的力。2.如权利要求1所述的一种管道内壁自动焊接设备，其特征在于：所述焊接杆内设有焊接动力腔，所述焊接动力腔内滑动设有焊接动力杆，所述焊接动力杆右端固定设有焊接触发块，所述焊接杆内固定设有前后对称的焊接限制块，所述焊接杆右端设有前后对称的焊接限制腔，所述焊接限制腔内滑动设有焊接限制杆，所述焊接限制杆与所述焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖扬霞，
申请(专利权)人：慈溪卓柏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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