一种生产流水线的转运输送设备制造技术

本发明专利技术涉及生产线技术领域，具体公开了一种生产流水线的转运输送设备。包括底盘、连接部、气缸、转运输送箱、电机、主动轮、从动轮、皮带，所述底盘通过连接部与生产线的滑轨连接，四个气缸负责转运输送箱升降，主动轮从动轮外套有皮带，电机驱动主动轮转动，一般两条生产线配备三台转运输送设备，转运时，载有零件的托盘被转运输送箱顶起，并被皮带横向输送离开生产线，通过三台转运输送设备的接力输送，托盘来到第二条生产线上方，然后气缸回缩，将托盘平稳放置在滑轨上，能够平稳，安全的完成转运工作。运工作。运工作。

【技术实现步骤摘要】
一种生产流水线的转运输送设备


[0001]本专利技术涉及生产线
，具体涉及一种生产流水线的转运输送设备。

技术介绍

[0002]加工生产线上，产品需要在多条生产线之间的进行转运，通常通过转运车，或者龙门吊进行转运，效率不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是：现有技术中转运输送设备效率不高，提供一种稳定、高效的生产流水线的转运输送设备。
[0004]本专利技术通过如下技术方案予以实现，一种生产流水线的转运输送设备，包括底盘，所述底盘两端安装有连接部，所述连接部与生产线的滑轨连接，所述底盘上四个角落安装有气缸，气缸顶部安装有转运输送箱，所述转运输送箱为扁平的长方体结构，带有可拆卸的上盖板，所述转运输送箱两侧壁上安装有两个主动轮和四个从动轮，所述主动轮和从动轮规格一致，位于同一水平高度上，主动轮和从动轮的上缘高处上盖板，每侧的一个主动轮和两个从动轮外安装有皮带，两个主动轮位于同一端，与一根通长的主动轴连接，该主动轴上安装有第一链轮，所述转运输送箱内安装有减速电机，减速电机输出端安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述从动轮与固定在转运输送箱上的从动轴转动连接。
[0005]进一步地，所述连接部为L形的折弯件配合加强板做成的固定支撑，通过螺栓与滑轨底部连接；
[0006]进一步地，所述连接部为行走小车，行走小车安装有导向轮，所述滑轨底部设有由工字钢做成的导轨上，所述可以行走小车在导轨上移动，所述行走小车上还设有驱动装置和刹车装置。
[0007]进一步地，所述转运输送箱底部安装有接近开关，所述底盘上安装有挡板，在气缸伸长到极限行程时，挡板刚好遮挡接近开关，所述接近开关设有四个，安装在靠近气缸的地方。
[0008]进一步地，远离主动轮的两个从动轴安装有涨紧机构，所述涨紧机构由长螺栓转动，迫使从动轴向远离主动轮方向移动。
[0009]进一步地，所述气缸为薄型气缸。
[0010]本专利技术的有益效果是：
[0011]1、本专利技术结构简单，生产成本低。
[0012]2、本专利技术采用四个气缸在转运输送箱的四个角落，使转运更加平稳，抬升力更大。
[0013]3、本专利技术可以固定或移动安装与滑轨上，灵活可变，能够适应实际工况。
[0014]4、本专利技术设有用于气缸行程检测的接近开关，使转运更加安全可靠。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述的一种生产流水线的转运输送设备在生产线上的布局示意图；
[0016]图2为本专利技术所述的一种生产流水线的转运输送设备的结构示意图(实施例一)；
[0017]图3为本专利技术所述的一种生产流水线的转运输送设备的结构示意图主视图(实施例二)；
[0018]图4为图2中A-A处剖视图；
[0019]图5为图2中B向视图。
[0020]图中：1底盘；2连接部；3滑轨；4气缸；5转运输送箱；6上盖板；7主动轮；8从动轮；9皮带；10主动轴；11第一链轮；12减速电机；13第二链轮；14链条；15从动轴；16折弯件；17加强板；18行走小车；19导轨；20接近开关；21挡板；22涨紧机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1-5所示，一种生产流水线的转运输送设备，包括底盘1，所述底盘1两端安装有连接部2，所述连接部2与生产线的滑轨3连接，所述底盘1上四个角落安装有气缸4，气缸4顶部安装有转运输送箱5，所述转运输送箱5为扁平的长方体结构，带有可拆卸的上盖板6，所述转运输送箱5两侧壁上安装有两个主动轮7和四个从动轮8，所述主动轮7和从动轮8规格一致，位于同一水平高度上，主动轮7和从动轮8的上缘高处上盖板6，每侧的一个主动轮7和两个从动轮8外安装有皮带9，两个主动轮7位于同一端，与一根通长的主动轴10连接，该主动轴10上安装有第一链轮11，所述转运输送箱5内安装有减速电机12，减速电机12输出端安装有第二链轮13，第一链轮11和第二链轮13通过链条14连接，所述从动轮8与固定在转运输送箱5上的从动轴15转动连接。
