雾化装置制造方法及图纸

一种雾化装置，包括在非工作状态下分离的雾化器和烟弹，所述雾化器包括针管结构和多孔体，所述针管结构的一端带有针尖，针管结构的另一端插入所述多孔体，所述多孔体上设置有发热线路，所述烟弹内密封盛装有雾化液，所述烟弹具有可刺破部，将所述雾化器和所述烟弹组装在一起时，通过所述针管结构的尖端刺破所述烟弹的所述可刺破部，使所述针管结构进入所述烟弹内，当使用者从所述雾化器吸气时，所述烟弹内的雾化液在吸气引起的气压差作用下经由所述针管结构输送至所述多孔体，再通过所述发热线路加热雾化以供使用者抽吸。本实用新型专利技术的雾化装置结构简单，降低了成本，并提升了用户的使用体验。使用体验。使用体验。

【技术实现步骤摘要】
雾化装置


[0001]本技术涉及电子烟
，特别是涉及一种雾化装置。

技术介绍

[0002]传统的电子烟雾化器有雾化液容器、雾化芯、加热结构一体式设计和分体式设计两种。分体式设计又包括雾化液容器与雾化芯一体并与加热结构分体的设计，以及加热结构与雾化芯一体并与雾化液容器分体的设计。对于第一种分体式设计，如CN110584222A，密封储油单元(即雾化液容器)与导油体(即雾化芯)为一体结构，所述导油体沿其轴线方向贯穿有供加热体插入的插入孔，插入孔与间隙连通，加热体插入该插入孔后，加热体刺破密封储油单元，将其内的烟油释放至导油体内。对于第二种分体式设计，如CN105342010A，其中，分体式烟弹中的烟液杯为封闭式的结构，沿着烟液杯轴心线方向开设有气流通道，使用时将雾化芯插入烟液杯底部，陶瓷导液芯的外缘戳破烟液杯内壁，烟液渗入陶瓷导液芯内，陶瓷导液芯吸收并储存烟液，雾化发热件贴合于陶瓷导液芯的内壁，空气由进气口进入雾化芯内部，接通电源后，雾化发热件导电后，加热蒸发陶瓷导液芯的烟液，而产生烟雾，流经气道让使用者吸入。现有的两类分体式结构存在以下缺点：第一类分体式结构，由于作为一次性使用的烟弹包含了雾化芯，会导致烟弹成本过高；第二类分体式结构，作为一次性使用的烟弹，其烟液杯设计成较大的结构，烟液杯使用材料较多，且烟液杯需在轴心线方向开设有气流通道，制作也更加复杂，导致成本过高。现有分体式结构的雾化芯对于雾化液容器中的烟液的吸收完全靠在雾化芯的毛细作用，使用者在组装好分体式结构后，在最初的一段使用时间内，烟液不能快速地释放到雾化芯内，加热结构也不能充分地雾化烟液，影响使用体验。此外，现有烟弹的结构导致实现密封较为困难，容易在使用间断期间发生漏油，也会影响使用体验。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于克服现有技术的上述缺陷中的至少一种，提供一种雾化装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种雾化装置，包括在非工作状态下分离的雾化器和烟弹，所述雾化器包括针管结构和多孔体，所述针管结构的一端带有针尖，针管结构的另一端插入所述多孔体，所述多孔体上设置有发热线路，所述烟弹内密封盛装有雾化液，所述烟弹具有可刺破部，将所述雾化器和所述烟弹组装在一起时，通过所述针管结构的尖端刺破所述烟弹的所述可刺破部，使所述针管结构进入所述烟弹内，当使用者从所述雾化器吸气时，所述烟弹内的雾化液在吸气引起的气压差作用下经由所述针管结构输送至所述多孔体，再通过所述发热线路加热
雾化以供使用者抽吸。
[0007]进一步地：
[0008]所述发热线路以表面绕制、内埋式或表面丝印的方式设置在所述多孔雾化芯棒上。
[0009]所述可刺破部为橡胶盖或薄膜结构，优选地，所述薄膜结构为铝箔或利乐复合纸薄膜。
[0010]所述多孔体上还设置有测温线路，所述测温线路用于感应所述发热线路的温度，并将温度信号传递给所述雾化器上的微控制电路，由所述微控制电路根据温度信号调整所述发热线路的加热功率，以维持合适的雾化温度。
[0011]还包括设置在所述多孔体所在空间中的气压感应器，所述气压感应器用于感应所述多孔体所在空间中的气压信号，并将气压信号传递给所述雾化器上的微控制电路，由所述微控制电路根据所述气压信号在判断雾化液用尽时控制所述发热线路的停止加热和制造蒸汽。
[0012]还包括设置在所述多孔体所在空间中的气流感应器，所述气流感应器用于感应所述多孔体所在空间中的气流信号，并将气流信号传递给所述雾化器上的微控制电路，由所述微控制电路根据所述气流信号在判断雾化液用尽时控制所述发热线路的停止加热和制造蒸汽。
[0013]所述多孔体与所述针管结构通过粘结剂粘结或以嵌套方式连接。
