本实用新型专利技术公开了一种可调节孔径大小的包装袋打孔装置，包括下底座、上底板、冲头、压板和刀盘，所述下底座上表面右边安装有立柱，且下底座上表面左边安装有支柱，而且底座上表面开设有定位孔，所述立柱上表面安装有上底板，且上底板左边通过螺栓安装有气缸，而且气缸的活塞杆贯穿上底板，所述气缸安装有冲头，且气缸和冲头之间安装有支板，所述支板下表面安装有弹簧，且弹簧下端连接有压板，所述支柱上端通过轴承安装有刀盘，且刀盘开设有刀孔，并且刀盘外圈安装有弹性定位杆。该可调节孔径大小的包装袋打孔装置设置有刀盘，在实际使用过程中，通过旋转刀盘，可将所需要的刀孔与冲头配合，从而满足包装袋对不同孔径的需求。从而满足包装袋对不同孔径的需求。从而满足包装袋对不同孔径的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节孔径大小的包装袋打孔装置
[0001]本技术涉及工业
，具体为一种可调节孔径大小的包装袋打孔装置。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中在包装袋的生产中，一部分包装袋需要进行打孔，一般通过打孔模具来实现，现有技术的打孔模具一般功能简单，打孔时一般仅有一次冲压，在进行多个层叠的包装袋打孔时，往往效果不佳，容易造成废料粘连以及打孔位置不准确，另外，现有的打孔模具一般只能打一种大小的孔，不能满足对不同孔径的需求。
[0003]所以我们提出了一种可调节孔径大小的包装袋打孔装置，以便于解决上述中提出的一种打孔模具只能打一种孔的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调节孔径大小的包装袋打孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的打孔机只能打一种孔的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节孔径大小的包装袋打孔装置，包括下底座、上底板、冲头、压板和刀盘，所述下底座上表面右边安装有立柱，且下底座上表面左边安装有支柱，而且底座上表面开设有定位孔，所述立柱上表面安装有上底板，且上底板左边通过螺栓安装有气缸，而且气缸的活塞杆贯穿上底板，所述气缸安装有冲头，且气缸和冲头之间安装有支板，所述支板下表面安装有弹簧，且弹簧下端连接有压板，所述支柱上端通过轴承安装有刀盘，且刀盘开设有刀孔，并且刀盘外圈安装有弹性定位杆。
[0006]优选的，所述下底座开设的定位孔的中心线与刀盘上安装的弹性定位杆的中心线重合。
[0007]优选的，所述上底板与下底板相互平行，且上底板与气缸相互垂直。
[0008]优选的，所述冲头垂直于刀盘，且冲头呈锥形，而且冲头的中心线与刀孔的中心线相重合，并且冲头的最大直径大于最大的刀孔，同时冲头在压板的上方。
[0009]优选的，所述刀盘与压板相互平行，且刀盘开设有大小不一的刀孔，而且所有刀孔中心与刀盘的中心距离相等。
[0010]优选的，所述弹性定位杆安装在刀盘中心与每个刀孔的中心线的延长线上，且弹性定位杆的中心线可与定位孔的中心线重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节孔径大小的包装袋打孔装置；
[0012]1.设置有刀盘，在实际使用过程中，通过旋转刀盘，可将所需要的刀孔与冲头配合，从而满足包装袋对不同孔径的需求；
[0013]2.设置有压板，在实际使用过程中，当气缸向下做功时，压板优先与刀盘接触，通
过压板上的弹簧，可使压板与刀盘配合着将包装袋压紧，当冲头压下时，可减少包装袋的变形量，从而保证了打孔的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术左视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中B处结构示意图。
