本发明专利技术涉及一种线切机冷却液输出装置，包括线切机、冷却液输出组件和过滤循环组件；所述线切机侧面安装有冷却液输出组件，所述线切机正面安装有过滤循环组件；所述冷却液输出组件包括冷却液箱、第一水泵、输液管、调节阀、分流环和冷却液喷嘴；所述线切机侧面固接冷却液箱，所述线切机侧面固接第一水泵，所述第一水泵输入端与冷却液箱固接，所述第一水泵输出端固接输液管，所述输液管顶端安装调节阀，所述线切机的切线柱外圈固接分流环，所述分流环与输液管固接，所述分流环底侧固接若干冷却液喷嘴，所述线切机的切线柱外圈开设若干导液槽，所述冷却液喷嘴位于导液槽内部；实现的切线机工作时，准确的将冷却液送到切线部位，避免冷却液浪费。却液浪费。却液浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种线切机冷却液输出装置
[0001]本专利技术属于线切机
，尤其涉及一种线切机冷却液输出装置。
技术介绍
[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
[0003]在进行线切的工作中，需要对切线部位通过冷却液进行冷却降温，冷却液通过冷却液管均匀的喷射到线网与硅料切割的位置，起到冷却润滑的作用，使用后的冷却液混有颗粒物，无法重复使用，造成极大的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
所描述的问题，本专利技术提出了一种线切机冷却液输出装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种线切机冷却液输出装置，包括线切机、冷却液输出组件和过滤循环组件；所述线切机侧面安装有冷却液输出组件，所述线切机正面安装有过滤循环组件；
[0006]所述冷却液输出组件包括冷却液箱、第一水泵、输液管、调节阀、分流环和冷却液喷嘴；所述线切机侧面固接冷却液箱，所述线切机侧面固接第一水泵，所述第一水泵输入端与冷却液箱固接，所述第一水泵输出端固接输液管，所述输液管顶端安装调节阀，所述线切机的切线柱外圈固接分流环，所述分流环与输液管固接，所述分流环底侧固接若干冷却液喷嘴，所述线切机的切线柱外圈开设若干导液槽，所述冷却液喷嘴位于导液槽内部。
[0007]优选的，所述输液管中部固接若干伸缩管，所述伸缩管为橡胶材质。
[0008]优选的，所述线切机的支撑臂侧面吸附若干固定夹，所述固定夹包括固定座、磁铁、导杆、滑块、夹板、螺栓和弹簧；所述固定座底面开设若干磁铁槽，所述磁铁槽内部粘接磁铁，所述固定座顶侧开设滑槽，所述滑槽内部固接导杆，所述滑槽内部两端滑动安装滑块，所述滑块与导杆滑动配合，所述滑块顶面固接夹板，两个所述夹板之间通过螺栓固定，两个所述夹板安装输液管，两个所述夹板固接若干弹簧。
[0009]优选的，所述过滤循环组件包括过滤箱、过滤网、净液箱和第二水泵；所述线切机的切割台正面开设集水槽，所述线切机的正面固接过滤箱，所述集水槽底端与过滤箱顶端固接，所述过滤箱内部安装过滤网，所述线切机靠近冷却液箱的一面固接净液箱，所述净液箱与过滤箱固接，所述净液箱与过滤箱连接处开设若干透水孔，所述线切机侧面固接第二水泵，且第二水泵位于净液箱与冷却液箱之间，所述第二水泵的输入端与净液箱固接，所述第二水泵的输出端与冷却液箱固接。
[0010]优选的，所述集水槽底侧滑动安装金属网篮。
[0011]优选的，所述过滤箱靠近净液箱一面两侧固接滑杆，两个所述滑杆顶侧滑动安装漂浮滑板，两个所述滑杆底侧滑动安装连接板，所述连接板与漂浮滑板之间固接挡板，所述过滤箱靠近挡板一面固接若干导管，所述导管内圈位于透水孔的外圈，所述挡板开设透水孔，且对应导管的内圈，所述挡板与导管滑动配合。
[0012]优选的，所述过滤网为三层过滤网，由内向外分别为金属滤网、磁性吸附滤网和合成纤维过滤网，相邻所述过滤网之间通过支撑板固接。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]通过冷却液喷嘴和导液槽配合使用，准确的将冷却液送到切线部位，避免冷却液的过度浪费；通过伸缩管的伸缩功能，便于线切机工作时，管道的拉伸和收缩，避免过长的管道而影响线切机的工作；通过磁铁将固定夹吸附在线切机的支撑臂侧面，便于工作人员根据需求进行输液管位置的调整；通过定夹将输液管固定在线切机1的支撑臂上，避免支撑臂移动时，输液管对线切机工作的影响；通过第一水泵、输液管、调节阀、分流环和冷却液喷嘴配合使用，实现的切线机在工作时，冷却液的及时准确的输送到切线位置；
[0015]通过集水槽收集使用后的废液，通过金属网篮过滤掉废液中的多数固体颗粒，便于工作人员清理，降低了废液中的固体颗粒进入过滤箱中，降低了对过滤箱的清理强度和过滤网的过滤压力；通过三层过滤网，过滤掉废液中的杂质；通过支撑板将过滤网连接成整体，将过滤网之间隔开，提高过滤效率，同时便于工作人员进行清理；
