轴承缺针检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承缺针检测设备，涉及轴承生产加工技术领域，其包括机体、传送装置、推料装置、重量检测装置、排料装置和控制装置；机体上设有上料位和重量检测位；传送装置用于将被测轴承传送到上料位；推料装置用于将上料位的被测轴承推送至重量检测位和第一下料位；重量检测装置用于检测被测轴承重量；排料装置用于将位于重量检测位的被测轴承排送至第二下料位。本实用新型专利技术通过重量检测装置对生产后的滚针轴承的重量进行检测，以判断轴承是否缺针，并且通过推料装置和排料装置分别将合格品和不合格品送至相应的区域，实现了缺针检测的自动化，解放了人力，提高了检测效率和检测结构的准确度。和检测结构的准确度。和检测结构的准确度。

【技术实现步骤摘要】
轴承缺针检测设备


[0001]本技术涉及轴承生产加工
，尤其是涉及一种轴承缺针检测设备。

技术介绍

[0002]滚针轴承在生产过程中由于装配缺陷，装配后会存在轴承缺针情况，因此需要进行轴承缺针检测，现阶段的轴承缺针检测一般采用人工目视化挑选，具体包括人工直接检测，或者是将滚针轴承置于目视化仪器上进行显示，再通过人工进行目视检测，这两种检测方式均需要大量人工，不仅浪费人力，而且检测效率低下，且经常存在漏检的情况，影响出厂产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承缺针检测设备，以解决现有的检测方式浪费人力，检测效率低下，容易漏检而影响出厂产品质量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种轴承缺针检测设备，具体技术方案如下：
[0005]一种轴承缺针检测设备，包括：
[0006]机体，所述机体上设有上料位和重量检测位；
[0007]传送装置，所述传送装置用于将被测轴承传送到所述上料位；
[0008]推料装置，所述推料装置用于将所述上料位的被测轴承推送至所述重量检测位，并可将位于所述重量检测位的被测轴承推送至第一下料位；
[0009]重量检测装置，所述重量检测装置位于所述重量检测位，并用于检测被测轴承重量；
[0010]排料装置，所述排料装置用于将所述位于所述重量检测位的被测轴承排送至第二下料位；
[0011]控制装置，所述控制装置分别与所述传送装置、所述推料装置、所述重量检测装置和所述排料装置相连接。r/>[0012]进一步的，所述传送装置包括第一带传送机构、第二带传送机构和导料板；
[0013]所述第一带传送机构和第二带传送机构并排相邻设置，且两者传送方向相反；
[0014]所述导料板一部分位于所述第一带传送机构上，另一部分位于所述第二带传送机构上；
[0015]所述导料板的长度方向与所述第一带传送机构的传送方向互成角度，以使得在所述第一带传送机构上的被测轴承能够沿所述导料板进入所述第二带传送机构。
[0016]进一步的，还包括第一限位板；
[0017]所述第一限位板位于所述第二带传送机构远离所述第一带传送机构的一侧；
[0018]所述第一限位板一端靠近所述上料位设置，另一端与所述导料板间隙配合或相连接，以防止被测轴承脱出所述第二带传送机构。
[0019]进一步的，还包括调距装置；所述第一限位板通过调距装置安装在所述机体上，以调节所述第一限位板与所述第一带传送机构的距离。
[0020]进一步的，所述调距装置包括连接板和调距螺栓；
[0021]所述连接板与所述第一限位板相连接，所述连接板沿其长度方向开设有一条形通孔；
[0022]所述机体上设有与所述调距螺栓相适配的螺孔，所述调距螺栓穿过所述条形通孔与所述螺孔相连接，并将所述第一限位板压紧在所述机体上。
[0023]进一步的，还包括第二限位板；
[0024]所述第二限位板安装在所述第二带传送机构靠近所述第一带传送机构的一侧；
[0025]所述第二限位板一端靠近所述上料位设置，另一端与所述导料板具有预设间隔。
[0026]进一步的，还包括来料检测装置；
[0027]所述来料检测装置安装在所述上料位；
[0028]所述来料检测装置与所述控制装置相连接，并用于检测上料位是否有被测轴承。
[0029]进一步的，所述来料检测装置包括第一接近传感器和第二接近传感器；
