一种纺织面料连续式生产设备制造技术

一种纺织面料连续式生产设备，包括固定框、辅助组件、缠绕组件、导向板和导向件；固定框上设有用于面料转向的第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊，第一挤压辊设置在固定框上并抵住第三转向辊上的面料；固定框上设有用于裁剪面料的裁剪组件，导向板设置在固定框上并位于裁剪组件的下方；固定框上设有用于辅助面料缠绕到缠绕组件上的辅助组件；支撑板上设有第二电机，转盘通过转轴转动设置在支撑板上并与第二电机动力连接；远离第二电机的转盘上设有发射器，接收器设置在远离第二电机的支撑板上并朝向发射器；第一电机设置在固定架上并与第二挤压辊动力连接。本发明专利技术自动进行缠绕，减少人工操作，节约停机时间，提高了工作效率，降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料连续式生产设备


[0001]本专利技术涉及纺织面料加工设备
，尤其涉及一种纺织面料连续式生产设备。

技术介绍

[0002]纺织面料也叫针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱和毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织以及毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号和线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞和油污等须做好标记及质量记录。纺织面料在生产时，需要收卷并进行储存；但是传统的纺织面料生产设备在收卷时，都需要停机更换收卷的缠绕辊，操作不便，同时由于工厂的生产速度快，在更换缠绕辊时耽误的时间会造成工厂加工的时间减少，使得产量下降，且人工变多，增加了生产成本，且降低了加工速度和工作效率；同时，裁剪面料时会产生线头和碎线，如不及时处理，会影响生产；为解决上述问题，本申请中提出一种纺织面料连续式生产设备。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种纺织面料连续式生产设备，通过缠绕辊和第二挤压辊配合压紧面料，同时通过辅助组件配合，自动进行缠绕，同时通过裁剪组件自动进行裁剪，并将裁剪产生的碎线和线头清理，防止线头积累影响生产，在面料进行缠绕时对已经缠好的面料进行拆卸，节约时间，且不用停机更换，减少人工操作，节约停机时间，提高了工作效率，降低了成本。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术提供了一种纺织面料连续式生产设备，包括固定框、辅助组件、缠绕组件、第一挤压辊、导向板、面料、导向件、气缸、压板、导向柱、弹簧、固定架、第一电机和第二挤压辊；
[0007]固定框上设有用于面料转向的第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊，且第一转向辊位于第二转向辊的正下方，第三转向辊与第二转向辊在同一平面内平行；第一挤压辊设置在固定框上并抵住第三转向辊上的面料；固定框上设有用于裁剪面料的裁剪组件，且裁剪组件位于第三转向辊和第一挤压辊的下方；导向板设置在固定框上并位于裁剪组件的下方；固定框上设有第一固定板，导向件设置在第一固定板上并位于导向板的下方；固定框上设有用于辅助面料缠绕到缠绕组件上的辅助组件；
[0008]缠绕组件包括支撑板、转盘、缠绕辊、锁紧件、转轴和接收器；支撑板上设有第二电机，转盘通过转轴转动设置在支撑板上并与第二电机动力连接；缠绕辊上设有第一连接件，
转盘上设有第二连接件，第一连接件和第二连接件滑动连接并通过锁紧件固定；远离第二电机的转盘上设有发射器，接收器设置在远离第二电机的支撑板上并朝向发射器；气缸设置在固定框上，且气缸的伸缩杆与压板连接；固定架通过导向柱与压板滑动连接，弹簧套在导向柱上并抵住压板；第二挤压辊转动设置在固定架上，第一电机设置在固定架上并与第二挤压辊动力连接。
[0009]优选的，裁剪组件包括裁剪刀、滑块、导轨和双向螺纹杆；导轨设置在固定框上，且导轨上设有第三电机；双向螺纹杆转动设置在导轨上并与第三电机动力连接，滑块设置在裁剪刀上并与导轨滑动连接，且滑块与双向螺纹杆螺纹连接。
[0010]优选的，导向板的数目为两组，且导向板为倾斜设置，两组导向板靠近裁剪组件的一侧之间的开口大于靠近导向件一侧的开口。
[0011]优选的，辅助组件包括第二固定板、固定杆、感应开关、风机、连接管和吹气板；第二固定板设置在第一固定板上并与导向件相贴，感应开关通过固定杆设置在第二固定板底部，且感应开关朝向缠绕辊；吹气板设置在第二固定板上并位于靠近缠绕组件的一端，连接管设置在吹气板上并与风机的出气端连通。
[0012]优选的，导向柱上设有用于防止导向柱与压板脱落的限位块。
[0013]优选的，固定框上设有电机，且第一挤压辊与电机动力连接。
[0014]优选的，还包括观察门；观察门设置在第二固定板上，且观察门上设有透明玻璃。
[0015]优选的，固定框上设有吸尘组件，且吸尘组件的吸尘口朝向第二固定板。
[0016]优选的，导向件上设有转向辊。
[0017]优选的，纺织面料连续式生产设备的操作方法，包括以下具体步骤；
[0018]S1、第一次生产时，人工将面料依次穿过第一转向辊和第二转向辊并穿过第三转向辊和第一挤压辊之间，之后继续移动穿过裁剪组件和导向板并通过导向件上的转向辊缠绕在缠绕辊上；
[0019]S2、启动气缸并推动压板挤压弹簧，弹簧挤压固定架并带动第二挤压辊压紧面料；之后启动第一电机，第一电机工作并带动第二挤压辊转动，缠绕辊和第二挤压辊共同作用下将纺织面料进行缠绕；
