一种混凝土污水泥浆回收使用方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土污水泥浆回收使用方法，包括如下步骤：1)清洗混凝土机械，将清洗后的混凝土污水倒入洗车槽内；2)洗车槽将稀释混凝土污水输送到振动筛进行分离沙石，沙石分离后的混凝土污水输送到污水罐内；3)通过污水罐内的污水罐潜水泵输送到配比罐或者存储罐或者配比罐上方的称量装置；4)当称量装置测量后的混凝土污水大于预定浓度，将称量装置的混凝土污水输送到配比罐内，并且向配比罐内补充清水。本发明专利技术的方法可以实现混凝土污水的循环再利用，做到混凝土污水的“零排放”。。。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土污水泥浆回收使用方法


[0001]本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种混凝土污水泥浆回收使用方法。

技术介绍

[0002]混凝土生产中废渣、废水一直是困扰混凝土行业的难题，传统的处理工艺方法是“砂石分离机+压滤机”，将污水中的水和泥沙进行分离生成清水和水泥废料，只能回收部分骨料，依然会产生大量废渣外排，无法做到混凝土污水的“零排放”，不仅污染环境，更是天然资源的浪费、人力物力财力的浪费。
[0003]事实上，实践证明混凝土污水泥浆经过一定工艺配比处理后，一方面可以沉淀用作混凝土机械的清洗用水，另一方面也可以用于搅拌站内作为混凝土搅拌使用的原料。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种混凝土污水泥浆回收使用方法，从而解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术公开了一种混凝土污水泥浆回收使用方法，包括如下步骤：
[0006]1)清洗混凝土机械，将清洗后的混凝土污水倒入洗车槽内；
[0007]2)所述洗车槽将稀释混凝土污水输送到振动筛进行分离沙石，沙石分离后的混凝土污水输送到污水罐内；
[0008]3)通过所述污水罐内的污水罐潜水泵输送到配比罐或者存储罐或者配比罐上方的称量装置；
[0009]4)当称量装置测量后的混凝土污水大于预定浓度，将称量装置的混凝土污水输送到所述配比罐内，并且向配比罐内补充清水；
[0010]当混凝土污水小于预定浓度或等于预定浓度时，将污水罐内的混凝土污水输送到存储罐内，同时将称量装置的混凝土污水输送到所述配比罐内，通过该配比罐内的配比罐潜水泵将混凝土污水输送到存储罐内，进而通过存储罐内的存储罐潜水泵将混凝土污水泵出作为混凝土搅拌使用的原料。
[0011]进一步的，采用一回收使用系统对混凝土污水泥浆回收使用，所述回收使用系统包括洗车槽、提升机、振动筛、污水罐、配比罐、存储罐、清水罐和称量罐，所述洗车槽的输出端与所述提升机的输入端连接，所述提升机的输出端与所述振动筛的输入端连接，所述振动筛的输出端与所述污水罐连接，所述污水罐内的污水罐潜水泵同时与所述配比罐和称量罐连接，所述配比罐内的配比罐潜水泵与所述存储罐连接，所述称量罐上安装有称量装置，所述称量罐下方的输出端与所述配比罐连接，所述清水罐内的清水罐潜水泵与所述配比罐以及洗车槽上方的喷头连接，所述污水罐潜水泵与配比罐和称量罐连接的管路上设置有污水流量计，所述清水罐潜水泵与所述配比罐连接的管路上设置有清水流量计。
[0012]进一步的，所述洗车槽的上方开口设置，所述洗车槽的底部设置有带螺旋输送叶片的螺旋输送轴。
[0013]进一步的，所述清水罐的上方设置有沉淀罐，所述沉淀罐与所述清水罐连接，且该沉淀罐的底部设置有沉淀物输送搅龙，所述沉淀物输送搅龙的输出端与所述污水罐连接，且所述污水罐内的污水罐潜水泵与所述沉淀罐连接。
[0014]进一步的，所述称量装置包括称量架和称重传感器，所述称重传感器的一端与所述称量架连接，另一端与所述称量罐连接。
[0015]进一步的，所述称重传感器为沿着所述称量罐周向布设的S型拉式传感器，所述S型拉式传感器的上端与所述称量架挂接，下端与所述称量罐挂接。
[0016]进一步的，所述污水罐和所述配比罐连接的管路上设置有第三阀门，所述第三阀门设置在所述污水流量计的后方，所述称量罐通过一连接在所述第三阀门和污水流量计之间的检测管道与污水罐连接，所述检测管道上设置有第二阀门。
[0017]进一步的，所述存储罐通过一连接在所述第三阀门和污水流量计之间的旁通管道与污水罐连接，且所述旁通管道上设置有第十一阀门。
[0018]进一步的，所述污水罐、配比罐和存储罐上均安装有旋转驱动件和搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有搅拌叶片，上端与所述旋转驱动件传动连接。
[0019]进一步的，所述污水罐内的污水罐潜水泵通过一污水冲洗管道与所述洗车槽上方的喷头连接，所述污水冲洗管道上设置有第九阀门。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0021]本专利技术的混凝土污水泥浆回收使用方法可以实现混凝土污水的循环再利用，做到混凝土污水的“零排放”；同时，该方法的配比装置不建沉淀池、浆水池，不做基础，建设和运营非常便捷；同时，通过称量罐称量的方式，避免浓度传感器测溶度的探头会粘水泥而测不准、水泥里面碱性比较强容易坏而需要频繁更换传感器、进而影响生产效率的问题。
