一种板材覆膜压合辊制造技术

本发明专利技术公开了一种板材覆膜压合辊，包括压合辊，所述压合辊内注入导热油，所述压合辊上固定穿插有中心轴，所述中心轴上对称转动穿插有轴承套，所述轴承套底侧固定安装有电热管，所述电热管的底端固定连接有配重块，所述轴承套上还对称转动连接有转动杆，所述压合辊上固定穿插有扰流叶片，所述转动杆远离轴承套的一端还固定穿插有小齿轮。本发明专利技术经过导热油的热量传导，使得温度充分集中至压合区，从而便于压合覆膜，同时由于压合辊在配重块重力的作用下，电热管可以围绕中心轴转动始终与导热油接触，使得压合区与余热区不断进行动态的相互转换，整个加热过程更具有针对性，降低用户的使用成本，减少电能的浪费。减少电能的浪费。减少电能的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种板材覆膜压合辊


[0001]本专利技术涉及板材覆膜
，尤其涉及一种板材覆膜压合辊。

技术介绍

[0002]覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与板材经加热、加压后黏合在一起，形成板塑合一的产品，它是目前常见的许多板材加工工艺之一。经过覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了产品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
[0003]现有的板材在进行覆膜时，压合辊往往是进行全面的加热，但是由于其压合面与薄膜只是部分接触，而对整个金属辊加热需要设置大量的电热管，不但增加了设备使用成本，而且需要耗费大量的电能，造成了不必要的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中“由于其压合面与薄膜只是部分接触，而对整个金属辊加热需要设置大量的电热管，不但增加了设备使用成本，而且需要耗费大量的电能，造成了不必要的资源浪费”的缺陷，从而提出一种板材覆膜压合辊。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种板材覆膜压合辊，包括压合辊，所述压合辊内注入导热油，所述压合辊上固定穿插有中心轴，所述中心轴上对称转动穿插有轴承套，所述轴承套底侧固定安装有电热管，所述电热管的底端固定连接有配重块，所述轴承套上还对称转动连接有转动杆，所述压合辊上固定穿插有扰流叶片，所述转动杆远离轴承套的一端还固定穿插有小齿轮，所述压合辊内对称设有齿圈，所述齿圈与转动杆啮合连接，所述齿圈上对称固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆远离齿圈的一端固定连接在压合辊的内壁上。
[0007]优选的，所述压合辊包括压合区和余热区两部分组成，所述压合区、余热区交叉线与导热油液面平齐。
[0008]优选的，所述压合辊两端对称固定连接有密封端盖，所述密封端盖套设在中心轴上。
[0009]优选的，所述扰流叶片上开设有多个条形孔，多个所述条形孔等间距分布。
[0010]优选的，所述配重块底侧对称转动连接有滚轮，所述滚轮与压合辊内壁相贴合。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、当压合辊使用进行转动压合时，通过电热管通电对导热油进行热量传递，经过导热油的热量传导，使得温度充分集中至压合区，从而便于压合覆膜，同时由于压合辊在配重块重力的作用下，电热管可以围绕中心轴转动始终与导热油接触，使得压合区与余热区不断进行动态的相互转换，整个加热过程更具有针对性，降低用户的使用成本，减少电能的浪费。
[0013]2、当压合辊转动的同时，在连接杆的连接作用下，齿圈随着压合辊进行转动，小齿
轮与齿圈相对位置放生改变，从而使得小齿轮与齿圈相啮合并开始转动，使得扰流叶片开始转动，促进压合辊内的导热油的轴向流动，加快热量传递速度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种板材覆膜压合辊的侧面结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种板材覆膜压合辊的正面结构示意图。
[0016]图中：1-压合辊、101-压合区、102-余热区、2-中心轴、3-轴承套、4-电热管、5-配重块、6-密封端盖、7-滚轮、8-齿圈、9-连接杆、10-转动杆、11-扰流叶片、12-小齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]参照图1-2，一种板材覆膜压合辊，包括压合辊1，压合辊1内注入导热油，压合辊1上固定穿插有中心轴2，中心轴2上对称转动穿插有轴承套3，轴承套3底侧固定安装有电热管4，电热管4的底端固定连接有配重块5，轴承套3上还对称转动连接有转动杆10，压合辊1上固定穿插有扰流叶片11，转动杆10远离轴承套3的一端还固定穿插有小齿轮12，压合辊1内对称设有齿圈8，齿圈8与转动杆10啮合连接，齿圈8上对称固定连接有多个连接杆9，每个连接杆9远离齿圈8的一端固定连接在压合辊1的内壁上。
[0020]具体的来说，压合辊1包括压合区101和余热区102两部分组成，压合区101、余热区102交叉线与导热油液面平齐，压合辊1转动时，导热油液面不发生改变，相对的压合区101与余热区102不断进行动态的相互转换，压合辊1两端对称固定连接有密封端盖6，密封端盖6套设在中心轴2上，保证压合辊1两端的密封性，避免油体的泄露，扰流叶片11上开设有多个条形孔，多个条形孔等间距分布，扰流叶片11进行转动搅拌时，部分油体穿过条形孔，提高扰流叶片11的分流搅拌效果，加速热量的传递，配重块5底侧对称转动连接有滚轮7，滚轮7与压合辊1内壁相贴合，通过设置滚轮7用于支撑电热管4，同时与压合辊1接触移动时，摩擦阻力较小。
[0021]更具体的来说，本专利技术的工作原理为：当压合辊1使用进行转动压合时，通过电热管4通电对导热油进行热量传递，经过导热油的热量传导，使得温度充分集中至压合区101，从而便于压合覆膜，同时由于压合辊1在配重块5重力的作用下，电热管4可以围绕中心轴2转动始终与导热油接触，使得压合区101与余热区102不断进行动态的相互转换，整个加热过程更具有针对性，降低用户的使用成本，减少电能的浪费，当压合辊1转动的同时，在连接杆9的连接作用下，齿圈8随着压合辊1进行转动，小齿轮12与齿圈8相对位置放生改变，从而使得小齿轮12与齿圈8相啮合并开始转动，使得扰流叶片11开始转动，从而促进压合辊1内的导热油的轴向流动，加快热量传递速度。
[0022]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材覆膜压合辊，包括压合辊(1)，其特征在于，所述压合辊(1)内注入导热油，所述压合辊(1)上固定穿插有中心轴(2)，所述中心轴(2)上对称转动穿插有轴承套(3)，所述轴承套(3)底侧固定安装有电热管(4)，所述电热管(4)的底端固定连接有配重块(5)，所述轴承套(3)上还对称转动连接有转动杆(10)，所述压合辊(1)上固定穿插有扰流叶片(11)，所述转动杆(10)远离轴承套(3)的一端还固定穿插有小齿轮(12)，所述压合辊(1)内对称设有齿圈(8)，所述齿圈(8)与转动杆(10)啮合连接，所述齿圈(8)上对称固定连接有多个连接杆(9)，每个所述连接杆(9)远离齿圈(8)的一端固定连接在压合辊(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：刘俊，
类型：发明
国别省市：