一种基于滑块链板输送机构的果蔬无落差分选装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于滑块链板输送机构的果蔬无落差分选装置。主要包括机架以及入料传送带、分级出口传送带和无落差分选装置；无落差分选装置入口侧与入料传送带沿输送方向靠紧布置，果蔬及托盘放置上面；无落差分选装置主体结构由沿输送方向的n个依次连续布置的滑块链板输送分级机构和一个滑块链板输送复位机构及若干滑块链板机构构成；各个滑块链板输送分级机构的出口侧均设置分级出口位置，每一个分级出口位置设有分级出口传送带靠紧布置，每个滑块链板输送分级机构均与一个分级出口传送带对应衔接输送。本发明专利技术能提高果蔬产后处理中输送分级稳定性，减少果蔬分选过程中的损伤，提高果蔬产后处理经济效益。提高果蔬产后处理经济效益。提高果蔬产后处理经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种基于滑块链板输送机构的果蔬无落差分选装置


[0001]本专利技术涉及了一种果蔬无落差分选装置，尤其是涉及了一种基于滑块链板输送机构的果蔬无落差分选装置，主要用于果蔬在线检测分选分级，减少农产品输送过程中的机械损伤。

技术介绍

[0002]我国是一个果蔬生产大国，果蔬种类繁多、品质优良，随着人们生活水平的不断提高，消费者对品质好质量高的果蔬产品的需求不断增加；我国虽然是果蔬生产大国，但不是生产强国，果蔬产后商品化处理技术相对落后，其商品性低，市场竞争力弱，而在线检测分级技术的应用能将果蔬根据不同的指标实现分选分级，并按质论价。在果蔬尤其是易损果蔬品质检测分选的商品化处理过程中，常用的是有落差分级设备，其对果蔬尤其是易损果蔬易形成机械损伤，影响果蔬品质。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种基于滑块链板输送机构的果蔬无落差分选装置，通过分级滑块在输送导轨上的横向移动，推动果蔬横向移动，实现无落差分级。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术主要包括机架以及安装在机架上的入料传送带、分级出口传送带和无落差分选装置；无落差分选装置入口侧与入料传送带沿输送方向靠紧布置，果蔬及托盘放置在无落差分选装置和入料传送带上沿输送方向输送；无落差分选装置主体结构由沿输送方向的n个依次连续布置的滑块链板输送分级机构和一个滑块链板输送复位机构及若干滑块链板机构构成；各个滑块链板输送分级机构的出口侧均设置分级出口位置，每一个分级出口位置设有分级出口传送带靠紧布置，每个滑块链板输送分级机构均与一个分级出口传送带对应衔接输送。
[0006]本专利技术巧妙地通过滑块链板输送分级机构/滑块链板输送复位机构中的分级导轨切换结构和分级滑块的配合工作实现了果蔬无落差分选运动处理。
[0007]所述的滑块链板机构主要由输送链板、分级滑块、左端封盖、右端封盖、左输送链和右输送链构成；左输送链和右输送链在沿输送方向的两侧对称布置，左输送链和右输送链的每个对应链节之间均连接安装有一个输送链板；输送链板为一平行四边形截面的中空管，上表面设置有两条平行的条形凹槽，输送链板的两端分别通过左端封盖、右端封盖连接到左输送链、右输送链，每个输送链板上均活动套装有一个分级滑块；分级滑块为一平行四边形中空短管结构，分级滑块开设中空安装孔，通过中空安装孔套装在输送链板外构成间隙配合，分级滑块的中空安装孔的内顶面设有内凸台，内凸台嵌装于输送链板的条形凹槽中；分级滑块顶部设置有长方形的分级凸台，分级滑块底部设置有一导向小柱。
[0008]所述的滑块链板输送分级机构包括左直线导轨、分级导轨、右直线导轨、转动导向