[0023]本专利技术用于平行的两条或多条生产线之间的转运，在两条生产线之间转运时，两条生产线的四根滑轨3之间安装三台本专利技术所述的转运输送设备，该转运输送设备的底盘1通过连接部2安装在滑轨上，在需要转运时，安装有零件的托盘被滑轨3输送至转运输送箱5顶部，四个气缸4平稳将转运输送箱5顶升，转运输送箱5将托盘顶起离开滑轨3表面，在减速电机12驱动下，主动轮7带动从动轮8、皮带9转动，托盘被横向运输离开第一条生产线，通过三台转运输送设备的接力输送，托盘来到第二条生产线上方，然后气缸4回缩，将托盘平稳放置在滑轨3上，完成转运工作。
[0024]如图2所示的实施例一中，所述连接部2以固定方式与滑轨3连接，所述连接部2为L形的折弯件16配合加强板17做成的固定支撑，通过螺栓与滑轨3底部连接。
[0025]如图3所示的实施例二中，所述连接部2可移动的与滑轨3连接，所述连接部2为行走小车18，行走小车18安装有导向轮，所述滑轨3底部设有由工字钢做成的导轨19上，所述可以行走小车18在导轨19上移动，所述行走小车18上还设有驱动装置和刹车装置，转运输送装置可以根据实际需要进行调整位置。
[0026]在实际应用中，为了检测气缸4是否正常顶起，防止转运过程中发生托盘发生倾
覆，所述转运输送箱5底部安装有接近开关20，所述底盘1上安装有挡板21，在气缸4伸长到极限行程时，挡板21刚好遮挡接近开关20，所述接近开关20设有四个，安装在靠近气缸4的地方。
[0027]在实际应用中，为了方便调整皮带9的张紧度，远离主动轮7的两个从动轴15安装有涨紧机构22，所述涨紧机构22由长螺栓转动，迫使从动轴15向远离主动轮7方向移动。
[0028]在实际应用中，为了节约空间，所述气缸4为薄型气缸4。
[0029]综上所述，本专利技术所述的一种生产流水线的转运输送设备具有结构简单、转运更加平稳，抬升力更大，灵活可变的优点。
[0030]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产流水线的转运输送设备，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)两端安装有连接部(2)，所述连接部(2)与生产线的滑轨(3)连接，所述底盘(1)上四个角落安装有气缸(4)，气缸(4)顶部安装有转运输送箱(5)，所述转运输送箱(5)为扁平的长方体结构，带有可拆卸的上盖板(6)，所述转运输送箱(5)两侧壁上安装有两个主动轮(7)和四个从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)规格一致，位于同一水平高度上，主动轮(7)和从动轮(8)的上缘高处上盖板(6)，每侧的一个主动轮(7)和两个从动轮(8)外安装有皮带(9)，两个主动轮(7)位于同一端，与一根通长的主动轴(10)连接，该主动轴(10)上安装有第一链轮(11)，所述转运输送箱(5)内安装有减速电机(12)，减速电机(12)输出端安装有第二链轮(13)，第一链轮(11)和第二链轮(13)通过链条(14)连接，所述从动轮(8)与固定在转运输送箱(5)上的从动轴(15)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种生产流水线的转运输送设备，其特征在于：所述连接部(2)为L形的折弯件(16)配合加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩庆志，杨辰光，
申请(专利权)人：江苏智伙伴机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：