[0019]图中：1、下底座；2、立柱；3、上底板；4、气缸；5、螺栓；6、支板；7、冲头；8、弹簧；9、压板；10、刀盘；11、支柱；12、刀孔；13、轴承；14、弹性定位杆；15、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可调节孔径大小的包装袋打孔装置，包括下底座1、立柱2、上底板3、气缸4、螺栓5、支板6、冲头7、弹簧8、压板9、刀盘10、支柱11、刀孔12、轴承13、弹性定位杆14和定位孔15，下底座1上表面右边安装有立柱2，且下底座1上表面左边安装有支柱11，而且下底座1上表面开设有定位孔15，立柱2上表面安装有上底板3，且上底板3左边通过螺栓5安装有气缸4，而且气缸4的活塞杆贯穿上底板3，气缸4安装有冲头7，且气缸4和冲头7之间安装有支板6，支板6下表面安装有弹簧8，且弹簧8下端连接有压板9，支柱11上端通过轴承13安装有刀盘10，且刀盘10开设有刀孔12，并且刀盘10外圈安装有弹性定位杆14。
[0022]下底座1开设的定位孔15的中心线与刀盘10上安装的弹性定位杆14的中心线重合，上述结构设计，在使用过程中可辅助将刀孔12的中心线与冲头7的中心线重合。
[0023]上底板3与下底座1相互平行，且上底板3与气缸4相互垂直，上述结构设计你，在使用过程中可保证冲头7准确的与刀孔12相切。
[0024]冲头7垂直于刀盘10，且冲头7呈锥形，而且冲头7的中心线与刀孔12的中心线相重合，并且冲头7的最大直径大于最大的刀孔12，同时冲头7在压板9的上方，上述结构设计，在使用过程中在冲头7与刀孔12相切之前，压板9先与刀盘10将包装袋压紧，从而保证了打孔的稳定性。
[0025]刀盘10与压板9相互平行，且刀盘10开设有大小不一的刀孔12，而且所有刀孔12中心与刀盘10的中心距离相等，上述结构设计，在使用过程中，提供了多种孔径选择，从而满足了包装袋对不同孔径的需求，且保证了冲头7的中心线与每个刀孔12的中心线相重合。
[0026]弹性定位杆14安装在刀盘10中心与每个刀孔12的中心线的延长线上，且弹性定位杆14的中心线可与定位孔15的中心线重合，上述结构设计，在旋转刀盘10的过程中，方便对刀孔12定位。
[0027]工作原理：在使用该可调节孔径大小的包装袋打孔装置时，如图1-5所示，首先，将下底座1安置在工作台上，转动刀盘10，使得所需的刀孔12所对应的弹性定位杆14进入定位孔15内，再将所需打孔的包装袋放置在刀盘10的上表面，且将所需打孔的位置与刀孔12对齐，然后启动气缸4，气缸4带动冲头7和压板9向下做功，压板9先与刀盘10将包装袋压紧后，冲头7与刀孔12对包装袋进行剪切，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节孔径大小的包装袋打孔装置，包括下底座(1)、上底板(3)、冲头(7)、压板(9)和刀盘(10)，其特征在于：所述下底座(1)上表面右边安装有立柱(2)，且下底座(1)上表面左边安装有支柱(11)，而且下底座(1)上表面开设有定位孔(15)，所述立柱(2)上表面安装有上底板(3)，且上底板(3)左边通过螺栓(5)安装有气缸(4)，而且气缸(4)的活塞杆贯穿上底板(3)，所述气缸(4)安装有冲头(7)，且气缸(4)和冲头(7)之间安装有支板(6)，所述支板(6)下表面安装有弹簧(8)，且弹簧(8)下端连接有压板(9)，所述支柱(11)上端通过轴承(13)安装有刀盘(10)，且刀盘(10)开设有刀孔(12)，并且刀盘(10)外圈安装有弹性定位杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种可调节孔径大小的包装袋打孔装置，其特征在于：所述下底座(1)开设的定位孔(15)的中心线与刀盘(10)上安装的弹性定位杆(14)的中心线重合。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪毓陈，
申请(专利权)人：青岛玉晨印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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