一种粉末成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末成型技术领域，且公开了一种粉末成型装置，包括架体和两个气缸，架体中间位置隔板的顶部开设有T型开口，且T型开口内设有模板，模板的顶部对称开设有多个成型孔，且模板通过多个连接机构与架体连接设置，多个成型孔内均设有活动板，且多个活动板的下方均设有定位管，多个定位管的顶部均与模板的底部固定连接，多个定位管内均设有吸附板，且多个吸附板的顶部均通过连接杆分别与多个活动板的底部固定连接设置，两个气缸分别与架体上下两侧位置的隔板固定连接，且两个气缸的输出端均固定连接有压板。本实用新型专利技术够进行多个不同工件的粉末压制成型工作，提高了工作效率，且便于压制不同形状和大小的工件。且便于压制不同形状和大小的工件。且便于压制不同形状和大小的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型装置


[0001]本技术涉及粉末成型
，尤其涉及一种粉末成型装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，粉末挤压成型一般指的是是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。
[0003]现有技术中的粉末成型装置在使用过程中，一次只能够对一种工件进行压制成型，工作效率较低，且不能够对模板进行拆卸，从而在压制其他工件时，需要更换模具，不便于人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的粉末成型装置在使用过程中，一次只能够对一种工件进行压制成型，工作效率较低，且不能够对模板进行拆卸，从而在压制其他工件时，需要更换模具，不便于人们使用的问题，而提出的一种粉末成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉末成型装置，包括架体和两个气缸，所述架体中间位置隔板的顶部开设有T型开口，且T型开口内设有模板，所述模板的顶部对称开设有多个成型孔，且模板通过多个连接机构与架体连接设置，多个所述成型孔内均设有活动板，且多个活动板的下方均设有定位管，多个所述定位管的顶部均与模板的底部固定连接，多个所述定位管内均设有吸附板，且多个吸附板的顶部均通过连接杆分别与多个活动板的底部固定连接设置，两个所述气缸分别与架体上下两侧位置的隔板固定连接，且两个气缸的输出端均固定连接有压板，且两个压板相向一侧的侧壁分别螺纹连接有多个压制块和多个抵杆，多个所述压制块与多个成型孔相互配合，多个所述抵杆与多个吸附板相互吸附设置。
[0007]优选的，每个所述连接机构均包括限位杆、定位块和弹簧，所述T型开口的侧壁开设有与限位杆相匹配的限位孔，所述限位杆的两端均穿过限位孔并向外延伸，且限位杆的侧壁开设有条形孔，所述定位块位于条形孔内，且定位块的了两端分别与限位孔的两侧壁固定连接设置，所述弹簧的两端分别与定位块的侧壁和条形孔的侧壁固定连接设置，所述模板的侧壁开设有与限位杆相匹配的限位槽。
[0008]优选的，每个所述限位杆远离模板的一端均固定连接有拉块，且拉块的表面开设有防滑纹。
[0009]优选的，每个所述条形孔内均设有定位杆，且定位杆的两端分别与条形孔的两侧壁固定连接，每个所述定位块和弹簧分别与每个定位杆活动套设。
[0010]优选的，每个所述吸附板的底部均固定连接有环形块，且环形块的内壁呈菱形设置。
[0011]优选的，所述架体两侧壁的底部均对称固定连接有两个安装板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末成型装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该粉末成型装置，通过设有的模板、多个成型孔、多个活动板、两个气缸、多个压制块和多个抵杆，能够进行多个工件的粉末压制成型工作，提高了工作效率，便于人们的使用。