[0030]所述第一接近传感器安装在所述上料位靠近所述传送装置的一端，所述第二接近传感器安装在所述上料位远离所述传送装置的一端。
[0031]进一步的，所述推料装置包括直线往复运动机构和推料板；
[0032]所述直线往复运动机构与推料板相连接，并带动所述推料板沿靠近或远离所述重量检测位的方向移动。
[0033]进一步的，所述排料装置包括相连接的旋转气缸和托板；
[0034]所述托板位于所述重量检测位和所述第一下料位之间，以承接由所述推料装置推送来的被测轴承；
[0035]所述旋转气缸位于所述托板下方，并用于带动所述托板转动；
[0036]所述第二下料位位于所述托板下方。
[0037]根据本技术提供的轴承缺针检测设备，区别与现有的目视检测方式，通过重量检测装置对生产后的滚针轴承的重量进行检测，以判断轴承是否缺针，并且通过推料装置和排料装置分别将合格品和不合格品送至相应的区域，实现了缺针检测的自动化，解放了人力，提高了检测效率和检测结构的准确度。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术实施例提供的轴承缺针检测设备的结构示意图。
[0040]图标：
[0041]1-机体；11-上料位；12-重量检测位；
[0042]2-传送装置；21-第一带传送机构；22-第二带传送机构；23-导料板；
[0043]3-推料装置；31-直线往复运动机构；32-推料板；
[0044]4-排料装置；41-旋转气缸；42-托板；
[0045]5-控制装置；
[0046]6-第一下料位；
[0047]7-来料检测装置；71-第一接近传感器；72-第二接近传感器；
[0048]8-第一限位板；
[0049]9-第二限位板；
[0050]10-调距装置；101-连接板；1011-条形通孔；102-调距螺栓；
[0051]100-被测轴承。
具体实施方式
[0052]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0053]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0054]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承缺针检测设备，其特征在于，包括：机体，所述机体上设有上料位和重量检测位；传送装置，所述传送装置用于将被测轴承传送到所述上料位；推料装置，所述推料装置用于将所述上料位的被测轴承推送至所述重量检测位，并可将位于所述重量检测位的被测轴承推送至第一下料位；重量检测装置，所述重量检测装置位于所述重量检测位，并用于检测被测轴承重量；排料装置，所述排料装置用于将所述位于所述重量检测位的被测轴承排送至第二下料位；控制装置，所述控制装置分别与所述传送装置、所述推料装置、所述重量检测装置和所述排料装置相连接。2.根据权利要求1所述的轴承缺针检测设备，其特征在于，所述传送装置包括第一带传送机构、第二带传送机构和导料板；所述第一带传送机构和第二带传送机构并排相邻设置，且两者传送方向相反；所述导料板一部分位于所述第一带传送机构上，另一部分位于所述第二带传送机构上；所述导料板的长度方向与所述第一带传送机构的传送方向互成角度，以使得在所述第一带传送机构上的被测轴承能够沿所述导料板进入所述第二带传送机构。3.根据权利要求2所述的轴承缺针检测设备，其特征在于，还包括第一限位板；所述第一限位板位于所述第二带传送机构远离所述第一带传送机构的一侧；所述第一限位板一端靠近所述上料位设置，另一端与所述导料板间隙配合或相连接，以防止被测轴承脱出所述第二带传送机构。4.根据权利要求3所述的轴承缺针检测设备，其特征在于，还包括调距装置；所述第一限位板通过调距装置安装在所述机体上，以调节所述第一限位板与所述第一带传送机构的距离。5.根据权利要求4所述的轴承缺针检测设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟达，葛君，赵琼，
申请(专利权)人：苏州新豪轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：