一种焙烘定型设备智能排烟自洁系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焙烘定型设备智能排烟自洁系统，属于纺织面料生产技术领域，包括排烟管、超高负压风机、风量调节风门，风量调节风门的一端与烘房连接，另一端与排烟管连接，超高负压风机与排烟管连接，另一端与废气净化装置相连接。本发明专利技术的焙烘定型设备智能排烟自洁系统，具有自洁功能、自动化程度高、风量可控、能够清除烘房内残留的油污、织物纤维等各种污染物质。染物质。染物质。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烘定型设备智能排烟自洁系统


[0001]本专利技术涉及一种焙烘定型设备智能排烟自洁系统，属于纺织面料生产


技术介绍

[0002]原坯布加工成型后，要成为成品的面料，还需要做轧液上色处理，因而，轧液上色后，还必须经过焙烘定型设备进行焙烘定型处理。
[0003]现有的焙烘定型烘房，因为热定型一般温度比较高，在作业过程中会排出有机物、染料助剂(含腊质、溶剂、乳化剂、高分子单体)、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质，特别是分散染料在染色后焙烘时，由于染料的热升华，染料粘附在烘房的内部，目前的定型烘房排风设备不能将之完全排出，会导致烘房内残留污染物较多，长久下来，一方面，会污染布料，造成色花、色点，次品率高，另一方面，烘房内残留物过多，多数为易燃物质，加上属于高温环境，如果不能及时清理排出，特别容易造成火灾。特别需要一种能够排出烘房内油烟同时，还可以对烘房进行清洁的系统。
[0004]因此，提供一种具有自洁功能、自动化程度高、风量可控、能够清除焙烘定型设备内残留污染物的智能排烟自洁系统就成为该
急需解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种可以将焙烘定型设备内的有机物、染料助剂(含腊质、溶剂、乳化剂、高分子单体)、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质及时清除掉、自动化程度高、风量可控的焙烘定型设备智能排烟自洁系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种焙烘定型设备智能排烟自洁系统，包括排烟管、超高负压风机、风量调节风门，风量调节风门的一端与烘房连接，另一端与排烟管连接，超高负压风机与排烟管连接，另一端与废气净化装置相连接。
[0008]优选地，所述风量调节风门数量为4～20个。
[0009]优选地，排烟管为2个，超高负压风机为2个，风量调节风门为12个(其中6个为对称布置，图中未显示)，分别是：第一排烟管、第一超高负压风机、第二超高负压风机、第二排烟管、第一风量调节风门、第二风量调节风门、第三风量调节风门、第四风量调节风门、第五风量调节风门、第六风量调节风门，第一风量调节风门、第二风量调节风门、第三风量调节风门、第四风量调节风门、第五风量调节风门、第六风量调节风门的一端均与烘房连接，另一端均与排烟管连接，第一超高负压风机和第二超高负压风机一端与排烟管连接，另一端与废气净化装置相连接。
[0010]优选地，所述第一超高负压风机是传动式负压风机。
[0011]优选地，所述第二超高负压风机是传动式负压风机。
[0012]优选地，所述第一超高负压风机是直结式负压风机。
[0013]优选地，所述第二超高负压风机是直结式负压风机。
[0014]优选地，所述风量调节风门的数量为4～20个。
[0015]优选地，所述风量调节风门的数量为12个(其中6个为对称布置，图中未显示)。
[0016]优选地，焙烘定型设备智能排烟自洁系统还包括PLC控制器，分别与第一超高负压风机、第二超高负压风机、第一风量调节风门、第二风量调节风门、第三风量调节风门、第四风量调节风门、第五风量调节风门以及第六风量调节风门上的控制装置(图中未标示出)电连接。
[0017]优选地，当启动烘房自洁功能时，12个风量调节风门调节至最大开度，使烘房处于高负压状态，烘房内残留的油污和织物纤维等各种污染物质因为高负压而被吸走清除，完成烘房内的自动清洁。
[0018]优选地，当正常染色时，根据工艺要求，12个风量调节风门调节至最大开度的20-50％。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0020]本专利技术的焙烘定型设备智能排烟自洁系统，具有自洁功能、自动化程度高、风量可控、能够清除烘房内残留的油污、织物纤维等各种污染物质。
[0021]本专利技术的焙烘定型设备智能排烟自洁系统，特别适用于分散染料在染色后进行烘干发色的焙烘定型设备，避免了常规设备对布料造成色花、色点的问题。
