具有鼓形模拟支架的成像定位装置制造方法及图纸

一种用于在可成像材料柔性部分上成像的成像定位装置。该装置包括保持元件，用于将柔性部分在圆柱轴四周保持成为圆柱状外形。该柔性部分的可成像表面向内朝向轴线。该装置包括成像源，用于对向内的可成像表面选择性曝光进行成像。保持元件包括数个沿轴线彼此间隔设置的弧形支架。每个支架都有一弯曲表面段，用于与柔性部分的向外表面体接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将柔性材料保持成圆柱形时，在其可成像表面上成像的工艺。本专利技术特别涉及一种不使用常规的完整鼓而将材料保持成为圆柱形的成像定位装置。
技术介绍
在成像定位工艺中，在可成像材料上制成图像时使用中空的内部鼓(圆筒/drum)装置是已公知的。这通常被称为内部鼓技术。鼓装置的一部分沿着一圆柱轴的四周延伸。这个部分沿着圆柱轴是连续的，但在圆柱轴的周围的一段则开口，从轴向看起来形成了一个大致的C形。可成像材料(如感光胶片或纸)放在鼓装置内，并使材料压在鼓装置的圆筒形内表面上。通常通过将真空系统与延伸到内表面的穿孔操作连接，来实现材料和内表面的稳固接触。另外，还使用了不同的方式来减少鼓形内表面和柔性材料之间的摩擦。因为这种摩擦影响了在鼓内表面的柔性材料位置的精确性。该可成像材料的曝光装置至少一部分设置在鼓装置内部。例如，该曝光装置可包括一激光装置和一旋转的反射元件(如反射镜或棱镜)。激光装置射出的光沿圆柱轴前进，并照射在沿圆柱轴旋转的反射元件上。这道激光通过反射元件被反射到可成像材料上。反射元件的旋转使光扫描到了可成像材料的一个横断面，而反射元件的轴向移动则给扫描可成像材料的轴向延伸方向提供了一个向前的步进。为了制成一个好的图像，制造的圆筒表面必须要与理想的圆筒形偏差最小。制造一个具有理想圆柱表面的整体鼓设备很难也很昂贵。比如，制造时需要高精度的机加工精确加工整个的内表面。同时，这样的鼓形设备只具有固定的尺寸并往往相对较重。在成像定位工艺中，使用两个或更多的圆环或圆盘来形成一个内部的成像设置也是已公知的。特别的，可成像材料被绷紧在数个环形的四周形成一个虚拟的内部成像鼓(比如，柔性材料被保持在一个圆柱形状态)。在常规的内部鼓技术中，当可成像材料形成圆柱状时，材料的内表面是通过反射元件的平移/旋转实现曝光的(如移动的平镜或棱镜)。然而，一定数量的圆环与可成像材料向内的可成像表面的接触是必须的。这样，一定量的可成像材料就无法使用因而被浪费了。另外，在这类模拟成像配置的一个实施例中，反射元件轴向移动的同时，圆环或圆盘也沿可成像材料轴向移动。然而，这样的移动环会造成可成像材料的磨损。
技术实现思路
按本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种用于在可成像材料的柔性部分上制成图像的成像定位装置。该装置包括保持元件或保持装置，使柔性部分在圆柱轴线周围保持成为圆柱状，且该部分的可成像表面向内朝向轴心。该装置还包括对向内的可成像表面选择性曝光来成像的元件或装置。保持元件包括数个沿轴间隔排列的弧形支架。每个支架都有一个弯曲表面段与柔性部分的向外表面体接触或直接接触(physical contact)。附图说明本领域技术人员在阅读下面的详细描述并参考附图后，就能很清楚理解本专利技术前边提到过的和其他的特点和优势，其中图1是本专利技术所述成像定位装置的一个实施例的透视图，有某些部分未示出；图2是图1所示成像定位装置实施例的模拟鼓形保持元件的透视图；图3是沿图1中3-3线的剖视图，某些部分未示出；图4是可成像材料用图2所示模拟鼓形保持元件形成圆柱形时其柔性部分的透视图，材料与模拟鼓形保持元件的接触位置在图中用虚线表示； 图5是图1所示的成像定位装置实施例的一个辊的透视图；图6是一个成像定位装置的改进部分的透视图；图7是一个成像定位装置的改进部分的侧面示意图。具体实施例方式依照本专利技术一个实施例的成像定位装置10如图1中所示。装置10包括一个模拟鼓形保持元件或装置12(图2)，具有一个第一侧支架14，一个中心支架16，和一个第二侧支架18。每个支架(例如中心支架16，见图3)都有一个大致呈C形的结构，并都具有一光滑环形表面段20向内朝向一个中心轴22。