一种圆钢输送装置，用于解决背景技术中提到的圆钢在输送过程中易产生滚动，从而造成输送效率低下的技术问题，包括条形且顶部开口的输送箱、多根设于输送箱内均水平平行且同步转动的输送辊和设于每个输送辊上的限位组件，所述输送箱两端均开有输料口，多根所述输送辊等高且分布在输送箱的两端之间，所述限位组件包括两块均穿设在输送辊上且可沿输送辊轴向滑动并在滑动后锁定的限位块，本实用新型专利技术结构简单，输送稳定，主要用于对圆钢进行输送。主要用于对圆钢进行输送。主要用于对圆钢进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢输送装置
[0001]本技术涉及圆钢输送
，具体涉及一种能够对圆钢进行稳定输送且防止圆钢在输送中变位的圆钢输送装置。
技术介绍
[0002]圆钢地质坚硬，因此人们往往采用圆钢制作转轴、花键轴等一些可转动传力的传动轴，并且圆钢在其他领域也有着比较频繁地应用。
[0003]圆钢加工过程中，生产厂家经常会对圆钢进行输送作业，或者一些厂家在对圆钢进行后续的加工处理过程中也是会需要对圆钢进行输送，从而提高加工效率，众所周知，圆钢一般长度较长，本身质量大，并且在输送圆钢的过程中，圆钢会发生滚动，从而给圆钢的输送加工带来了一定的操作难度，造成对圆钢的输送效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种圆钢输送装置，用于解决
技术介绍
中提到的圆钢在输送过程中易产生滚动，从而造成输送效率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种圆钢输送装置，包括条形且顶部开口的输送箱、多根设于输送箱内均水平平行且同步转动的输送辊和设于每个输送辊上的限位组件，所述输送箱两端均开有输料口，多根所述输送辊等高且分布在输送箱的两端之间，所述限位组件包括两块均穿设在输送辊上且可沿输送辊轴向滑动并在滑动后锁定的限位块。
[0007]工作原理：将需要输送的圆钢从所述输送箱一端的输料口送入输送箱中，并且使送入输送箱中的圆钢位于多根所述输送辊上，并且位于每根输送辊上的两块限位块之间。
[0008]之后根据输送的圆钢的直径尺寸，适当地调节每根输送辊上的两块限位块之间的距离，从而使每个限位组件中两块限位块之间的距离与圆钢的直径尺寸适配，此时所述限位组件能够防止圆钢在输送的过程中沿着输送辊的轴向滑动。
[0009]之后驱动多根所述输送辊同步转动，从而多根输送辊转动能够将圆钢从所述输送箱上的另一个输料口送出所述输送箱外，从而达到输送圆钢的目的。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术借助多个所述限位组件，多个所述限位组件能够防止圆钢在输送的过程中沿着输送辊的轴向滚动，从而达到稳定输送圆钢的技术效果。
[0012]另外，通过调节每个限位组件中两块所述限位块之间的距离，从而能够满足对一定直径尺寸范围内的圆钢进行输送，从而进一步地提高了本技术的适用范围，从而进一步提高了本技术的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A截面处的剖视示意图。
[0015]附图标记说明：输送箱1、输送辊2、输料口3、限位块4、压紧辊5、压紧环6、安装杆7、条形孔8、连接杆9、横杆10、压簧11、螺纹孔12、螺栓13、伸缩杆14、安装架15、气缸16、电机17、皮带18、安装板19。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，一种圆钢输送装置，包括条形且顶部开口的输送箱1、多根设于输送箱1内均水平平行且同步转动的输送辊2和设于每个输送辊2上的限位组件，所述输送箱1两端均开有输料口3，多根所述输送辊2等高且分布在输送箱1的两端之间，所述限位组件包括两块均穿设在输送辊2上且可沿输送辊2轴向滑动并在滑动后锁定的限位块4。
[0018]本技术借助多个所述限位组件，多个所述限位组件能够防止圆钢在输送的过程中沿着输送辊2的轴向滚动，从而达到稳定输送圆钢的技术效果。
[0019]另外，通过调节每个限位组件中两块所述限位块4之间的距离，从而能够满足对一定直径尺寸范围内的圆钢进行输送，从而进一步地提高了本技术的适用范围，从而进一步提高了本技术的实用性。