[0022]本专利技术的焙烘定型设备智能排烟自洁系统，及时清理排出烘房内的各种织物纤维等易燃物质，提高了安全性能，避免财产损失。
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进一步详细说明，但并不意味着对本专利技术保护范围的限制。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1中焙烘定型设备智能排烟自洁系统的结构示意图。
[0025]主要零部件名称：
[0026]1ꢀꢀ
第一排烟管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀ
第一超高负压风机
[0027]3ꢀꢀ
第二超高负压风机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀ
第二排烟管
[0028]5ꢀꢀ
第一风量调节风门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀ
第二风量调节风门
[0029]7ꢀꢀ
第三风量调节风门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀ
第四风量调节风门
[0030]9ꢀꢀ
第五风量调节风门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 第六风量调节风门
具体实施方式
[0031]除非特别说明，本专利技术具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本专利技术具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，为本专利技术实施例1中焙烘定型设备智能排烟自洁系统的结构示意图；其中，1为第一排烟管，2为第一超高负压风机，3为第二超高负压风机，4为第二排烟管，5为第一风量调节风门，6为第二风量调节风门，7为第三风量调节风门，8为第四风量调节风门，9为第五风量调节风门，10为第六风量调节风门；
[0034]焙烘定型设备智能排烟自洁系统包括第一排烟管1、第一超高负压风机2、第二超高负压风机3、第二排烟管4、第一风量调节风门5、第二风量调节风门6、第三风量调节风门7、第四风量调节风门8、第五风量调节风门9、第六风量调节风门10，第一风量调节风门5、第二风量调节风门6、第三风量调节风门7、第四风量调节风门8、第五风量调节风门9、第六风量调节风门的一端均与烘房连接，另一端均与排烟管连接，第一超高负压风机2和第二超高负压风机3一端与排烟管连接，另一端与废气净化装置相连接；
[0035]焙烘定型设备智能排烟自洁系统还包括PLC控制器，分别与第一超高负压风机2、第二超高负压风机3、第一风量调节风门5、第二风量调节风门6、第三风量调节风门7、第四风量调节风门8、第五风量调节风门9以及第六风量调节风门10上的控制装置(图中未标示出)电连接。
[0036]焙烘定型设备智能排烟自洁系统的工作流程如下：当启动烘房自洁功能时(通PLC控制器)，12个风量调节风门调节至最大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烘定型设备智能排烟自洁系统，其特征在于：包括排烟管、超高负压风机、风量调节风门，风量调节风门的一端与烘房连接，另一端与排烟管连接，超高负压风机与排烟管连接，另一端与废气净化装置相连接。2.根据权利要求1所述的焙烘定型设备智能排烟自洁系统，其特征在于：所述风量调节风门数量为4～20个。3.根据权利要求1所述的焙烘定型设备智能排烟自洁系统，其特征在于：排烟管为2个，超高负压风机为2个，风量调节风门为6个，分别是：第一排烟管、第一超高负压风机、第二超高负压风机、第二排烟管、第一风量调节风门、第二风量调节风门、第三风量调节风门、第四风量调节风门、第五风量调节风门、第六风量调节风门，第一风量调节风门、第二风量调节风门、第三风量调节风门、第四风量调节风门、第五风量调节风门、第六风量调节风门的一端均与烘房连接，另一端均与排烟管连接，第一超高负压风机和第二超高负压风机一端与排烟管连接，另一端与废气净化装置相连接。4.根据权利要求3所述的焙烘定型设备智能排烟自洁系统，其特征在于：所述焙烘定型设备智能排烟自洁系统还包括PLC控制器，分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川凌，李洪奇，夏光梅，
申请(专利权)人：贵州华亿绿色纺织产业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：