一种基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器，包括插座和插头，设插座的前端与插头的后端相互连接，插座包括插座壳体、钢珠和设于插座壳体内的其它插座组件，插头包括插头壳体、连接环、第一衬套、第一压簧、第二衬套、第二压簧和设于插头壳体内的其它插头组件，第一衬套的第一衬套凸环上设有第一衬套外凸块和第一衬套内凸块，插头壳体上设有壳体条形沉孔，连接环的内壁上设有连接环内凸块，与第二衬套和第二压簧一起配合形成连接环和插头壳体之间的止转机构。本实用新型专利技术利用止转机构能够在插座与插头插合连接和拉脱分离过程中实现防止连接环旋转的功能，提高插合连接效率和防误插能力，拉绳不会旋转打结，规避了分离时的锁死风险。了分离时的锁死风险。了分离时的锁死风险。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器


[0001]本技术涉及一种主要用于航空航天航海领域的拉绳脱落电连接器，尤其涉及一种基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器。

技术介绍

[0002]在航空、航天、航海领域存在分部和母体分离且两者之间需要电性连接的情形，这种情形往往需要使用拉绳脱落电连接器。拉绳脱落电连接器包括插座和插头，插头与母体电缆相连接，母体设有拉脱机构来适配拉绳。插座安装在分部外表面。在分部和母体分离时，母体拉脱机构轴向拉动与插头连接的拉绳，使插头与插座之间脱落分离，拉绳需要配合母体拉脱机构使用。
[0003]传统的拉绳脱落电连接器的结构形式主要为多块瓦片式的多头螺纹锁紧结构，国外进口产品机械寿命在100次左右，中国国内同类产品的寿命则只有几十次，原因在于拉绳拉动解锁机构分离时，锁紧面之间发生滑动摩擦且摩擦面较大，导致锁紧面磨损严重，分离力大，分离不顺畅，分离时存在锁死风险。
[0004]传统的钢珠锁紧式电连接器，其连接、分离时主要为钢珠的滚动摩擦，摩擦面较小，磨损较小，寿命更长，可以有效规避上述传统拉绳脱落电连接器的缺陷，因此传统的钢珠锁紧式电连接器经过优化改进后可以迁移到拉绳脱落电连接器领域。但传统的钢珠锁紧式电连接器无拉绳机构，没有用于与拉绳连接的连接环，所以简单地将传统钢珠锁紧式电连接器用于拉绳脱落电连接器领域显然是行不通的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种插合连接和拉脱分离时连接环与插头壳体之间不能相对旋转的基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器，包括插座和插头，设所述插座的前端与所述插头的后端相互连接，所述插座包括插座壳体、钢珠和设于所述插座壳体内的其它插座组件，所述插座壳体上靠近前端的圆周外壁上均匀设有多个铆接孔，多个钢珠分别安装在多个铆接孔内，所述插头包括插头壳体、连接环和设于所述插头壳体内的其它插头组件，所述插头壳体安装在所述连接环内；所述插头还包括第一衬套、第一压簧、第二衬套和第二压簧，所述第一衬套套装于所述插头壳体外并位于所述连接环内，所述连接环内的内壁上设有向内凸起的环形台阶，所述第一衬套的前端设有向外凸起的第一衬套凸环，所述环形台阶能够挡住所述第一衬套凸环以阻止其向后移动，所述插头壳体上靠近前端的圆周外壁上设有向外凸起的壳体凸环，多个所述第一压簧的两端分别安装在所述第一衬套凸环与所述壳体凸环上对应的盲孔内，所述插头壳体上靠近后端的圆周外壁上设有环形凹槽，所述插头与所述插座连接时所述钢珠置于所述环形凹槽内且所述插头壳体和所述插座壳体之间不能相对旋转，所述第一衬套凸环上设有向外凸起的第一衬套外凸块和向内凸起
的第一衬套内凸块，所述第二衬套的管壁上设有轴向为前后方向、内外贯通且后端开口的衬套条形通孔，所述插头壳体上设有轴向为前后方向且后端开口的壳体条形沉孔，所述第一衬套内凸块由外而内穿过所述衬套条形通孔后置于所述壳体条形沉孔内，所述第二衬套套装于所述插头壳体外并位于所述连接环内且所述第一衬套通过自身通孔套装在所述第二衬套外，所述第二衬套的前端设有向外凸起的第二衬套凸环，所述第二衬套凸环上设有第二衬套外凸块和向前减厚形成的挡环，所述挡环的前端与所述第二衬套外凸块的前端齐平，所述第二衬套外凸块的后端比所述挡环的后端更靠近所述第二衬套的后端，所述第二衬套外凸块的顶部与所述挡环的外周边缘在同一个正圆上，所述第二衬套凸环上设有多个压簧通孔且多个所述第一压簧分别穿过多个所述压簧通孔，多个所述第二压簧的两端分别安装在所述第二衬套凸环与所述壳体凸环上对应的盲孔内，所述连接环的内壁上位于所述环形台阶前面的圆周壁上设有多个向内凸起的连接环内凸块，相邻两个所述连接环内凸块之间的间距大于所述第一衬套外凸块和所述第二衬套外凸块的宽度，所述连接环内凸块的后端与所述环形台阶的前端之间的间距大于所述第一衬套凸环的厚度，所述连接环内凸块能够挡住所述挡环以阻止其向后移动。