[0022]下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术优选实施例公开的混凝土污水泥浆回收使用方法的原理示意图；
[0025]图2为本专利技术优选实施例公开的污水洗车的原理示意图；
[0026]图3为本专利技术优选实施例公开的清水洗车的原理示意图；
[0027]图4为本专利技术优选实施例公开的混凝土污水泥浆回收使用系统的轴测示意图；
[0028]图5为本专利技术优选实施例公开的存储罐的主视示意图；
[0029]图6为本专利技术优选实施例公开的称量罐的轴测示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、配比罐；2、存储罐；3、称量罐；4、洗车槽；5、提升机；6、配比罐潜水泵；7、存储罐潜水泵；8、称量架；9、S型拉式传感器；10、污水秤；11、第一阀门；12、第三阀门；13、第二阀门；14、盖板；15、旋转驱动件；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、第四阀门；19、污水流量计；20、搅拌站；21、链条；22、护栏；23、清水罐潜水泵；24、喷头；25、振动筛；26、污水罐；27、清水罐；28、污水罐潜水泵；29、螺旋输送轴；30、沉淀罐；31、自来水接入管道；32、第五阀门；33、第六阀门；34、第七阀门；35、第八阀门；36、第九阀门；37、沉淀物输送搅龙；38、洗车开关；39、第
十阀门；40、第十一阀门；41、第十二阀门；42、第十三阀门；43、旁通管道；44、污水冲洗管道；45、清水流量计；46、检测管道。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033]如图1-6所示，本专利技术实施例首先公开了一种混凝土污水泥浆回收使用系统，包括洗车槽4、提升机5、振动筛25、污水罐26、配比罐1、存储罐2、清水罐27和称量罐3，洗车槽4的输出端与提升机5的输入端连接，提升机5的输出端与振动筛25的输入端连接，振动筛25的输出端与污水罐26连接，污水罐26内的污水罐潜水泵28与配比罐1连接，配比罐1内的配比罐潜水泵6与存储罐2连接，污水罐26内的污水罐潜水泵28同时与称量罐3连接，从而污水罐26内的污水在输入配比罐1内时，可以通过称量罐3称量罐3测量浓度。称量罐3下方的输出端与配比罐1连接，清水罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土污水泥浆回收使用方法，其特征在于，包括如下步骤：1)清洗混凝土机械，将清洗后的混凝土污水倒入洗车槽(4)内；2)所述洗车槽(4)将稀释混凝土污水输送到振动筛(25)进行分离沙石，沙石分离后的混凝土污水输送到污水罐(26)内；3)通过所述污水罐(26)内的污水罐潜水泵(28)输送到配比罐(1)或者存储罐(2)或者配比罐(1)上方的称量装置；4)当称量装置测量后的混凝土污水大于预定浓度，将称量装置的混凝土污水输送到所述配比罐(1)内，并且向配比罐(1)内补充清水；当混凝土污水小于预定浓度或等于预定浓度时，将污水罐(26)内的混凝土污水输送到存储罐(2)内，同时将称量装置的混凝土污水输送到所述配比罐(1)内，通过该配比罐(1)内的配比罐潜水泵(6)将混凝土污水输送到存储罐(2)内，进而通过存储罐(2)内的存储罐潜水泵(4)将混凝土污水泵出作为混凝土搅拌使用的原料。2.根据权利要求1所述的混凝土污水泥浆回收使用方法，其特征在于，采用一回收使用系统对混凝土污水泥浆回收使用，所述回收使用系统包括洗车槽(4)、提升机(5)、振动筛(25)、污水罐(26)、配比罐(1)、存储罐(2)、清水罐(27)和称量罐(3)，所述洗车槽(4)的输出端与所述提升机(5)的输入端连接，所述提升机(5)的输出端与所述振动筛(25)的输入端连接，所述振动筛(25)的输出端与所述污水罐(26)连接，所述污水罐(26)内的污水罐潜水泵(28)同时与所述配比罐(1)和称量罐(3)连接，所述配比罐(1)内的配比罐潜水泵(6)与所述存储罐(2)连接，所述称量罐(3)上安装有称量装置，所述称量罐(3)下方的输出端与所述配比罐(1)连接，所述清水罐(27)内的清水罐潜水泵(23)与所述配比罐(1)以及洗车槽(4)上方的喷头(24)连接，所述污水罐潜水泵(28)与配比罐(1)和称量罐(3)连接的管路上设置有污水流量计(19)，所述清水罐潜水泵(23)与所述配比罐(1)连接的管路上设置有清水流量计(45)。3.根据权利要求2所述的混凝土污水泥浆回收使用方法，其特征在于，所述洗车槽(4)的上方开口设置，所述洗车槽(4)的底部设置有带螺旋输送叶片的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明辉，徐鸿，王玉洁，
申请(专利权)人：湖南铁榔头机械有限公司，
类型：发明
国别省市：