一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。包括以下重量份数的原料：集料85

【技术实现步骤摘要】
一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，其具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等行业，混凝土也是重要的材料。
[0003]现有的混凝土在使用的过程中普遍存在收缩现象，导致混凝土开裂、强度、防渗、抗腐蚀等性能降低，从而使得混凝土的抗压强度较差，但在建筑中，尤其是隧道管片、高楼等，使用的成型后的混凝土需要承受更大的压力，从而降低了混凝土的使用效果，为此，我们提出了一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土，包括以下重量份数的原料：集料85-95份、聚丙烯酰胺硅酸盐水泥50-60份、防水剂0.2-0.6份、减水剂0.1-0.5份、膨胀剂10-30份、增强纤维5-10份、改性聚丙烯纤维5-10份、抗渗剂10-20份、表面活性剂0.3-0.5份、消泡剂5-8份以及水70-80份。
[0006]一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、原料的称取：按重量份数依次称取集料、聚丙烯酰胺硅酸盐水泥、防水剂、减水剂、膨胀剂、增强纤维、改性聚丙烯纤维、抗渗剂、表面活性剂和消泡剂，备用；
[0008]S2、混合料一的制备：将步骤S1中称取的集料、聚丙烯酰胺硅酸盐水泥以及改性聚丙烯纤维放入搅拌机中充分搅拌混合，搅拌温度为20-25℃，得到所需的混合料一，备用；
[0009]S3、混合料二的制备：向步骤S2中的混合料一种依次加入减水剂和增强纤维充分搅拌均匀，搅拌均匀后，再依次加入和表面活性剂，持续搅拌10-15min，得到所需的混合料二；
[0010]S4、抗渗抗裂混凝土的制备：向步骤S3中制备的混合料二中依次加入膨胀剂、防水剂以及抗渗剂，搅拌均匀，搅拌完成后，加入消泡剂，再持续搅拌5-8min，制备完成，得到所需的抗渗抗裂混凝土。
[0011]进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的减水剂为木质素磺酸钠或聚羧酸系减水剂中的一种。
[0012]进一步优化本技术方案，所述步骤S3中的搅拌温度为30-40℃，搅拌时间为3-5min，所述搅拌的速度为2000-2800rpm，所述步骤S4中搅拌的温度为40-45℃，搅拌的时间为5-8min。
[0013]进一步优化本技术方案，所述步骤S1中的原料在称取之前先进行粉碎操作。
[0014]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的膨胀剂包括以下重量份数的质量份数组成：石膏30-50份、明矾石5-8份、细骨料10-15份、氧化钇1-2份以及膨润土5-8份。
[0015]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的膨胀剂的制备方法为：S1)、按重量份数依次称取石膏、明矾石、细骨料、氧化钇以及膨润土；S2)、将步骤S1中称取的原料进行粉碎操作并搅拌均匀；S3)、将步骤S2中搅拌均匀后的原料烧制成熟料；将熟料依次经过冷却、粉磨和均化处理，得到所需的膨胀剂。
[0016]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的抗渗剂为普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏和沸石粉混合而成。
[0017]进一步优化本技术方案，所述步骤S3中的增强纤维为碳纤维和玻璃纤维的混合物。
[0018]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的防水剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷中的一种或两种混合物，所述步骤S4中的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法，本专利技术通过添加膨胀剂，膨胀剂便于填补水泥收缩开裂时的缝隙，从而提高了混凝土的致密性，进而提高了混凝土的抗渗抗裂性能，同时木质素磺酸钠减水剂或聚羧酸系减水剂的添加，可以减少用水量，降低混凝土的水化，降低孔隙率，增加混凝土密实性，从而大大提高混凝土的强度和抗渗性，本专利技术通过增强纤维与改性聚丙烯纤维的配合使用下，可以降低混凝土的孔隙，提高混凝土致密性，改善混凝土的抗渗抗裂性能以及抗冻融性能，提高混凝土的凝结硬化速度。