[0016]通过漂浮滑板在废液中的浮力，带动挡板移动；通过透水孔与导管的配合，将过滤箱内过滤后的冷却液进入净液箱中；通过导管与挡板的配合，阻挡住透水孔，避免净液箱中的冷却液进入过滤箱内；实现冷却液的重复过滤循环使用，节约了冷却液的使用，降低了加工成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术整体正面剖视图；
[0019]图3为本专利技术整体正面侧面剖视图；
[0020]图4为本专利技术固定夹剖视图；
[0021]图5为本专利技术图1中A处放大图；
[0022]图6为本专利技术图3中B处放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、线切机；2、冷却液输出组件；3、过滤循环组件；201、冷却液箱；202、第一水泵；203、输液管；204、调节阀；205、分流环；206、冷却液喷嘴；207、导液槽；208、伸缩管；209、固定夹；2091、固定座；2092、磁铁槽；2093、磁铁；2094、滑槽；2095、导杆；2096、滑块；2097、夹板；2098、螺栓；2099、弹簧；301、集水槽；302、过滤箱；303、过滤网；304、净液箱；305、透水孔；306、第二水泵；307、金属网篮；308、滑杆；309、漂浮滑板；310、连接板；311、挡板；312、导管；313、支撑板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]下面给出具体实施例。
[0027]参见图1～图6，本专利技术的一种线切机冷却液输出装置，包括线切机1、冷却液输出组件2和过滤循环组件3；线切机1侧面安装有冷却液输出组件2，线切机1正面安装有过滤循环组件3；
[0028]冷却液输出组件2包括冷却液箱201、第一水泵202、输液管203、调节阀204、分流环205和冷却液喷嘴206；线切机1侧面固接冷却液箱201，线切机1侧面固接第一水泵202，第一水泵202输入端与冷却液箱201固接，第一水泵202输出端固接输液管203，输液管203顶端安装调节阀204，线切机1的切线柱外圈固接分流环205，分流环205与输液管203固接，分流环205底侧固接若干冷却液喷嘴206，线切机1的切线柱外圈开设若干导液槽207，冷却液喷嘴206位于导液槽207内部；通过冷却液箱201储存冷却液，通过第一水泵202输送，经过输液管203送入分流环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切机冷却液输出装置，其特征在于，包括线切机(1)、冷却液输出组件(2)和过滤循环组件(3)；所述线切机(1)侧面安装有冷却液输出组件(2)，所述线切机(1)正面安装有过滤循环组件(3)；所述冷却液输出组件(2)包括冷却液箱(201)、第一水泵(202)、输液管(203)、调节阀(204)、分流环(205)和冷却液喷嘴(206)；所述线切机(1)侧面固接冷却液箱(201)，所述线切机(1)侧面固接第一水泵(202)，所述第一水泵(202)输入端与冷却液箱(201)固接，所述第一水泵(202)输出端固接输液管(203)，所述输液管(203)顶端安装调节阀(204)，所述线切机(1)的切线柱外圈固接分流环(205)，所述分流环(205)与输液管(203)固接，所述分流环(205)底侧固接若干冷却液喷嘴(206)，所述线切机(1)的切线柱外圈开设若干导液槽(207)，所述冷却液喷嘴(206)位于导液槽(207)内部。2.根据权利要求1所述的一种线切机冷却液输出装置，其特征在于，所述输液管(203)中部固接若干伸缩管(208)，所述伸缩管(208)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种线切机冷却液输出装置，其特征在于，所述线切机(1)的支撑臂侧面吸附若干固定夹(209)，所述固定夹(209)包括固定座(2091)、磁铁(2093)、导杆(2095)、滑块(2096)、夹板(2097)、螺栓(2098)和弹簧(2099)；所述固定座(2091)底面开设若干磁铁槽(2092)，所述磁铁槽(2092)内部粘接磁铁(2093)，所述固定座(2091)顶侧开设滑槽(2094)，所述滑槽(2094)内部固接导杆(2095)，所述滑槽(2094)内部两端滑动安装滑块(2096)，所述滑块(2096)与导杆(2095)滑动配合，所述滑块(2096)顶面固接夹板(2097)，两个所述夹板(2097)之间通过螺栓(2098)固定，两个所述夹板(2097)安装输液管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李丹，刘然，王岩宏，章晴，
申请(专利权)人：连城凯克斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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