本实用新型专利技术提供了一种轴承座生产用打磨装置，包括工作台，于工作台上形成有供轴承座放置的放置槽，还包括滑动设于所述工作台上的并具有夹紧头的滑块，以及设于滑块和工作台之间的连杆驱动机构；还包括位于所述放置槽上方处并可升降的打磨轴，以及设于所述打磨轴上的打磨块，且打磨块因轴承座轴孔内壁的驱使可沿打磨轴径向移动。本实用新型专利技术所述的轴承座生产用打磨装置，通过设置放置槽可便于轴承座的精确定位，操作方便；而将打磨块设置为可因轴承座轴孔内壁的驱使可沿打磨轴径向移动，一方面可便于打磨块回收而进入到轴孔内，另一方面也可在打磨时形成缓冲，避免轴孔内毛刺过大而损坏打磨块。坏打磨块。坏打磨块。
【技术实现步骤摘要】
轴承座生产用打磨装置
[0001]本技术涉及轴承座生产
，特别涉及一种轴承座生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承座用于支撑轴承的关键部件，保证轴承旋转过程中的稳定性，是机械结构中不可或缺的零部件。在轴承座生产过程中，需要对轴承座打磨或钻孔等作业，此时就需要使用夹紧机构对轴承座进行夹紧固定，以便于打磨作业。现有结构中的夹紧机构结构复杂，操作也较为不便，影响企业的生产效率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种轴承座生产用打磨装置，以避免现有技术中的不足，并具有较好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种轴承座生产用打磨装置，包括工作台，于所述工作台上形成有供所述轴承座放置的放置槽，还包括滑动设于所述工作台上的并具有夹紧头的滑块，以及设于所述滑块和所述工作台之间的连杆驱动机构，在所述连杆驱动机构的驱使下，所述滑块具有滑入的运动，以使得所述夹紧头将所述轴承座的压紧于所述放置槽的一侧壁上；还包括位于所述放置槽上方处并可升降的打磨轴，以及设于所述打磨轴上的打磨块，且所述打磨块因所述轴承座轴孔的驱使可沿所述打磨轴径向移动。
[0006]进一步的，对应于所述放置槽，于所述工作台上形成有滑槽，所述滑块滑动卡置于所述滑槽内。
[0007]进一步的，所述连杆驱动机构包括分置于所述滑块两侧的第一连杆，以及一端铰接于所述滑块端部的第二连杆，所述第一连杆一端铰接于所述工作台上，所述第一连杆的另一端经由铰接轴与所述第二连杆铰接于一起；还包括铰接于所述工作台上方的气缸，所述气缸的活塞杆铰接于所述铰接轴上。
[0008]进一步的，于所述工作台的上方固连有横梁，所述气缸铰接于所述横梁上。
[0009]进一步的，于所述放置槽的中部形成有落料孔。
[0010]进一步的，于所述放置槽的一侧的工作台上固连有竖梁，于所述竖梁上可升降的设置有横梁，于所述横梁上固连有旋转电机，所述打磨轴固连于所述旋转电机的动力输出轴上。
[0011]进一步的，沿所述打磨轴的径向固连有横杆，所述打磨块滑动套装于所述横杆的端部，并于所述所述横杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别固连于所述打磨块和所述打磨轴上。
[0012]进一步的，于所述工作台上转动设置有丝杠，于所述横梁上固连有与所述丝杠传动的丝杠螺母。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014](1)本技术所述的轴承座生产用打磨装置，通过设置放置槽可便于轴承座的精确定位，而通过滑动设置滑块，并通过该滑块滑入至放置槽内对轴承座进行压紧，结构简单可靠，夹紧效果较好，且操作方便；而将打磨块设置为可因轴承座轴孔内壁的驱使可沿打磨轴径向移动，一方面可便于打磨块回收而进入到轴孔内，另一方面也可在打磨时形成缓冲，避免轴孔内毛刺过大而损坏打磨块。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的轴承座生产用打磨装置部分结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的轴承座被夹紧时的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的轴承座生产用打磨装置结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所述的打磨块的连接结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1-工作台，2-轴承座，3-放置槽，4-夹紧头，5-滑块，6-落料孔，7-滑槽，8-第一连杆，9-第二连杆，10-铰接轴，11-安装座，12-气缸，13-立柱，14-横梁，15-打磨轴，16-打磨块，17-竖梁，18-第二横梁，19-旋转电机，20-第二滑槽，21-第二滑块，22-丝杠螺母，23-丝杠，24-横杆，25-弹簧。