[0008]上述结构中，插座的结构与传统的基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器的插座结构相同或基本相同，插头中的插头壳体、连接环、第一衬套、第一压簧和设于所述插头壳体内的其它插头组件与传统插头结构大部分相同，不同部分主要在特征内容中体现，其中第一衬套和第一压簧用于实现插座与插头连接后的自动锁定功能；第二衬套和第二压簧是增加的全新结构，第一衬套凸环上的第一衬套外凸块和第一衬套内凸块，插头壳体上的壳体条形沉孔，连接环的内壁上的连接环内凸块，这些结构是新结构，与第二衬套和第二压簧一起配合形成连接环和插头壳体之间的止转机构，该止转机构不但能够在插座与插头插合连接和拉脱分离过程中实现防止连接环旋转的功能，而且能够在插座与插头连接后实现连接环的可旋转功能，以满足使用需要。
[0009]作为优选，所述第二衬套外凸块为一个且其两侧对应的所述挡环去掉后形成槽口，这样使第二衬套外凸块能够更加顺畅地进入相邻两个所述连接环内凸块之间的间隙内；所述第一衬套外凸块和所述第一衬套内凸块位于所述第一衬套凸环上的同一圆周位置，这样既便于加工又满足使用需求。
[0010]作为优选，为了便于快速将插头壳体安装在连接环内，所述插头壳体的前端通过卡圈与所述连接环的前端内壁连接。
[0011]进一步，为了提高屏蔽功能，所述插头壳体的外壁上位于所述壳体条形沉孔的后端与所述插头壳体的环形凹槽之间的位置安装有具有径向弹性的屏蔽环。
[0012]进一步，为了提高密封效果，所述插座壳体的前端内壁安装有密封环。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过增加第一衬套、第一压簧、第二衬套和第二压簧，并在第一衬套凸环上设置第一衬套外凸块和第一衬套内凸块，在插头壳体上设置壳体条形沉孔，在连接环的内壁上设置连接环内凸块，这些结构一起配合形成连接环和插头壳体之间的止转机构，该止转机构能够在插座与插头插合连接和拉脱分离过程中实现防止连接环旋转的功能，在插合连接过程中，连接环不能相对于插头壳体转动，拉绳不会旋转打结，便于插头壳体与插座壳体快速找正，提高插合连接效率和防误插能力，在拉脱分离过程中，插头能够自动找到
合适的分离方向，拉绳不会旋转打结，规避了分离时的锁死风险；同时，该止转机构能够在插座与插头连接后实现连接环的可旋转功能，满足使用需求。
附图说明
[0015]图1是本技术所述基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器组装后且插头与插座未连接时的立体图；
[0016]图2是本技术所述基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器的插座组装前的爆炸立体图；
[0017]图3是本技术所述基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器的插座壳体的前视图；
[0018]图4是本技术所述基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器的插座组装后的剖视图；
[0019]图5是本技术所述基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器的插头组装前的爆炸立体图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢珠锁紧结构的拉绳脱落电连接器，包括插座和插头，设所述插座的前端与所述插头的后端相互连接，所述插座包括插座壳体、钢珠和设于所述插座壳体内的其它插座组件，所述插座壳体上靠近前端的圆周外壁上均匀设有多个铆接孔，多个钢珠分别安装在多个铆接孔内，所述插头包括插头壳体、连接环和设于所述插头壳体内的其它插头组件，所述插头壳体安装在所述连接环内；其特征在于：所述插头还包括第一衬套、第一压簧、第二衬套和第二压簧，所述第一衬套套装于所述插头壳体外并位于所述连接环内，所述连接环内的内壁上设有向内凸起的环形台阶，所述第一衬套的前端设有向外凸起的第一衬套凸环，所述环形台阶能够挡住所述第一衬套凸环以阻止其向后移动，所述插头壳体上靠近前端的圆周外壁上设有向外凸起的壳体凸环，多个所述第一压簧的两端分别安装在所述第一衬套凸环与所述壳体凸环上对应的盲孔内，所述插头壳体上靠近后端的圆周外壁上设有环形凹槽，所述插头与所述插座连接时所述钢珠置于所述环形凹槽内且所述插头壳体和所述插座壳体之间不能相对旋转，所述第一衬套凸环上设有向外凸起的第一衬套外凸块和向内凸起的第一衬套内凸块，所述第二衬套的管壁上设有轴向为前后方向、内外贯通且后端开口的衬套条形通孔，所述插头壳体上设有轴向为前后方向且后端开口的壳体条形沉孔，所述第一衬套内凸块由外而内穿过所述衬套条形通孔后置于所述壳体条形沉孔内，所述第二衬套套装于所述插头壳体外并位于所述连接环内且所述第一衬套通过自身通孔套装在所述第二衬套外，所述第二衬套的前端设有向外凸起的第二衬套凸环，所述第二衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：余睿，吴旭娇，沈靖舒，刘向阳，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：