[0014]所述雾化器的内部被隔断结构分隔成相互隔绝的两个空间，所述针管结构的所述一端位于其中一个空间内，所述多孔体位于另一个空间内，优选地，所述另一个空间设置有用于调整气压差的通气口，所述通气口与外界相通且为开口大小可调结构。
[0015]所述烟弹为长筒状，优选为圆柱筒形。
[0016]所述针管结构的所述一端为朝所述针尖方向直径逐渐缩小的结构。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]根据本技术的分体式结构雾化装置，其雾化器包括针管结构和多孔体，所述针管结构的一端带有针尖，针管结构的另一端插入所述多孔体，所述多孔体上设置有发热线路，密封盛装有雾化液的烟弹具有可刺破部，将所述雾化器和所述烟弹组装在一起时，通过所述针管结构的尖端刺破所述烟弹的所述可刺破部，可使所述针管结构进入所述烟弹内，当使用者从所述雾化器吸气时，所述烟弹内的雾化液在吸气引起的气压差作用下经由所述针管结构输送至所述多孔体，再通过所述发热线路加热雾化以供使用者抽吸。由此，使用者将所述雾化器和所述烟弹组装在一起后很快就可以用吸气的方式促进烟油传输和雾化，快速实现雾化烟油的抽吸，提升了使用体验。而且，与传统的分体式结构相比，本技术的烟弹不包含雾化芯，烟弹的整体结构较小，且不需在烟弹上开设气流通道，结构简化，制作也更加简便，从而烟弹作为一次性使用的产品可有效降低成本，同时，也更有利于确保烟弹的密封性，避免因为易漏油而影响使用体验。此外，与传统的分体式结构相比，由于本技术的烟弹的外壳并不需要成型为具有特定功能的形状构造，本技术的烟弹可以采用环境友好的纸张、铝塑等材料制造，方便回收利用，比由塑料、金属制成的烟弹更环保。
[0019]在一种优选的方案中，通过在多孔体上设置测温线路，所述测温线路感应所述发热线路的温度并将温度信号传递给所述雾化器上的微控制电路，由所述微控制电路根据温
度信号调整所述发热线路的使用加热功率，以维持合适的雾化温度，由此，进一步提高了雾化能耗效率和安全性，也有助于进一步提升使用体验。
[0020]在另一种优选的方案中，通过在所述多孔体所在空间中设置气压感应器，所述气压感应器感应所述多孔体所在空间中的气压信号，并将气压信号传递给所述雾化器上的微控制电路，由所述微控制电路根据所述气压信号在判断雾化液用尽时控制所述发热线路的停止加热和制造蒸汽。由此，进一步提高了雾化能耗效率和使用安全性，也有助于进一步提升使用体验。替代性地，通过设置气流感应器检测气流，同样可以获得上述效果。
[0021]测温线路与气压感应器/气流感应器可以共同使用，提高检测的可靠性。
[0022]在又一种优选的方案中，所述雾化器的内部被隔断结构分隔成相互隔绝的两个空间，所述针管结构的所述一端位于其中一个空间内，所述多孔体位于另一个空间内，通过调整所述另一个空间的通气口的开口大小，可以调整两个空间之间的气压差，同时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括在非工作状态下分离的雾化器和烟弹，所述雾化器包括针管结构和多孔体，所述针管结构的一端带有针尖，针管结构的另一端插入所述多孔体，所述多孔体上设置有发热线路，所述烟弹内密封盛装有雾化液，所述烟弹具有可刺破部，将所述雾化器和所述烟弹组装在一起时，通过所述针管结构的尖端刺破所述烟弹的所述可刺破部，使所述针管结构进入所述烟弹内，当使用者从所述雾化器吸气时，所述烟弹内的雾化液在吸气引起的气压差作用下经由所述针管结构输送至所述多孔体，再通过所述发热线路加热雾化以供使用者抽吸。2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述发热线路以表面绕制、内埋式或表面丝印的方式设置在所述多孔体上。3.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述可刺破部为橡胶盖或薄膜结构。4.如权利要求1至3任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述多孔体上还设置有测温线路，所述测温线路用于感应所述发热线路的温度，并将温度信号传递给所述雾化器上的微控制电路，由所述微控制电路根据温度信号调整所述发热线路的加热功率。5.如权利要求1至3任一项所述的雾化装置，其特征在于，还包括设置在所述多孔体所在空间中的气压感应器，所述气压感应器用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：