[0021]2、该交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法，本专利技术通过添加防水剂、抗渗剂以及消泡剂，进一步提高混凝土的韧性和强度，从而增加混凝土的抗裂性能和抗渗性能，本专利技术制备的抗渗裂混凝土具有抗裂、抗渗、补偿收缩等功能，有效提高混凝土密实性，补偿混凝土收缩，从而提高抗渗抗裂性能，本专利技术制备工艺简单，操作便利，生产成本较低，生产周期较短，适宜大规模生产。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：请参考图1，本专利技术公开了一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土，包括以下重量份数的原料：集料85份、聚丙烯酰胺硅酸盐水泥50份、防水剂0.2份、减水剂0.1份、膨胀剂10份、增强纤维5份、改性聚丙烯纤维5份、抗渗剂10份、表面活性剂0.3份、消泡剂5份
以及水70份。
[0025]一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1、原料的称取：按重量份数依次称取集料、聚丙烯酰胺硅酸盐水泥、防水剂、减水剂、膨胀剂、增强纤维、改性聚丙烯纤维、抗渗剂、表面活性剂和消泡剂，备用，上述原料在称取之前先进行粉碎操作；
[0027]S2、混合料一的制备：将步骤S1中称取的集料、聚丙烯酰胺硅酸盐水泥以及改性聚丙烯纤维放入搅拌机中充分搅拌混合，搅拌温度为20℃，得到所需的混合料一，备用，所述步骤S2中的减水剂为木质素磺酸钠
[0028]S3、混合料二的制备：向步骤S2中的混合料一种依次加入减水剂和增强纤维充分搅拌均匀，搅拌均匀后，再依次加入和表面活性剂，持续搅拌10min，得到所需的混合料二，所述步骤S3中的搅拌温度为30℃，搅拌时间为3min，所述搅拌的速度为2000rpm；
[0029]S4、抗渗抗裂混凝土的制备：向步骤S3中制备的混合料二中依次加入膨胀剂、防水剂以及抗渗剂，搅拌均匀，搅拌完成后，加入消泡剂，再持续搅拌5min，搅拌的温度为40℃，制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：集料85-95份、聚丙烯酰胺硅酸盐水泥50-60份、防水剂0.2-0.6份、减水剂0.1-0.5份、膨胀剂10-30份、增强纤维5-10份、改性聚丙烯纤维5-10份、抗渗剂10-20份、表面活性剂0.3-0.5份、消泡剂5-8份以及水70-80份。2.根据权利要求1所述的一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料的称取：按重量份数依次称取集料、聚丙烯酰胺硅酸盐水泥、防水剂、减水剂、膨胀剂、增强纤维、改性聚丙烯纤维、抗渗剂、表面活性剂和消泡剂，备用；S2、混合料一的制备：将步骤S1中称取的集料、聚丙烯酰胺硅酸盐水泥以及改性聚丙烯纤维放入搅拌机中充分搅拌混合，搅拌温度为20-25℃，得到所需的混合料一，备用；S3、混合料二的制备：向步骤S2中的混合料一种依次加入减水剂和增强纤维充分搅拌均匀，搅拌均匀后，再依次加入和表面活性剂，持续搅拌10-15min，得到所需的混合料二；S4、抗渗抗裂混凝土的制备：向步骤S3中制备的混合料二中依次加入膨胀剂、防水剂以及抗渗剂，搅拌均匀，搅拌完成后，加入消泡剂，再持续搅拌5-8min，制备完成，得到所需的抗渗抗裂混凝土。3.根据权利要求2所述的一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的减水剂为木质素磺酸钠或聚羧酸系减水剂中的一种。4.根据权利要求2所述的一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏家群，张鸿杰，张瑞泼，崔春涛，付亚南，
申请(专利权)人：苏家群，
类型：发明
国别省市：