[0014]2、该粉末成型装置，通过设有的T型开口、螺纹连接的压制块和多个连接机构，能够便于对模板和压制块进行更换，从而便于压制不同形状和大小的工件。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术够进行多个不同工件的粉末压制成型工作，提高了工作效率，且便于压制不同形状和大小的工件。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种粉末成型装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1架体、2气缸、3模板、4活动板、5定位管、6吸附板、7连接杆、8压板、9压制块、10限位杆、11定位块、12弹簧、13拉块、14定位杆、15环形块、16抵杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-2，一种粉末成型装置，包括架体1和两个气缸2，架体1中间位置隔板的顶部开设有T型开口，且T型开口内设有模板3，模板3的顶部对称开设有多个成型孔，且模板3通过多个连接机构与架体1连接设置，多个成型孔内均设有活动板4，且多个活动板4的下方均设有定位管5，多个定位管5的顶部均与模板3的底部固定连接，多个定位管5内均设有吸附板6，且多个吸附板6的顶部均通过连接杆7分别与多个活动板4的底部固定连接设置，两个气缸2分别与架体1上下两侧位置的隔板固定连接，且两个气缸2的输出端均固定连接有压板8，且两个压板8相向一侧的侧壁分别螺纹连接有多个压制块9和多个抵杆16，多个压制块9与多个成型孔相互配合，多个抵杆16与多个吸附板6相互吸附设置。
[0021]每个连接机构均包括限位杆10、定位块11和弹簧12，T型开口的侧壁开设有与限位杆10相匹配的限位孔，限位杆10的两端均穿过限位孔并向外延伸，且限位杆10的侧壁开设有条形孔，定位块11位于条形孔内，且定位块11的了两端分别与限位孔的两侧壁固定连接设置，弹簧12的两端分别与定位块11的侧壁和条形孔的侧壁固定连接设置，模板3的侧壁开设有与限位杆10相匹配的限位槽。
[0022]每个限位杆10远离模板3的一端均固定连接有拉块13，且拉块13的表面开设有防滑纹，便于拉动限位杆10移动。
[0023]每个条形孔内均设有定位杆14，且定位杆14的两端分别与条形孔的两侧壁固定连接，每个定位块11和弹簧12分别与每个定位杆14活动套设，提高限位杆10和弹簧12使用的稳定性。
[0024]每个吸附板6的底部均固定连接有环形块15，且环形块15的内壁呈菱形设置，能够进一步对抵杆16的位置进行限定，保证抵杆16移动的稳定性。
[0025]架体1两侧壁的底部均对称固定连接有两个安装板，便于对装置整体进行固定。
[0026]本技术中，使用时，通过模板3上设置的多个成型孔，将粉末倒入至成型孔内，再通过设有两个气缸2，两个气缸2的输出端移动带动压板8移动，上方的压制块9移动能够对粉末进行压制，下方的抵杆16移动能够带动吸附板6移动，再通过设有的连接杆7，吸附板6移动带动带动活动板4向上移动，对压制后的粉末进行抵出，便于下一次的压制使用，且吸附板6与抵杆16相互吸附设置，从而能够随着抵杆16上下移动，进而保证活动板4移动的稳定性，再通过设有的限位杆10，拉动限位杆10，能够使其移动并脱离模板3上的限位槽，从而便于对模板3进行拆卸，再通过螺纹连接的压制块9，转动压制块9，能够便于对其进行拆卸，进而便于更换不同型号的模板3和压制块9，便于压制不同的工件，便于人们的使用，再通过设有的定位块11和弹簧12，弹簧12的拉力能够带动限位杆10移动，使其牢固地卡合至限位孔内，保证模板3使用的稳定性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型装置，包括架体（1）和两个气缸（2），其特征在于，所述架体（1）中间位置隔板的顶部开设有T型开口，且T型开口内设有模板（3），所述模板（3）的顶部对称开设有多个成型孔，且模板（3）通过多个连接机构与架体（1）连接设置，多个所述成型孔内均设有活动板（4），且多个活动板（4）的下方均设有定位管（5），多个所述定位管（5）的顶部均与模板（3）的底部固定连接，多个所述定位管（5）内均设有吸附板（6），且多个吸附板（6）的顶部均通过连接杆（7）分别与多个活动板（4）的底部固定连接设置，两个所述气缸（2）分别与架体（1）上下两侧位置的隔板固定连接，且两个气缸（2）的输出端均固定连接有压板（8），且两个压板（8）相向一侧的侧壁分别螺纹连接有多个压制块（9）和多个抵杆（16），多个所述压制块（9）与多个成型孔相互配合，多个所述抵杆（16）与多个吸附板（6）相互吸附设置。2.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置，其特征在于，每个所述连接机构均包括限位杆（10）、定位块（11）和弹簧（12），所述T型开口的侧壁开设有与限位杆（10）相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊战，张向阳，叶清文，
申请(专利权)人：泗洪钰磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：