三个支架14-18(图2)的表面段20距中心轴都具有相同的半径。在所示实施例中，每个支架(例如中心支架16，见图3)的环形表面段20并没有完全延伸到中心轴22四围。取而代之的，该环形表面段20在中心轴22周围形成了一段弧形(即圆环的一部分)。如此，支架14-18是具有弯曲表面段的弧形的支架。在一个具体实施例中，该表面段20在中心轴22周围延伸大约250°。然而，轴22周围的表面段20也可以是不同的弧度范围(即不是250°)。三个支架14-18(图2)沿着中心轴22相互间隔排列。数个(例如，三个)交叉件或横梁26延伸在第一侧支架14、中心支架16和第二侧支架18之间以保持支架间相对位置。如此，支架14-18互相之间被相对的固定，并且保持他们的朝内的表面段20相对中心轴22的半径以及纵向的位置都被固定。该模拟鼓形保持元件12(图2)用来保持中心轴22四围的可成像材料30(图4)的柔性部分成圆柱状外形。这里的术语“圆柱状”具有广义的含义，包括所有的圆筒形状(例如没有完全延伸到中心轴22四周的形状，即如图4所示实施例)。这里使用术语“圆柱状”可便于讨论，但应包含如前所述的理解。可成像材料30具有一个可成像表面32，且当可成像材料呈圆柱状外形时，该表面向内朝向中心轴22。如此，三个支架14-18(图2)形成了一个模拟内部鼓形筒，且中心轴22就是其圆柱轴。第一侧支架14位于邻近材料的所述部分的第一轴向端34，第二侧支架18位于邻近材料的所述部分的第二轴向端36，而中心支架16位于邻近材料的所述部分的中间段。这三个支架14-18与材料30的所述部分的朝外表面38体接触，如图4中虚线所表示。这三个支架14-18与可成像材料30反向最小限度接触。这里也可以用不同数量的支架(例如，五个)形成这个模拟的鼓形保持元件。第一和第二侧支架14和18各自分别与第一和第二侧板44和46相连接。每个侧板(例如44)都有一个大致呈圆形的开口48。在所示实施例中，开口48与相连的一侧支架(例如14)的表面段所限定出的圆是同心的。每侧板(例如44)的开口48的半径要比其相连的侧支架(例如14)的表面段20的半径小。由此，侧板44，46形成了模拟鼓形的轴向端。再回到图像设置装置10的整体(见图1和3)，该装置包括任何附加的、合适的用来操作可成像材料30和在其上成像的结构。在图示的实施例中，该结构包括一个上部辊对52，一个下部辊对54和一个线性的或转动的图像源56(图1中用一个延长块示意)。另外，该结构也可以包括上部和下部驱动机构58、60，分别驱动上部和下部辊对52和54，也可以包括在大量供应时切割可成像材料的装置62(见图3)，用以提供保持在圆筒形里的材料30的柔性部分。为了能在不同的附图中表示更多的结构，应当注意切割装置62并未在图1中表示出来。另外，线性或转动的图像源56并未在图3中表示。同样，第二侧板也未在图3中表示。在图1所示实施例里，上部和下部辊对52，54具有相似的特征，而上部和下部驱动机构58，60也有相似的特征。因此，这里只讨论上部辊对52和与其相连的上部驱动机构58，而对这些讨论的理解对于下部辊对54和与其相连的下部驱动机构60总体也是适用的。上部辊对52设置在支架14-18的大致的C形的开口部的一个边缘(即上部)附近。对于上部辊对52，有一个第一辊64沿平行于中心轴22的方向延伸，且与第一辊相邻的，有一个第二辊66也沿平行于中心轴的方向延伸。辊64、66被架在第一侧板和第二侧板44、46上转动。第一辊64和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在可成像材料柔性部分上成像的成像定位装置，该装置包括：保持装置，用于将柔性部分围绕圆筒轴线保持成为圆筒状外形，并使该部分的可成像表面向内朝向轴线；使向内的可成像表面选择性曝光进行成像的装置；该保持装置包括多个沿轴线彼 此间隔的弧形支架，且每个支架都有用于与柔性部分的向外表面体接触的弯曲表面段。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿斯金斯保罗，
申请(专利权)人：AB迪克公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]