[0020]如图2所示，所述输送箱1上且在其中一根输送辊2上方设有一根可竖向移动的压紧辊5，该压紧辊5上固定套设一根位于两块限位块4之间的压紧环6。所述输送箱1两侧各固定一根竖向的安装杆7，两根安装杆7内均开有沿安装杆7长度方向的条形孔8，压紧辊5两端均固定一根连接杆9，两根连接杆9分别穿设在两条条形孔8内且可沿条形孔8竖向滑动，且连接杆9可相对条形孔8转动，两根安装杆7顶部之间固定一根横杆10，每根安装杆7上且在连接杆9与横杆10之间滑动套设一根压簧11，将圆钢从所述输送辊2和压紧辊5之间通过，此时压紧辊5在所述压簧11的持续压力下，该压紧辊5能够实时地将圆钢压紧在输送辊2上，该种方式能够进一步防止圆钢在输送过程中发生打滑，从而确保圆钢的稳定输送作业。
[0021]如图1和图2所示，所述输送辊2上开有沿轴向分布的螺纹孔12，所述限位块4上穿设有可旋入螺纹孔12内的螺栓13，该种滑动限位块4后对限位块4进行锁定的方式更加的简单，该种方式制作工艺上不仅工艺简单，制作成本低，并且调节操作过程更加的简单，从而利于节约调节两块所述限位块4之间距离的调节时间，从而提高调节效率，并且该种设计方式能够适应对一定直径尺寸范围内的圆钢的输送加工作业，从而进一步地提高了本技术的适用范围。
[0022]如图1所示，所述输送箱1底部设有多根竖向的伸缩杆14，伸缩杆14之间固定有安装架15，该安装架15上固定有气缸16，该气缸16的伸缩端竖直向上且与输送箱1底部固定连接，通过所述气缸16配合多根所述伸缩杆14，从而能够进一步地调节所述输送箱1的作业高度，该种调节方式进而调节了输送圆钢的输送高度，从而能够进一步地满足输送加工的实际需求，提高了本技术调节的灵活性，进而提高了适用性。
[0023]如图1所示，所述输送箱1上固定有电机17，所述输送箱1上固定有安装板19，所述电机17固定在安装板19上，该电机17的输出轴上套设有皮带18，该皮带18分别套接在多根所述输送辊2上，启动所述电机17，该电机17的输出轴和所述皮带18配合，从而使皮带18能够带动多根所述输送辊2同步转动，该种方式提高了本技术的机械化程度，有利于节约
人力，并且利于提高输送圆钢的作业效率。
[0024]工作原理：根据工作需要可适当地调节输送箱1的作业高度，具体过程为，启动所述气缸16，该气缸16的伸缩端在伸缩过程中带动多根所述伸缩杆14适应性伸长或者缩短，当所述输送箱1达到合适的工作高度之后，通过所述气缸16从而保持输送箱1的工作高度。
[0025]然后将需要输送的圆钢从所述输送箱1一端的输料口3送入输送箱1中，并且使送入输送箱1中的圆钢位于多根所述输送辊2上，并且位于每根输送辊2上的两块限位块4之间。
[0026]之后根据输送的圆钢的直径尺寸，适当地调节每根输送辊2上的两块限位块4之间的距离，从而使每个限位组件中两块限位块4之间的距离与圆钢的直径尺寸适配，此时所述限位组件能够防止圆钢在输送的过程中沿着输送辊2的轴向滑动。
[0027]之后通过所述电机17和皮带18的配合作用，从而驱动多根所述输送辊2同步转动，该过程中，向上移动所述压紧辊5，从而使圆钢从输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢输送装置，其特征在于：包括条形且顶部开口的输送箱(1)、多根设于输送箱(1)内均水平平行且同步转动的输送辊(2)和设于每个输送辊(2)上的限位组件，所述输送箱(1)两端均开有输料口(3)，多根所述输送辊(2)等高且分布在输送箱(1)的两端之间，所述限位组件包括两块均穿设在输送辊(2)上且可沿输送辊(2)轴向滑动并在滑动后锁定的限位块(4)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢输送装置，其特征在于：所述输送箱(1)上且在其中一根输送辊(2)上方设有一根可竖向移动的压紧辊(5)，该压紧辊(5)上固定套设一根位于两块限位块(4)之间的压紧环(6)。3.根据权利要求2所述的一种圆钢输送装置，其特征在于：所述输送箱(1)两侧各固定一根竖向的安装杆(7)，两根安装杆(7)内均开有沿安装杆(7)长度方向的条形孔(8)，压紧辊(5)两端均固定一根连接杆(9)，两根连接杆(9)分别穿设在两条条形孔(8)内且可沿条形...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆华，
申请(专利权)人：重庆市奇龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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