[0020]S3、当缠绕到达一定量时，需要更换缠绕辊重新缠绕时，第三电机启动并带动导轨上的双向螺纹杆转动，此时裁剪刀通过滑块在导轨上移动并对面料进行裁剪；
[0021]S4、面料截断后，与此同时第二电机转动并通过转轴带动转盘转动，当发射器与接收器对应时，第二电机停止转动，并将未缠绕面料的缠绕辊转动到第二挤压辊的下方；之后面料沿着导向板到达导向件，并通过导向件上的转向辊将面料送到第二固定板上，并通过吸尘组件将裁剪产生的碎线头清理；
[0022]S5、转盘转动后，在发射器和接收器匹配时，感应开关启动，当面料到达第二固定板末端并因为重力下垂时，感应开关感应到面料时启动风机；风机工作并通过连接管和吹气板吹气并将面料吹向另一面，此时人工辅助拨动一下面料，使得面料朝向缠绕辊和第二挤压辊之间即可；
[0023]S6、最后手动将第一连接件和第二连接件之间的锁紧件取出即可取下缠绕辊上缠好的面料；
[0024]S7、最后重复S2-S6即可完成连续生产，不需要停机拆卸缠好的纺织面料和安装未
缠绕纺织面料的缠绕辊。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过缠绕辊和第二挤压辊配合压紧面料，同时通过辅助组件配合，自动进行缠绕，同时通过裁剪组件自动进行裁剪，并将裁剪产生的碎线和线头清理，防止线头积累影响生产，在面料进行缠绕时对已经缠好的面料进行拆卸，节约时间，且不用停机更换，减少人工操作，节约停机时间，提高了工作效率，降低了成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种纺织面料连续式生产设备的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术提出的一种纺织面料连续式生产设备的内部结构示意图。
[0028]图3为本专利技术提出的一种纺织面料连续式生产设备中缠绕组件的结构示意图。
[0029]图4为本专利技术提出的一种纺织面料连续式生产设备中裁剪组件的结构示意图。
[0030]图5为本专利技术提出的一种纺织面料连续式生产设备中辅助组件的结构示意图。
[0031]图6为本专利技术提出的一种纺织面料连续式生产设备中定位组件的连接示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料连续式生产设备，其特征在于，包括固定框(1)、辅助组件(2)、缠绕组件(3)、第一挤压辊(7)、导向板(9)、面料(10)、导向件(11)、气缸(14)、压板(15)、导向柱(16)、弹簧(17)、固定架(18)、第一电机(19)和第二挤压辊(20)；固定框(1)上设有用于面料(10)转向的第一转向辊(4)、第二转向辊(5)和第三转向辊(6)，且第一转向辊(4)位于第二转向辊(5)的正下方，第三转向辊(6)与第二转向辊(5)在同一平面内平行；第一挤压辊(7)设置在固定框(1)上并抵住第三转向辊(6)上的面料(10)；固定框(1)上设有用于裁剪面料(10)的裁剪组件(8)，且裁剪组件(8)位于第三转向辊(6)和第一挤压辊(7)的下方；导向板(9)设置在固定框(1)上并位于裁剪组件(8)的下方；固定框(1)上设有第一固定板(12)，导向件(11)设置在第一固定板(12)上并位于导向板(9)的下方；固定框(1)上设有用于辅助面料(10)缠绕到缠绕组件(3)上的辅助组件(2)；缠绕组件(3)包括支撑板(21)、转盘(23)、缠绕辊(24)、锁紧件(26)、转轴(28)和接收器(30)；支撑板(21)上设有第二电机(22)，转盘(23)通过转轴(28)转动设置在支撑板(21)上并与第二电机(22)动力连接；缠绕辊(24)上设有第一连接件(25)，转盘(23)上设有第二连接件(27)，第一连接件(25)和第二连接件(27)滑动连接并通过锁紧件(26)固定；远离第二电机(22)的转盘(23)上设有发射器(29)，接收器(30)设置在远离第二电机(22)的支撑板(21)上并朝向发射器(29)；气缸(14)设置在固定框(1)上，且气缸(14)的伸缩杆与压板(15)连接；固定架(18)通过导向柱(16)与压板(15)滑动连接，弹簧(17)套在导向柱(16)上并抵住压板(15)；第二挤压辊(20)转动设置在固定架(18)上，第一电机(19)设置在固定架(18)上并与第二挤压辊(20)动力连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料连续式生产设备，其特征在于，裁剪组件(8)包括裁剪刀(31)、滑块(32)、导轨(33)和双向螺纹杆(35)；导轨(33)设置在固定框(1)上，且导轨(33)上设有第三电机(34)；双向螺纹杆(35)转动设置在导轨(33)上并与第三电机(34)动力连接，滑块(32)设置在裁剪刀(31)上并与导轨(33)滑动连接，且滑块(32)与双向螺纹杆(35)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料连续式生产设备，其特征在于，导向板(9)的数目为两组，且导向板(9)为倾斜设置，两组导向板(9)靠近裁剪组件(8)的一侧之间的开口大于靠近导向件(11)一侧的开口。4.根据权利要求1所述的一种纺织面料连续式生产设备，其特征在于，辅助组件(2)包括第二固定板(36)、固定杆(37)、感应开关(38)、风机(39)、连接管(40)和吹气板(41)；第二固定板(36)设置在第一固定板(12)上并与导向件(11)相贴，感应开关(38)通过固定杆(37)设置在第二固定板(36)底部，且感应开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，
申请(专利权)人：苏州比达尔创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：