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]本实施例涉及一种轴承座生产用打磨装置，如图1和图2所示，其包括工作台1，在工作台1上形成有供轴承座2放置的放置槽3，本轴承座生产用打磨装置还包括滑动设于工作台1上的并具有夹紧头4的滑块5，以及设于滑块5和工作台1之间的连杆驱动机构，在该连杆驱动机构的驱使下，该滑块具有滑入的运动，以使得夹紧头4将轴承座2的压紧于放置槽3的一侧壁上。
[0025]上述的结构中，放置槽3横截面为长方形，并在放置槽3的中部形成有落料孔6，该落料孔6的宽度小于轴承座2的宽度，以防止轴承座2由放置槽3中落下。为了便于滑块5滑动，本实施例中对应于放置槽3，在工作台1上形成有滑槽7，以使得滑块5滑动卡置于该滑槽7内。本实施例中滑槽7横截面为燕尾状，而滑块5横截面也滑槽7相适配设置，从而使得滑块5只能沿滑槽7滑动而不会由滑槽7上方脱出，且该滑槽7与放置槽3相贯通，从而可使得滑块5滑入至放置槽3内，而夹紧头4位于滑块5靠近放置槽3的一端上，从而可在放置槽3内对轴承座2进行挤压。
[0026]本实施例中连杆驱动机构包括分置于滑块5两侧的第一连杆8，以及一端铰接于滑块5端部的第二连杆9，其中第一连杆8一端铰接于工作台1上，第一连杆8的另一端经由铰接轴10与第二连杆9铰接于一起，为了保证结构的稳定性，本实施例中第二连杆9为并排设置
的两个。为了便于第一连杆8与工作台1铰接，本实施例中在滑槽7两侧的工作台1上固连有安装座11，第一连杆8的一端则铰接于安装座11上。本连杆驱动机构还包括铰接于工作台1上方的气缸12，该气缸12的活塞杆则铰接于上述的铰接轴10上。为了便于气缸12的布置，本实施例中在工作台1上固连有两个立柱13，并在两个立柱13的顶端固连有横梁14，从而将气缸12铰接于横梁14的下表面上。
[0027]本轴承座生产用打磨装置在使用时，首先将轴承座2放置于放置槽3内，放置槽3的宽度与轴承座2的宽度相适配设置，而放置槽3的长度则略大于轴承座2的长度，然后启动气缸12，气缸12的活塞杆动作驱动滑块5向放置槽3内滑动，直至夹紧头4将轴承座2压紧于放置槽3远离滑块5的一侧内壁上即可。
[0028]如图3所示，本轴承座生产用打磨装置还包括位于放置槽3上方处并可升降的打磨轴15，以及设于打磨轴15上的打磨块16，且打磨块16因轴承座轴孔内壁的驱使可沿打磨轴15径向移动。具体结构上，为了便于打磨轴15的布置，本实施例中在放置槽3的一侧的工作台1上固连有竖梁17，并在竖梁17上可升降的设置有第二横梁18，以及在第二横梁18上固连有旋转电机19，上述的打磨轴15则固连于旋转电机19的动力输出轴上。为了实现第二横梁18沿竖梁升降，本实施例沿竖梁17高度方向形成有横截面呈燕尾状的第二滑槽20，并在第二横梁18端部形成有横截面与第二滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：包括工作台，于所述工作台上形成有供所述轴承座放置的放置槽，还包括滑动设于所述工作台上的并具有夹紧头的滑块，以及设于所述滑块和所述工作台之间的连杆驱动机构，在所述连杆驱动机构的驱使下，所述滑块具有滑入的运动，以使得所述夹紧头将所述轴承座的压紧于所述放置槽的一侧壁上；还包括位于所述放置槽上方处并可升降的打磨轴，以及设于所述打磨轴上的打磨块，且所述打磨块因所述轴承座轴孔内壁的驱使可沿所述打磨轴径向移动。2.根据权利要求1所述的轴承座生产用打磨装置，其特征在于：对应于所述放置槽，于所述工作台上形成有滑槽，所述滑块滑动卡置于所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述连杆驱动机构包括分置于所述滑块两侧的第一连杆，以及一端铰接于所述滑块端部的第二连杆，所述第一连杆一端铰接于所述工作台上，所述第一连杆的另一端经由铰接轴与所述第二连杆铰接于一起；还包括铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王威，马换成，
申请(专利权)人：定州鑫瑞泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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