台、旋转气缸；左直线导轨、右直线导轨分别平行布置于沿输送方向的两侧，分级导轨斜向安装于左直线导轨和右直线导轨之间，分级导轨一端通过转动导向台和左直线导轨靠近入口侧的一端连接，分级导轨另一端和右直线导轨靠近出口侧的一端连接；所述的转动导向台安装于旋转气缸上且能够被旋转气缸带动旋转，旋转气缸下部安装于机架上，转动导向台顶面朝向入口侧开设有扇形槽，顶面朝向出口侧开设有条形轨道槽，扇形槽和条形轨道槽之间连通，转动导向台的扇形槽始终和左直线导轨的导轨槽连通，转动导向台条形轨道在旋转气缸旋转带动下和左直线导轨的导轨槽或者分级导轨的导轨槽连通，转动导向台的旋转角度和分级导轨与左直线导轨之间的锐角大小一致；分级滑块的导向小柱嵌装配合于转动导向台的扇形槽和条形轨道槽、左直线导轨和右直线导轨的导轨槽中。
[0009]所述的滑块链板输送复位机构包括左复位直线导轨、复位导轨、右复位直线导轨、复位导向台、复位旋转气缸；左复位直线导轨、右复位直线导轨分别平行布置于沿输送方向的两侧，复位导轨斜向安装于左复位直线导轨和右复位直线导轨之间，复位导轨一端通过复位导向台和右复位直线导轨靠近入口侧的一端连接，复位导轨另一端和左复位直线导轨靠近出口侧的一端连接；所述的复位导向台安装于复位旋转气缸上且能够被复位旋转气缸带动旋转，复位旋转气缸下部安装于机架上，复位导向台顶面朝向入口侧开设有扇形槽，顶面朝向出口侧开设有条形轨道槽，扇形槽和条形轨道槽之间连通，复位导向台的扇形槽始终和右复位直线导轨的导轨槽连通，复位导向台条形轨道在复位旋转气缸旋转带动下和右复位直线导轨的导轨槽或者复位导轨的导轨槽连通，复位导向台的旋转角度和复位导轨与右复位直线导轨之间的锐角大小一致；分级滑块的导向小柱嵌装配合于复位导向台的扇形槽和条形轨道槽、左复位直线导轨和右复位直线导轨的导轨槽中。
[0010]所述的滑块链板机构沿输送方向的两端安装设有动力机构和从动机构。
[0011]每个滑块链板输送分级机构的分级出口传送带布置于分级导轨另一端和右直线导轨靠近出口侧的一端的连接处旁。
[0012]所述的复位导轨另一端的导轨槽和左复位直线导轨的导轨槽直接连接形成 Y形轨道结构。
[0013]所述的分级导轨另一端的导轨槽和右直线导轨的导轨槽直接连接形成Y形轨道结构。
[0014]左右两端紧配有左端封盖和右端封盖，左端封盖和右端封盖侧面形状与输送链板截面一致，左端封盖外侧的贯通安装孔与左输送链上的小轴套合安装，左端封盖外侧与小轴上安装的橡胶圈靠紧。
[0015]本专利技术能提高果蔬产后处理中输送分级稳定性，减少果蔬分选过程中的损伤，提高果蔬产后处理经济效益。
[0016]本专利技术具有的有益效果是：
[0017]本专利技术采用输送链板的输送方式相对于辊子式输送更为平稳，且果蔬相对静止，输送损伤小；分级滑块和输送导轨配合，并且在分级导轨和复位导轨的驱动下实现分级滑块推动果蔬分级并完成复位过程；该设计方式能够实现果蔬的无落差分级，大大降低落差导致的果蔬机械损伤。
附图说明
[0018]图1是分级装置总装图；
[0019]图2是无落差分级装置等轴测视图；
[0020]图3是无落差分级装置三视图；
[0021]图4是滑块链板机构组装图；
[0022]图5是输送链板与分级滑块组装图；
[0023]图5(a)是输送链板与分级滑块组装的截面图；
[0024]图5(b)是输送链板与分级滑块组装的俯视图；
[0025]图6是输送链板主视图和俯视图；
[0026]图7是分级滑块示意图；
[0027]图7(a)是分级滑块的截面图；
[0028]图7(b)是分级滑块的立体图；
[0029]图8是滑块链板输送分级机构示意图；
[0030]图8(a)是滑块链板输送分级机构的俯视图；
[0031]图8(b)是滑块链板输送分级机构的立体图；
[0032]图8(c)是转动导向台处的局部放大图；
[0033]图9是转动导向台示意图；
[0034]图9(a)是转动导向台的俯视图；
[0035]图9(b)是转动导向台的立体图；
[0036]图10是复位导轨示意图。
[0037]图中：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于滑块链板输送机构的果蔬无落差分选装置，其特征在于：主要包括机架(6)以及安装在机架(6)上的入料传送带(1)、分级出口传送带(2)和无落差分选装置(3)；无落差分选装置(3)入口侧与入料传送带(1)沿输送方向靠紧布置，果蔬及托盘(17)放置在无落差分选装置(3)和入料传送带(1)上沿输送方向输送；无落差分选装置(3)主体结构由沿输送方向的n个依次连续布置的滑块链板输送分级机构(5)和一个滑块链板输送复位机构(7)及若干滑块链板机构(16)构成；各个滑块链板输送分级机构(5)的出口侧均设置分级出口位置，每一个分级出口位置设有分级出口传送带(2)靠紧布置，每个滑块链板输送分级机构(5)均与一个分级出口传送带(2)对应衔接输送。2.根据权利要求1所述的一种基于滑块链板输送机构的果蔬无落差分选装置，其特征在于：所述的滑块链板机构(16)主要由输送链板(12)、分级滑块(13)、左端封盖(11)、右端封盖(14)、左输送链(9)和右输送链(15)构成；左输送链(9)和右输送链(15)在沿输送方向的两侧对称布置，左输送链(9)和右输送链(15)的每个对应链节之间均连接安装有一个输送链板(12)；输送链板(12)为一平行四边形截面的中空管(12c)，上表面设置有两条平行的条形凹槽(12a、12b)，输送链板(12)的两端分别通过左端封盖(11)、右端封盖(14)连接到左输送链(9)、右输送链(15)，每个输送链板(12)上均活动套装有一个分级滑块(13)；分级滑块(13)为一平行四边形中空短管结构，分级滑块(13)开设中空安装孔(13c)，通过中空安装孔(13c)套装在输送链板(12)外构成间隙配合，分级滑块(13)的中空安装孔(13c)的内顶面设有内凸台(13a、13b)，内凸台(13a、13b)嵌装于输送链板(12)的条形凹槽(12a、12b)中；分级滑块(13)顶部设置有长方形的分级凸台(13d)，分级滑块(13)底部设置有一导向小柱(13e)；所述的滑块链板输送分级机构(5)包括左直线导轨(5a)、分级导轨(5b)、右直线导轨(5c)、转动导向台(5d)、旋转气缸(5e)；左直线导轨(5a)、右直线导轨(5c)分别平行布置于沿输送方向的两侧，分级导轨(5b)斜向安装于左直线导轨(5a)和右直线导轨(5c)之间，分级导轨(5b)一端通过转动导向台(5d)和左直线导轨(5a)靠近入口侧的一端连接，分级导轨(5b)另一端和右直线导轨(5c)靠近出口侧的一端连接；所述的转动导向台(5d)安装于旋转气缸(5e)上且能够被旋转气缸(5e)带动旋转，旋转气缸(5e)下部安装于机架(6)上，转动导向台(5d)顶面朝向入口侧开设有扇形槽(5i)，顶面朝向出口侧开设有条形轨道槽(5j)，扇形槽(5i)和条形轨道槽(5j)之间连通，转动导向台(5d)的扇形槽(5i)始终和左直线导轨(5a)的导轨槽连通，转动导向台(5d)条形轨道在旋转气缸(5e)旋转带动下和左直线导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠荣，常汉，应义斌，劳振华，
申请(专利权)人：浙江大学华南工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：